一种印染废水深度处理回用设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，更具体地说，尤其是涉及到一种印染废水深度处理回用设备。


背景技术：

2.纺织印染工业所使用到的用水量巨大，印染废水回收利用滤较低，使用印染废水深度处理回用设备能够降低印染废水中污染物的浓度，实现废水处理后的回用对缓解水资源危机、维持印染行业的可持续发展具有重大的现实意义和经济意义，但是现有技术存在以下不足：
3.印染废水深度处理回用处理工序中的水解酸化工序，能够将废水中的非溶解态有机物进行截留，并逐步转化为溶解态有机物，在使用曝气机对印染废水曝气时，印染废水中的各种有害物质会裹挟在气体中，被露天的处理池释放到空气中，腐蚀周围的设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种印染废水深度处理回用设备，以解决现有技术的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种印染废水深度处理回用设备，其结构包括酸化仓、曝气管、进水管、排气装置、排水管，所述曝气管安装在酸化仓下端，所述左端进水管法兰连接在酸化仓右端，所述排气装置下端焊接连接在酸化仓上方，所述排水管右端焊接连接在酸化仓左端；
6.所述排气装置由过气装置、铰接器、滤气装置、排气管组成，所述过气装置下端焊接连接在酸化仓上方，所述铰接器焊接连接在过气装置与滤气装置的右侧，所述滤气装置下端活动卡合在过气装置上端，所述排气管下端焊接连接在滤气装置上方。
7.对本发明进一步地改进，所述过气装置由外壳、纳气块、入气装置、过气道、进水塞、排水盖、内套组成，所述外壳右侧上方焊接连接有铰接器，所述外壳上端活动卡合有滤气装置，所述纳气块为下宽上窄金字塔形凹陷结构，所述纳气块上端焊接连接在外壳下方，所述入气装置焊接连接在外壳内壁底部中心，所述过气道与入气装置外环和外壳内壁底部焊接连接，所述进水塞螺纹连接在外壳右侧中间，所述排水盖螺纹连接在外壳左侧下端，所述内套上端焊接连接在外壳内壁顶端，所述内套下端焊接连接在过气道上端。
8.对本发明进一步地改进，所述入气装置由底架、上盖、散气孔组成，所述底架下端焊接连接在在外壳内壁底部，所述底架外环与过气道焊接连接，所述上盖为圆弧上拱结构，所述上盖焊接连接在底架上方，所述散气孔共设有四十个，四十个所述散气孔均匀设于底架内部，且散气孔与底架为一体化结构。
9.对本发明进一步地改进，所述过气道由上固板、摆动腔、阻板、冲击槽、截絮环组成，所述上固板上方焊接连接在内套下端，所述摆动腔共设有四个，四个所述摆动腔以口形设于上固板下端内侧，且摆动腔与上固板为一体化结构，所述阻板共设有四片，四片所述阻
板上端活动卡合在摆动腔内部，所述冲击槽为半水滴形凹槽结构，所述冲击槽共设有四组，每组设有两个，四组所述冲击槽分别设于四组所述阻板下端两侧，且冲击槽与阻板为一体化结构，所述截絮环为口形结构且剖面为三角形结构，所述截絮环共设有七条，七条所述截絮环以内侧较短外侧较长回形构造并且相互间隔、上下交错排列，七条所述截絮环分别焊接连接在上固板下方与外壳内壁底部之间。
10.对本发明进一步地改进，所述截絮环由环体、截条、推块组成，所述环体下端与外壳内壁底部焊接连接，所述截条为锐角三角形结构，所述截条共设有七条，七条所述截条倾斜上下排列，七条所述截条外侧焊接连接在环体内侧，所述推块为遇水膨胀橡胶材质，所述推块共设有七条，七条所述推块设于七条所述截条下方，七条所述推块外端嵌固连接在环体内侧。
