一种PE管材钢骨架涂覆设备及工艺的制作方法

一种pe管材钢骨架涂覆设备及工艺
技术领域
1.本发明涉及管材钢骨架涂覆设备技术领域，特别涉及一种pe管材钢骨架涂覆设备及工艺。


背景技术：

2.输送水管道一般分为有压管道和无压管道两种，有压管道在室外输送主要有球墨铸铁管、水泥管、钢管、涂塑钢管、聚烯烃类管道，现在国内国际在有压给水管道已广泛使用聚乙烯塑料管材，该管材对比其它几种管材来说特点非常突出，具有长久的使用寿命和卓越的耐腐蚀性能，安全无毒，具有良好的卫生性能。
3.现有技术中，针对管材钢骨架一般采用塑料挤出机进行对其表面进行涂覆，例如中国专利cn104019295b提供的一种一种钢骨架钢塑复合管及其制造方法、生产线，通过塑料挤出机配合压辊将挤出机挤出的熔融塑料压入到钢丝网内，原料在塑料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，现有技术的所有结构，都必需经常更换滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网频繁，停机换滤网时，严重影响正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种pe管材钢骨架涂覆设备及工艺，以解决上述问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种pe管材钢骨架涂覆设备，包括固定连接于地面的滑轨及固定连接于滑轨上端的塑料挤出机，塑料挤出机包括：
6.输料筒a，横向设置于滑轨上，输料筒a内设有用于输送物料的绞龙；
7.搅拌筒，固定连接于输料筒a上端用于将塑料颗粒熔化后输送至输料筒a内；
8.输料管a，固定连接于输料筒a的一端；
9.出料口，固定连接于塑料挤出机一侧，用于将熔化后的物料排向钢骨架外侧；
10.其中，出料口与输料管a之间固定连接有用于分离物料内杂质的分离箱体。
11.通过采用上述技术方案，通过分离箱体的设置，物料通过分离箱体时，物料内的杂质被分离箱体自动分离出来，并且分离箱体能够将分离出来的杂质自动排出，省去人工清洁的繁琐步骤。
12.本发明进一步设置为：出料口为横向设置的长条矩形。
13.通过采用上述技术方案，可以使从出料口挤出的片状物料，能够使物料挤出后平整的覆盖在钢骨架表面。
14.本发明进一步设置为：分离箱体包括：
15.分流筒体，位于箱体外四侧壁上，分流筒体的前端上下两侧分别开设有半环槽a和半环槽b；
16.固定板，通过螺栓固定连接于分离箱体外侧，固定板的一端焊接有两个分别与半环槽a和半环槽b相对应的半环凸块，半环凸块上开设有螺纹孔a，分流筒体内壁上开设有与
螺纹孔a相对应的螺纹孔b；
17.分离筒体，固定连接于分流筒体内侧
18.其中，分离箱体外四侧壁上开设有供分流筒体插入的通孔，分离筒体的中心轴与分流筒体的中心轴垂直，当固定板的半环凸块插入分流筒体固定于分离箱体上后，其中一块半环凸块与半环槽a槽底之间形成半环腔a，另一块半环凸块与半环槽b槽底之间形成半环腔b。
19.通过采用上述技术方案，分流筒体通过固定板固定在分离箱体上，拆装方便，将分流筒体与固定板上的半环凸块连接配合后，再将分离筒体插入通孔，接着将固定板固定至分离箱体上即可，物料通过输料管进入到半环腔a后通分离筒体将杂质分离后输送至出料后，半环腔b用于收集分离后的杂质，分离和收集可同时进行互不影响，使用效果好。
20.本发明进一步设置为：分流筒体还包括：
21.环形开口，开设于分流筒体内侧壁上且与半环腔a和半环腔b连通；
22.卡环，转动密封连接于环形开口内；
23.其中，卡环上下两端分别开设有供分离筒体上下两端卡入的导流口。
24.通过采用上述技术方案，可使分离筒体在分流筒体内转动，使分离筒体不断的在半环腔a与半环腔b之间切换，延长使用寿命。
25.本发明进一步设置为：分离筒体包括：
26.上筒体；
27.下筒体，固定连接于上筒体下端；
28.上筒体内由上至下依次固定连接有：
29.多孔分离板；
30.斜料斗；
31.分隔板，分隔板呈“l”形；
32.滑塞；