11.对本发明进一步地改进，所述内套由套体、引气道、阻水块组成，所述套体底部为圆弧拱起结构，所述套体上端焊接连接在外壳内壁顶端，所述套体下端焊接连接在过气道上端，所述引气道为s形上宽下窄空腔结构，所述引气道共设有四个，四个所述引气道设于套体内部，且引气道与套体为一体化结构，所述阻水块嵌固连接在套体外环与外壳内壁之间。
12.对本发明进一步地改进，所述阻水块由阻流套、进水口、支撑柱组成，所述阻流套为半圆状橡胶材质，所述阻流套共设有两个，两个所述阻流套分别对称嵌固连接在套体外环与外壳内壁，所述进水口共设有两组，两组所述进水口设于两个所述阻流套下端，且进水口与阻流套为一体化结构，所述支撑柱为两边宽中间窄结构遇水膨胀橡胶材质，所述支撑柱共设有两条，两条所述支撑柱分别嵌固连接在两个所述阻流套内壁与套体外环、外壳内壁之间。
13.对本发明进一步地改进，所述滤气装置由上仓盖、固定板、过滤器组成，所述上仓盖右侧焊接连接有铰接器，所述上仓盖下端活动卡合在过气装置上端，所述上仓盖上端与排气管下端焊接连接，所述固定板左右两端活动卡合在上仓盖内壁，所述过滤器上端安装在固定板下端。
14.根据上述提出的技术方案，本发明一种印染废水深度处理回用设备，具有如下有益效果：
15.本发明的排气装置，能够利用曝气管源源不断对酸化仓充入的气体，将酸化仓中释放出携带有害物质与微量絮状杂物的气体集中起来进行快速的过滤处理，通过过气道去除气流中携带的絮状杂物，并有效的进行定期清洗。
16.本发明的内套与滤气装置，能够在气体经过内套的引气道后，均匀充斥在套体内部，使滤气装置的过滤速度提高，并防止引气道内侧与滤气装置靠近的部位使用过渡，导致清理间隔变短，阻水块能够在对过气道清洗时，避免水位上涨，灌入到套体内部影响滤气装置工作。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本发明一种印染废水深度处理回用设备的结构示意图；
19.图2为本发明排气装置正视的结构示意图；
20.图3为本发明过气装置正视剖切的结构示意图；
21.图4为本发明入气装置正视剖切的结构示意图；
22.图5为本发明过气道正视剖切放大的结构示意图；
23.图6为本发明截絮环正视剖切放大的结构示意图；
24.图7为本发明内套正视剖切的结构示意图；
25.图8为本发明阻水块正视剖切放大的结构示意图；
26.图9为本发明滤气装置正视剖切的结构示意图。
27.图中：酸化仓-1、曝气管-2、进水管-3、排气装置-4、排水管-5、过气装置-41、铰接器-42、滤气装置-43、排气管-44、外壳-411、纳气块-412、入气装置-413、过气道-414、进水塞-415、排水盖-416、内套-417、底架-131、上盖-132、散气孔-133、上固板-141、摆动腔-142、阻板-143、冲击槽-144、截絮环-145、环体-451、截条-452、推块-453、套体-171、引气道-172、阻水块-173、阻流套-731、进水口-732、支撑柱-733、上仓盖-431、固定板-432、过滤器-433。
具体实施方式
28.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
30.本发明提供一种印染废水深度处理回用设备，其结构包括酸化仓1、曝气管2、进水管3、排气装置4、排水管5，所述曝气管2安装在酸化仓1下端，所述左端进水管3法兰连接在酸化仓1右端，所述排气装置4下端焊接连接在酸化仓1上方，所述排水管5右端焊接连接在酸化仓1左端。
31.所述排气装置4由过气装置41、铰接器42、滤气装置43、排气管44组成，所述过气装置41下端焊接连接在酸化仓1上方，所述铰接器42焊接连接在过气装置41与滤气装置43的右侧，所述滤气装置43下端活动卡合在过气装置41上端，所述排气管44下端焊接连接在滤气装置43上方。
32.所述过气装置41由外壳411、纳气块412、入气装置413、过气道414、进水塞415、排水盖416、内套417组成，所述外壳411右侧上方焊接连接有铰接器42，所述外壳411上端活动卡合有滤气装置43，所述纳气块412为下宽上窄金字塔形凹陷结构，所述纳气块412上端焊接连接在外壳411下方，所述入气装置413焊接连接在外壳411内壁底部中心，所述过气道414与入气装置413外环和外壳411内壁底部焊接连接，所述进水塞415螺纹连接在外壳411右侧中间，所述排水盖416螺纹连接在外壳411左侧下端，所述内套417上端焊接连接在外壳411内壁顶端，所述内套417下端焊接连接在过气道414上端，当曝气管2持续不断的为酸化仓1内部曝气时，酸化仓1内部压力增加，携带有害物质与微量絮状杂物的气体被过气装置41吸入，气体从焊接连接在外壳411下方为下宽上窄金字塔形凹陷结构的所述纳气块412所集中至焊接连接在外壳411内壁底部中心的所述入气装置413中。
33.所述入气装置413由底架131、上盖132、散气孔133组成，所述底架131下端焊接连接在在外壳411内壁底部，所述底架131外环与过气道414焊接连接，所述上盖132为圆弧上
拱结构，所述上盖132焊接连接在底架131上方，所述散气孔133共设有四十个，四十个所述散气孔133均匀设于底架131内部，且散气孔133与底架131为一体化结构，经过纳气块412所集中的气流冲击到焊接连接在底架131上方为圆弧上拱结构的所述上盖132后，气体会被引导向上盖132的边缘均匀流动，从而通过均匀设于底架131内部的四十个所述散气孔133吹入到过气道414内部。
34.所述过气道414由上固板141、摆动腔142、阻板143、冲击槽144、截絮环145组成，所述上固板141上方焊接连接在内套417下端，所述摆动腔142共设有四个，四个所述摆动腔142以口形设于上固板141下端内侧，且摆动腔142与上固板141为一体化结构，所述阻板143共设有四片，四片所述阻板143上端活动卡合在摆动腔142内部，所述冲击槽144为半水滴形凹槽结构，所述冲击槽144共设有四组，每组设有两个，四组所述冲击槽144分别设于四组所述阻板143下端两侧，且冲击槽144与阻板143为一体化结构，所述截絮环145为口形结构且剖面为三角形结构，所述截絮环145共设有七条，七条所述截絮环145以内侧较短外侧较长回形构造并且相互间隔、上下交错排列，七条所述截絮环145分别焊接连接在上固板141下方与外壳411内壁底部之间，当携带有害物质与微量絮状杂物的气体从散气孔133吹出时，冲击到分别设于四组所述阻板143下端内侧为半水滴形凹槽结构的所述冲击槽144，令四片所述阻板143在以口形设于上固板141下端内侧的四个所述摆动腔142内部向外翻转，使气流能够在上固板141与外壳411内壁底部之间向外侧流动，流动的气流经过分别焊接连接在上固板141下方与外壳411内壁底部之间以内侧较短外侧较长回形构造并且相互间隔、上下交错排列，为口形结构且剖面为三角形结构的七条所述截絮环145时，使气流上下波浪状起伏，充分与七条所述截絮环145的内侧向接触，当螺纹连接在外壳411右侧中间的进水塞415打开，并灌入水流冲洗过气道414时，水流会冲击分别设于四组所述阻板143下端外侧为半水滴形凹槽结构的所述冲击槽144，令四组所述阻板143在四个所述摆动腔142内部向内侧回转，并最终使四组所述阻板143下端贴合在外壳411内壁底部，防止水流从入气装置413流入到酸化仓1内部。