33.其中，分隔板与上筒体筒壁之间形成导流腔，导流腔腔壁上开设有排料口和进气口，进气口内嵌设有泄压阀，分隔板远离排料口的一侧固定安装有用于驱动分离筒体沿分流筒体内径方向周向转动的驱动机构。
34.通过采用上述技术方案，当上筒体位于半环腔a内时，半环腔a内的物料通过导流口进入到上筒体内，接着依次通过多孔分离板、斜料板进入到导流腔内，之后通过排料口流至出料口，物料在经过多孔分离板时，物料内的杂质被截留在多孔分离板上端。
35.本发明进一步设置为：驱动机构包括：
36.壳体a，一体成型于分隔板远离排料口的一端，壳体a内连侧壁之间连接有转轴a；
37.矩形开口，开设于分隔板背离壳体a的一侧；
38.叶轮，叶轮通过转轴a转动连接于壳体a内，叶轮竖向设置，叶轮的一端通过矩形开口伸入导流腔内且位于斜料口的出口下方；
39.转轴b，转动连接于壳体a外侧，转轴b外侧依次键连接有第一齿轮和第二齿轮；
40.滑动块，滑动块呈长条状且中空设置；
41.连接杆a，固定连接于滑动块与滑塞之间；
42.其中，转轴a的一端贯穿并延伸至壳体a外侧键连接有第三齿轮，第三齿轮与第一
齿轮啮合，第二齿轮位于滑动块内侧，第二齿轮为半齿轮，滑动块内两侧壁上一体成型有若干连接设置的齿牙，滑动块内任一侧壁上齿牙数量与第二齿轮的齿数相等，壳体a外侧固定连接有用于限位滑动块的限位架上筒体下端外侧依次嵌设有与上筒体内部连通的单向阀a和单向阀b；单向阀a和单向阀b的水平高度低于滑塞的水平高度，上筒体外一侧还固定连接有储气箱，单向阀b和泄压阀与储气箱之间分别固定连接有通气管，分流筒体下端开设有与外部连通的排渣口，排渣口与半弧腔b连通。
43.通过采用上述技术方案，当物料进入到导流腔再通过排料口输出的过程中，物料会冲击叶轮一侧，带动叶轮转动，叶轮转动同时通过转轴a带动第三齿轮转动，第三齿轮通过带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动带动与其相配合的滑动块上下往复运动，与滑动块相连接的滑塞与滑动块同步做上下往复运动，将外部空气抽入再通过单向阀b排向储气箱。
44.本发明进一步设置为：驱动机构还包括：
45.壳体b，固定连接于上筒体外侧中部；
46.连接杆b，固定连接于滑动块远离分隔板的一侧，连接杆b的一端贯穿上筒体筒壁延伸至壳体b内侧，上筒体外侧壁上开设有与连接杆b相对应的滑槽(图中未示出)；
47.转轴c，转动连接于壳体b内，转轴c的长度方向与连接杆b的长度方向平行，转轴c上依次连接有第一棘轮和第四齿轮；
48.弹性拨动块，固定连接于连接杆b朝向第一棘轮的一侧；
49.转轴d，转动连接于壳体b内，转轴d外侧键连接有第五齿轮，第五齿轮与第四齿轮啮合；
50.壳体c，固定连接于壳体b内侧壁上，壳体c内装载有发条；
51.其中，第四齿轮的外径大于第五齿轮的外径，第四齿轮外一侧开设有与第五齿轮相对应的缺口，第四齿轮当连接杆b向下水平移动时，弹性拨动块带动第一棘轮顺时针转动，转轴d的一端贯穿壳体c延伸至壳体b外侧，发条的一端固定连接于壳体c内壳壁上，另一端固定连接于转轴d位于壳体c内的部分上，分流筒体内转动连接有固定轴，固定轴的一端贯穿分离筒体中部并延伸至分离筒体外侧键连接第六齿轮，转轴d与第六齿轮传动连接。
52.通过采用上述技术方案，当滑动杆不断做上下往复运动时，通过连接杆带动弹性拨动块拨动第一棘轮顺时针转动，每当滑动杆做一次往复运动，都带动第一棘轮转动一段行程间距，第一棘轮通过转轴c带动第四齿轮做同步运动，第四齿轮带动第五齿轮做逆时针转动，第五齿轮通过转动d带动发条，使发条在壳体c内不断的被缩紧，当第四齿轮上的缺口转动至与第五齿轮相切时，此时第四齿轮与第五齿轮不啮合，转动d通过发条释放的作用力带动顺时针转动，再通过配合第六齿轮使分离筒体绕固定轴转动一段行程，接着发条又被第四齿轮带动不断进行缩紧，以此循环，直至上筒体切换至半弧腔b，此时上筒体内驱动装置停止，下筒体内驱动转动启动带动分离筒体整体进行转动。
53.本发明进一步设置为：转轴d还包括：
54.第七齿轮，转动连接于转轴d上且位于壳体b外侧；
55.容纳槽a，容纳槽呈圆柱状开设于第七齿轮背离壳体b的一端；
56.第二棘轮，位于容纳槽a内与第七齿轮同轴并与转轴d键连接；
57.其中，容纳槽a内壁铰接有与第二棘轮相对应的棘齿，第七齿轮与第六齿轮啮合，
固定轴与分流筒体内壁之间固定连接有固定杆，上筒体与下筒体结构相同且相对呈镜像设置。
58.通过采用上述技术方案，当上筒体驱动机构的转轴d转动，通过第二棘轮带动第七齿轮同步顺时针转动，由于第六齿轮使固定的，第七齿轮沿第六齿轮圆周轨迹移动，带动分离筒体同步进行移动，并且由于上筒体与下筒体结构相同，均通过与上筒体相同的棘轮机构与第六齿轮传动连接，当上筒体的驱动机构驱动分离筒体时并不会与下筒体内的驱动机构产生干涉限位，整个分离箱体无需外部控制接入进行控制，即可实现杂质的分离和排出，杂质分离部件的循环切换，绿色节能，使用寿命长。
59.本发明进一步设置为：还包括：
60.环槽a，开设于固定轴远离第六齿轮的一侧，环槽a与固定轴同轴；
61.转动环，转动密封连接于环槽a外侧；
62.导流槽，开设于环槽a槽底，导流槽槽口的水平高度高于固定轴轴心的水平高度，
63.导流管a，固定连接于导流口与转动环之间，转动环上开设有连通导流管a与环槽a的导流孔；
64.导流通道，位于固定轴内，导流通道与导流槽连通；
65.导流管b，固定连接于固定轴远离分离筒体的一端且与导流通道连通；
66.导流盖，呈环形，盖设于分离箱体上端，导流盖下端设有四个与分流筒体相对应的弧形槽(图中未示出)，导流盖上端开设有环槽b(图中未示出)，环槽b与导流盖同轴，导流盖上端转动连接有密封盖，密封盖上开设有连接孔a；
67.其中，导流管b远离固定轴的一端与出料口相连接，导流管a内设有单向阀c，输料管a下端转动连接有连续弯折设置的输料管b，输料管b的入口端与导流盖同轴，输料管b的出口端固定连接于连接孔a内，环槽b槽底贯穿地开设有四个连通孔b，四个连通孔b分别延伸至四个分流筒体的半环腔a内，分离箱体下端固定连接有用于驱动输料管b绕输料管a转动的驱动电机。
68.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机可带动输料管b定时的旋转切换，使四个分流筒体循环使用，降低负载，延长使用寿命，若其中一个老化损坏可切换至其余三个分流筒体上，然后进行拆装维护，不会影响正常的物料过滤输出，使用效果好。
69.一种pe管材钢骨架涂覆设备的工艺，包括如下步骤：
70.s1、开启电源，启动塑料挤出机；
71.s2、将物料母粒均匀筛分后倒入至搅拌桶内搅拌加热至熔融状态后排至输料筒内；
72.s3、输料筒内绞龙启动，将熔融状态的物料通输料管a和输料管b挤压至分离箱体内；
73.s4、熔融状态下的物料通过环槽b和连通孔b被压入到半环腔a内，接着通过导流口进入分离筒体的上筒体内，依次通过多孔分离板、斜料斗、导流腔和排料口驱动叶轮转动；
74.s5、接着被挤压的熔融物料依次通过排料口、导流管a、导流孔和导流槽进入到导流通道内通过导流管b输送至出料口；
75.s6、通过出料口形成片状板材输送覆盖至钢钢骨架外侧；
76.s7、冷却定型，出库；
77.s8、步骤s4中的叶轮转动时，通过转轴a带动第三齿轮转动，第三齿轮通过带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动带动与其相配合的滑动块上下往复运动，与滑动块相连接的滑塞与滑动块同步做上下往复运动，将外部空气抽入再通过单向阀b排向储气箱；
78.s9、当滑动块做上下往复运动时，通过连接杆带动弹性拨动块拨动第一棘轮顺时针转动，每当滑动杆做一次往复运动，都带动第一棘轮转动一段行程间距，第一棘轮通过转轴c带动第四齿轮做同步运动，第四齿轮带动第五齿轮做逆时针转动，第五齿轮通过转动d带动发条在壳体c内缩紧，当第四齿轮上的缺口转动至与第五齿轮相切时，此时第四齿轮与第五齿轮不啮合，转动d通过发条释放的作用力带动顺时针转动，再通过配合第六齿轮使分离筒体绕固定轴转动一段行程，接着发条又被第四齿轮带动不断进行缩紧，以此循环；