35.所述截絮环145由环体451、截条452、推块453组成，所述环体451下端与外壳411内壁底部焊接连接，所述截条452为锐角三角形结构，所述截条452共设有七条，七条所述截条452倾斜上下排列，七条所述截条452外侧焊接连接在环体451内侧，所述推块453为遇水膨胀橡胶材质，所述推块453共设有七条，七条所述推块453设于七条所述截条452下方，七条所述推块453外端嵌固连接在环体451内侧，当气流经过焊接连接在环体451内侧为锐角三角形结构的七条所述截条452时，气流中携带的絮状杂物会被截条452所拦截下来，避免絮状杂物继续跟随气流流动，最终堵塞滤气装置43，当清洗的水流充斥在截絮环145表面时，被截条452所拦截下来的絮状杂物会跟随水流上浮，设于七条所述截条452下方嵌固连接在环体451内侧为遇水膨胀橡胶材质的所述推块453遇水向环体451内侧膨胀后，可以将缠绕在截条452表面的絮状杂物推离，并且避免絮状杂物在跟随水流运动时，再次被截条452拦截下来，打开螺纹连接在外壳411左侧下端的所述排水盖416，将带有絮状杂物的污水排出。
36.基于上述实施例，具体工作原理如下：
37.法兰连接在酸化仓1右端的进水管3将印染废水排放到酸化仓1内部，曝气管2对酸化仓1内部的印染废水进行曝气，令印染废水水解酸化，并将其中的害物质释放出来，废气向上进入到排气装置4中，处理后的废水从排水管5抽出，当曝气管2持续不断的为酸化仓1
内部曝气时，酸化仓1内部压力增加，携带有害物质与微量絮状杂物的气体被过气装置41吸入，气体从焊接连接在外壳411下方为下宽上窄金字塔形凹陷结构的所述纳气块412所集中至焊接连接在外壳411内壁底部中心的所述入气装置413中，气流冲击到焊接连接在底架131上方为圆弧上拱结构的所述上盖132后，气体会被引导向上盖132的边缘均匀流动，从而通过均匀设于底架131内部的四十个所述散气孔133吹入到过气道414内部，当携带有害物质与微量絮状杂物的气体从散气孔133吹出时，冲击到分别设于四组所述阻板143下端内侧为半水滴形凹槽结构的所述冲击槽144，令四片所述阻板143在以口形设于上固板141下端内侧的四个所述摆动腔142内部向外翻转，使气流能够在上固板141与外壳411内壁底部之间向外侧流动，流动的气流经过分别焊接连接在上固板141下方与外壳411内壁底部之间以内侧较短外侧较长回形构造并且相互间隔、上下交错排列，为口形结构且剖面为三角形结构的七条所述截絮环145时，使气流上下波浪状起伏，充分与七条所述截絮环145的内侧向接触，当螺纹连接在外壳411右侧中间的进水塞415打开，并灌入水流冲洗过气道414时，水流会冲击分别设于四组所述阻板143下端外侧为半水滴形凹槽结构的所述冲击槽144，令四组所述阻板143在四个所述摆动腔142内部向内侧回转，并最终使四组所述阻板143下端贴合在外壳411内壁底部，防止水流从入气装置413流入到酸化仓1内部，当气流经过焊接连接在环体451内侧为锐角三角形结构的七条所述截条452时，气流中携带的絮状杂物会被截条452所拦截下来，避免絮状杂物继续跟随气流流动，最终堵塞滤气装置43，当清洗的水流充斥在截絮环145表面时，被截条452所拦截下来的絮状杂物会跟随水流上浮，设于七条所述截条452下方嵌固连接在环体451内侧为遇水膨胀橡胶材质的所述推块453遇水向环体451内侧膨胀后，可以将缠绕在截条452表面的絮状杂物推离，并且避免絮状杂物在跟随水流运动时，再次被截条452拦截下来，打开螺纹连接在外壳411左侧下端的所述排水盖416，将带有絮状杂物的污水排出。
38.实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