79.s10、当上筒体切换至半弧腔b，上筒体内驱动装置停止，下筒体内驱动转动启动带动分离筒体整体进行转动，同时上筒体内的储气腔内喷出压缩气体对上筒体内的多孔分离板进行反冲。
80.通过采用上述技术方案：通过分离箱体的设置，物料通过分离箱体时，物料内的杂质被分离箱体自动分离出来，并且分离箱体能够将分离出来的杂质自动排出，省去人工清洁的繁琐步骤，无需外部控制接入进行控制，即可实现杂质的分离和排出，杂质分离部件的循环切换，绿色节能，使用寿命长。
附图说明
81.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
82.图1为本发明具体实施方式塑料挤出机结构示意图；
83.图2为本发明具体实施方式a局部放大图；
84.图3为本发明具体实施方式分离箱体结构示意图一；
85.图4为本发明具体实施方式分离箱体结构示意图二；
86.图5为本发明具体实施方式分离筒体结构示意图一；
87.图6为本发明具体实施方式分离筒体结构示意图二；
88.图7为本发明具体实施方式分离筒体b局部放大图
89.图8为本发明具体实施方式分离筒体c局部放大图；
90.图9为本发明具体实施方式分离筒体d局部放大图。
具体实施方式
91.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
92.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分
的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
93.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
94.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
95.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
96.实施例1：
97.如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，包括固定连接于地面的滑轨(图中未示出)及固定连接于滑轨上端的塑料挤出机，塑料挤出机包括：
98.输料筒a1，横向设置于滑轨上，输料筒a1内设有用于输送物料的绞龙；
99.搅拌筒2，固定连接于输料筒a1上端用于将塑料颗粒熔化后输送至输料筒a1内；
100.输料管a3，固定连接于输料筒a1的一端；
101.出料口(图中未示出)，固定连接于塑料挤出机一侧，用于将熔化后的物料排向钢骨架外侧；
102.其中，出料口与输料管a3之间固定连接有用于分离物料内杂质的分离箱体5。
103.通过采用上述技术方案，通过分离箱体的设置，物料通过分离箱体时，物料内的杂质被分离箱体自动分离出来，并且分离箱体能够将分离出来的杂质自动排出，省去人工清洁的繁琐步骤。
104.实施例2：
105.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
106.在本发明实施例中，出料口为横向设置的长条矩形。
107.通过采用上述技术方案，可以使从出料口挤出的片状物料，能够使物料挤出后平整的覆盖在钢骨架表面。
108.实施例3：
109.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
110.在本发明实施例中，分离箱体5包括：
111.分流筒体6，位于箱体5外四侧壁上，分流筒体6的前端上下两侧分别开设有半环槽a61和半环槽b62；
112.固定板63，通过螺栓固定连接于分离箱体5外侧，固定板63的一端焊接有两个分别与半环槽a61和半环槽b62相对应的半环凸块，半环凸块上开设有螺纹孔a，分流筒体6内壁上开设有与螺纹孔a相对应的螺纹孔b；
113.分离筒体7，固定连接于分流筒体6内侧；
114.其中，分离箱体5外四侧壁上开设有供分流筒体7插入的通孔，分离筒体7的中心轴与分流筒体6的中心轴垂直，当固定板63的半环凸块插入分流筒体6固定于分离箱体5上后，其中一块半环凸块与半环槽a61槽底之间形成半环腔a，另一块半环凸块与半环槽b62槽底之间形成半环腔b。
115.通过采用上述技术方案，分流筒体通过固定板固定在分离箱体上，拆装方便，将分流筒体与固定板上的半环凸块连接配合后，再将分离筒体插入通孔，接着将固定板固定至分离箱体上即可，物料通过输料管进入到半环腔a后通分离筒体将杂质分离后输送至出料后，半环腔b用于收集分离后的杂质，分离和收集可同时进行互不影响，使用效果好。
116.实施例4：
117.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
118.在本发明实施例中，分流筒体6还包括：
119.环形开口，开设于分流筒体6内侧壁上且与半环腔a和半环腔b连通；
120.卡环8，转动密封连接于环形开口内；
121.其中，卡环8上下两端分别开设有供分离筒体7上下两端卡入的导流口81。
122.通过采用上述技术方案，可使分离筒体在分流筒体内转动，使分离筒体不断的在半环腔a与半环腔b之间切换，延长使用寿命。
123.实施例5：
124.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
125.在本发明实施例中，分离筒体7包括：
126.上筒体；
127.下筒体，固定连接于上筒体下端；
128.上筒体内由上至下依次固定连接有：
129.多孔分离板9；
130.斜料斗10；
131.分隔板11，分隔板11呈“l”形；
132.滑塞12；
133.其中，分隔板11与上筒体筒壁之间形成导流腔，导流腔腔壁上开设有排料口和进气口，进气口内嵌设有泄压阀，分隔板11远离排料口的一侧固定安装有用于驱动分离筒体7沿分流筒体6内径方向周向转动的驱动机构。
134.通过采用上述技术方案，当上筒体位于半环腔a内时，半环腔a内的物料通过导流口进入到上筒体内，接着依次通过多孔分离板、斜料板进入到导流腔内，之后通过排料口流至出料口，物料在经过多孔分离板时，物料内的杂质被截留在多孔分离板上端。
135.实施例6：
136.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
137.在本发明实施例中，驱动机构包括：
138.壳体a13，一体成型于分隔板11远离排料口的一端，壳体a13内连侧壁之间连接有转轴a；
139.矩形开口，开设于分隔板11背离壳体a13的一侧；
140.叶轮14，叶轮14通过转轴a转动连接于壳体a13内，叶轮14竖向设置，叶轮14的一端通过矩形开口伸入导流腔内且位于斜料口的出口下方；
141.转轴b15，转动连接于壳体a13外侧，转轴b15外侧依次键连接有第一齿轮16和第二齿轮17；
142.滑动块18，滑动块18呈长条状且中空设置；
143.连接杆a19，固定连接于滑动块18与滑塞12之间；
144.其中，转轴a的一端贯穿并延伸至壳体a13外侧键连接有第三齿轮151，第三齿轮151与第一齿轮16啮合，第二齿轮17位于滑动块18内侧，第二齿轮17为半齿轮，滑动块18内两侧壁上一体成型有若干连接设置的齿牙20，滑动块18内任一侧壁上齿牙20数量与第二齿轮17的齿数相等，壳体a13外侧固定连接有用于限位滑动块18的限位架21上筒体下端外侧依次嵌设有与上筒体内部连通的单向阀a和单向阀b；单向阀a和单向阀b的水平高度低于滑塞12的水平高度，上筒体外一侧还固定连接有储气箱111，单向阀b和泄压阀与储气箱111之间分别固定连接有通气管，分流筒体下端开设有与外部连通的排渣口，排渣口与半弧腔b连通。
145.通过采用上述技术方案，当物料进入到导流腔再通过排料口输出的过程中，物料会冲击叶轮一侧，带动叶轮转动，叶轮转动同时通过转轴a带动第三齿轮转动，第三齿轮通过带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动带动与其相配合的滑动块上下往复运动，与滑动块相连接的滑塞与滑动块同步做上下往复运动，将外部空气抽入再通过单向阀b排向储气箱；
146.泄压阀的压力设定值为上筒体通过半弧腔a后储气腔内所测得的压力值相等。