39.本发明提供一种印染废水深度处理回用设备，所述内套417由套体171、引气道172、阻水块173组成，所述套体171底部为圆弧拱起结构，所述套体171上端焊接连接在外壳411内壁顶端，所述套体171下端焊接连接在过气道414上端，所述引气道172为s形上宽下窄空腔结构，所述引气道172共设有四个，四个所述引气道172设于套体171内部，且引气道172与套体171为一体化结构，所述阻水块173嵌固连接在套体171外环与外壳411内壁之间，设于套体171内部为s形上宽下窄空腔结构的四个所述引气道172因为入气的位置较高，能够在水流充斥外壳411内部，引起嵌固连接在套体171外环与外壳411内壁之间的阻水块173工作预留出足够的反应时间，避免水流进入到套体171内部，并且能够令经过引气道172的气体拥有一定的压强，使其向内喷在套体171为圆弧拱起结构的底部，令气体在套体171内部均匀充斥，提高滤气装置43的过滤速度，并防止引气道172内侧与滤气装置43靠近的部位使用过渡，导致清理间隔变短。
40.所述阻水块173由阻流套731、进水口732、支撑柱733组成，所述阻流套731为半圆状橡胶材质，所述阻流套731共设有两个，两个所述阻流套731分别对称嵌固连接在套体171外环与外壳411内壁，所述进水口732共设有两组，两组所述进水口732设于两个所述阻流套731下端，且进水口732与阻流套731为一体化结构，所述支撑柱733为两边宽中间窄结构遇水膨胀橡胶材质，所述支撑柱733共设有两条，两条所述支撑柱733分别嵌固连接在两个所
述阻流套731内壁与套体171外环、外壳411内壁之间，当水流充斥外壳411内部，从设于两个所述阻流套731下端的两组所述进水口732进入并接触到为两边宽中间窄结构遇水膨胀橡胶材质的两条所述支撑柱733后，支撑柱733会横向膨胀变大，令分别对称嵌固连接在套体171外环与外壳411内壁半圆状橡胶材质的两个所述阻流套731之间相互靠近，并且最终相互紧密贴合，防止水位继续上涨，灌入到套体171内部影响滤气装置43工作。
41.所述滤气装置43由上仓盖431、固定板432、过滤器433组成，所述上仓盖431右侧焊接连接有铰接器42，所述上仓盖431下端活动卡合在过气装置41上端，所述上仓盖431上端与排气管44下端焊接连接，所述固定板432左右两端活动卡合在上仓盖431内壁，所述过滤器433上端安装在固定板432下端。
42.基于上述实施例，具体工作原理如下：
43.设于套体171内部为s形上宽下窄空腔结构的四个所述引气道172因为入气的位置较高，能够在水流充斥外壳411内部，引起嵌固连接在套体171外环与外壳411内壁之间的阻水块173工作预留出足够的反应时间，避免水流进入到套体171内部，并且能够令经过引气道172的气体拥有一定的压强，使其向内喷在套体171为圆弧拱起结构的底部，令气体在套体171内部均匀充斥，提高滤气装置43的过滤速度，并防止引气道172内侧与滤气装置43靠近的部位使用过渡，导致清理间隔变短，当水流充斥外壳411内部，从设于两个所述阻流套731下端的两组所述进水口732进入并接触到为两边宽中间窄结构遇水膨胀橡胶材质的两条所述支撑柱733后，支撑柱733会横向膨胀变大，令分别对称嵌固连接在套体171外环与外壳411内壁半圆状橡胶材质的两个所述阻流套731之间相互靠近，并且最终相互紧密贴合，防止水位继续上涨，灌入到套体171内部影响滤气装置43工作，滤气装置43的上仓盖431通过铰接器42，能够在需要对内部的零件进行清洗时，令上仓盖431在过气装置41上方进行翻转、开合，便于左右两端活动卡合在上仓盖431内壁的固定板432进行拆卸，对过滤器433的清洗或更换，过滤器433将已经去除絮状杂物的有害废气在进行过滤后，从排气管44排出。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。