147.实施例7：
148.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案
外，还具有以下技术特征：
149.在本发明实施例中，驱动机构还包括：
150.壳体b22，固定连接于上筒体外侧中部；
151.连接杆b23，固定连接于滑动块18远离分隔板的一侧，连接杆b23的一端贯穿上筒体筒壁延伸至壳体b22内侧，上筒体外侧壁上开设有与连接杆b23相对应的滑槽；
152.转轴c25，转动连接于壳体b22内，转轴c25的长度方向与连接杆b23的长度方向平行，转轴c25上依次连接有第一棘轮26和第四齿轮27；
153.弹性拨动块28，固定连接于连接杆b23朝向第一棘轮26的一侧；
154.转轴d29，转动连接于壳体b22内，转轴d29外侧键连接有第五齿轮30，第五齿轮30与第四齿轮27啮合；
155.壳体c31，固定连接于壳体b22内侧壁上，壳体c31内装载有发条；
156.其中，第四齿轮27的外径大于第五齿轮30的外径，第四齿轮27外一侧开设有与第五齿轮30相对应的缺口，第四齿轮当连接杆b23向下水平移动时，弹性拨动块28带动第一棘轮26顺时针转动，转轴d29的一端贯穿壳体c31延伸至壳体b22外侧，发条的一端固定连接于壳体c31内壳壁上，另一端固定连接于转轴d29位于壳体c31内的部分上，分流筒体6内转动连接有固定轴32，固定轴32的一端贯穿分离筒体7中部并延伸至分离筒体7外侧键连接第六齿轮，转轴d29与第六齿轮33传动连接。
157.通过采用上述技术方案，当滑动杆不断做上下往复运动时，通过连接杆带动弹性拨动块拨动第一棘轮顺时针转动，每当滑动杆做一次往复运动，都带动第一棘轮转动一段行程间距，第一棘轮通过转轴c带动第四齿轮做同步运动，第四齿轮带动第五齿轮做逆时针转动，第五齿轮通过转动d带动发条，使发条在壳体c内不断的被缩紧，当第四齿轮上的缺口转动至与第五齿轮相切时，此时第四齿轮与第五齿轮不啮合，转动d通过发条释放的作用力带动顺时针转动，再通过配合第六齿轮使分离筒体绕固定轴转动一段行程，接着发条又被第四齿轮带动不断进行缩紧，以此循环，直至上筒体切换至半弧腔b，此时上筒体内驱动装置停止，下筒体内驱动转动启动带动分离筒体整体进行转动。
158.实施例8：
159.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
160.在本发明实施例中，转轴d29还包括：
161.第七齿轮34，转动连接于转轴d29上且位于壳体b22外侧；
162.容纳槽a，容纳槽呈圆柱状开设于第七齿轮34背离壳体b22的一端；
163.第二棘轮35，位于容纳槽a内与第七齿轮34同轴并与转轴d29键连接；
164.其中，容纳槽a内壁铰接有与第二棘轮35相对应的棘齿，第七齿轮34与第六齿轮33啮合，固定轴32与分流筒体6内壁之间固定连接有固定杆，上筒体与下筒体结构相同且相对呈镜像设置。
165.通过采用上述技术方案，当上筒体驱动机构的转轴d转动，通过第二棘轮带动第七齿轮同步顺时针转动，由于第六齿轮使固定的，第七齿轮沿第六齿轮圆周轨迹移动，带动分离筒体同步进行移动，并且由于上筒体与下筒体结构相同，均通过与上筒体相同的棘轮机构与第六齿轮传动连接，当上筒体的驱动机构驱动分离筒体时并不会与下筒体内的驱动机
构产生干涉限位，整个分离箱体无需外部控制接入进行控制，即可实现杂质的分离和排出，杂质分离部件的循环切换，绿色节能，使用寿命长；
166.半弧腔a与半弧腔b两侧之间的间隔部分的厚度分别占用角度为20的分流筒体圆周行程间距，分离筒体的直径与半弧腔a与半弧腔b两侧之间的间隔部分的厚度相等，转动d通过发条释放的作用力带动顺时针转动，再通过配合第六齿轮使分离筒体绕固定轴转动的一段行程为角度为10的分流筒体圆周行程间距，使分离筒体在不转动时不会与半弧腔a与半弧腔b两侧之间的间隔部分重合影响熔融介质的流通。
167.实施例9：
168.本实施例提供了一种pe管材钢骨架涂覆设备，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征：
169.在本发明实施例中，还包括：
170.环槽a36，开设于固定轴32远离第六齿轮的一侧，环槽a36与固定轴32同轴；
171.转动环37，转动密封连接于环槽a36外侧；
172.导流槽，开设于环槽a36槽底，导流槽槽口的水平高度高于固定轴32轴心的水平高度，
173.导流管a38，固定连接于导流口与转动环37之间，转动环37上开设有连通导流管a38与环槽a36的导流孔；
174.导流通道，位于固定轴32内，导流通道与导流槽连通；
175.导流管b，固定连接于固定轴32远离分离筒体7的一端且与导流通道连通；
176.导流盖40，呈环形，盖设于分离箱体5上端，导流盖40下端设有四个与分流筒体6相对应的弧形槽，导流盖40上端开设有环槽b，环槽b与导流盖40同轴，导流盖40上端转动连接有密封盖，密封盖上开设有连接孔a；
177.其中，导流管b远离固定轴32的一端与出料口相连接，导流管a38内设有单向阀c，输料管a3下端转动连接有连续弯折设置的输料管b41，输料管b41的入口端与导流盖40同轴，输料管b41的出口端固定连接于连接孔a内，环槽b槽底贯穿地开设有四个连通孔b，四个连通孔b分别延伸至四个分流筒体6的半环腔a内，分离箱体5下端固定连接有用于驱动输料管b41绕输料管a3转动的驱动电机。
178.通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机可带动输料管b定时的旋转切换，使四个分流筒体循环使用，降低负载，延长使用寿命，若其中一个老化损坏可切换至其余三个分流筒体上，然后进行拆装维护，不会影响正常的物料过滤输出，使用效果好；
179.可开启单向阀c的压力值大于泄压阀的设定压力值。
180.一种pe管材钢骨架涂覆设备的工艺，包括如下步骤：
181.s1、开启电源，启动塑料挤出机；
182.s2、将物料母粒均匀筛分后倒入至搅拌桶内搅拌加热至熔融状态后排至输料筒内；
183.s3、输料筒内绞龙启动，将熔融状态的物料通输料管a和输料管b挤压至分离箱体内；
184.s4、熔融状态下的物料通过环槽b和连通孔b被压入到半环腔a内，接着通过导流口进入分离筒体的上筒体内，依次通过多孔分离板、斜料斗、导流腔和排料口驱动叶轮转动；
185.s5、接着被挤压的熔融物料依次通过排料口、导流管a、导流孔和导流槽进入到导流通道内通过导流管b输送至出料口；
186.s6、通过出料口形成片状板材输送覆盖至钢钢骨架外侧；
187.s7、冷却定型，出库；
188.s8、步骤s4中的叶轮转动时，通过转轴a带动第三齿轮转动，第三齿轮通过带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动带动与其相配合的滑动块上下往复运动，与滑动块相连接的滑塞与滑动块同步做上下往复运动，将外部空气抽入再通过单向阀b排向储气箱；
189.s9、当滑动块做上下往复运动时，通过连接杆带动弹性拨动块拨动第一棘轮顺时针转动，每当滑动杆做一次往复运动，都带动第一棘轮转动一段行程间距，第一棘轮通过转轴c带动第四齿轮做同步运动，第四齿轮带动第五齿轮做逆时针转动，第五齿轮通过转动d带动发条在壳体c内缩紧，当第四齿轮上的缺口转动至与第五齿轮相切时，此时第四齿轮与第五齿轮不啮合，转动d通过发条释放的作用力带动顺时针转动，再通过配合第六齿轮使分离筒体绕固定轴转动一段行程，接着发条又被第四齿轮带动不断进行缩紧，以此循环；
190.s10、当上筒体切换至半弧腔b，上筒体内驱动装置停止，下筒体内驱动转动启动带动分离筒体整体进行转动，同时上筒体内的储气腔内喷出压缩气体对上筒体内的多孔分离板进行反冲。
191.通过采用上述技术方案：通过分离箱体的设置，物料通过分离箱体时，物料内的杂质被分离箱体自动分离出来，并且分离箱体能够将分离出来的杂质自动排出，省去人工清洁的繁琐步骤，无需外部控制接入进行控制，即可实现杂质的分离和排出，杂质分离部件的循环切换，绿色节能，使用寿命长。
192.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。