一种高精密产品生产加工用塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及高精密产品相关技术领域，尤其涉及一种高精密产品生产加工用塑胶模具。


背景技术：

2.高精密产品是指精度较高的机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，而高精密产品生产加工过程中需要使用到塑胶模具进行加工生产，故此，特别需要一种高精密产品生产加工用塑胶模具。
3.但是现有的高精密产品生产加工用塑胶模具，在使用过程中，部分的模具在向内注塑时，注塑压力当大于模板承受压力时会对模具造成损坏，使得成本变高，还有当塑胶注入模具后在内部热膨胀，进而会导致模具变形，影响模具成型的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密产品生产加工用塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的现有的高精密产品生产加工用塑胶模具，但是现有的高精密产品生产加工用塑胶模具，在使用过程中，部分的模具在向内注塑时，注塑压力当大于模板承受压力时会对模具造成损坏，使得成本变高，还有当塑胶注入模具后在内部热膨胀，进而会导致模具变形，影响模具成型的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密产品生产加工用塑胶模具，包括底板，所述底板的上方表面安装有下模，所述下模的表面一侧安装有定位机构，所述下模的上方表面安装有上模，所述上模的上方表面安装有面板，所述下模、上模和面板内部开设有固定孔，所述固定孔的内部滑动连接有固定柱，所述所述面板的表面设置有限位机构，所述下模的表面一侧设置有安装机构，所述面板的表面开设有注塑孔。
6.优选的，所述定位机构包括第一定位块、螺栓孔、固定螺栓、第二定位块和定位槽，所述下模的表面一侧安装有第一定位块，所述第一定位块的表面开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内部滑动连接有固定螺栓，所述上模的表面一侧安装有第二定位块，所述第二定位块的表面开设有定位槽。
7.优选的，所述第一定位块通过定位槽与第二定位块构成卡合结构，所述定位槽以下模的中轴线对称设置。
8.优选的，所述限位机构包括限位柱、限位槽和限位孔，所述底板的表面安装限位柱，所述限位柱的表面贴合有限位槽，所述限位柱的一端贯穿有限位孔。
9.优选的，所述安装机构包括安装孔、螺栓杆和安装圈，所述下模的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部滑动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的一端焊接有安装圈。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密产品生产加工用塑胶模具，通过定位机构和限位机构的设置，先将固定螺栓贯穿螺栓孔对第一定位块进行安装，再将固定螺栓贯穿第二定位块安装在上模表面，此时第一定位块和定位槽相互卡合，接着将限
位柱插入限位孔，此时限位柱和限位槽表面贴合，模具使用时，通过第一定位块和定位槽的卡合，上模和下模会精确的贴合，通过限位柱的安装，可以防止注塑压力或热膨胀对模具造成损坏，提高了设备的使用效果。
附图说明
11.图1为本实用新型剖视外观结构示意图；
12.图2为本实用新型分层外观结构示意图；
13.图3为本实用新型定位机构剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型安装机构剖视结构示意图。
15.图中：1、底板；2、下模；3、定位机构；301、第一定位块；302、螺栓孔；303、固定螺栓；304、第二定位块；305、定位槽；4、上模；5、面板；6、固定孔；7、固定柱；8、限位机构；801、限位柱；802、限位槽；803、限位孔；9、安装机构；901、安装孔；902、螺栓杆；903、安装圈；10、注塑孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密产品生产加工用塑胶模具，包括底板1，底板1的上方表面安装有下模2，下模2的表面一侧安装有定位机构3，下模2的上方表面安装有上模4，上模4的上方表面安装有面板5，下模2、上模4和面板5内部开设有固定孔6，固定孔6的内部滑动连接有固定柱7，面板5的表面设置有限位机构8，下模2的表面一侧设置有安装机构9，面板5的表面开设有注塑孔10。
18.进一步的，定位机构3包括第一定位块301、螺栓孔302、固定螺栓303、第二定位块304和定位槽305，下模2的表面一侧安装有第一定位块301，第一定位块301的表面开设有螺栓孔302，螺栓孔302的内部滑动连接有固定螺栓303，上模4的表面一侧安装有第二定位块304，第二定位块304的表面开设有定位槽305，通过第一定位块301、螺栓孔302、固定螺栓303、第二定位块304和定位槽305的设置，设备在使用时将固定螺栓303贯穿螺栓孔302使第一定位块301安装在下模2的表面，再将固定螺栓303贯穿第二定位块304安装在上模4的表面，此时第一定位块301和定位槽305相互卡合，通过第一定位块301和定位槽305的卡合，上模4和下模2会精确的贴合，提高了设备的使用效果。
19.进一步的，第一定位块301通过定位槽305与第二定位块304构成卡合结构，定位槽305以下模2的中轴线对称设置，通过定位槽305的设置，设备在使用时，只需将第一定位块301与定位槽305卡合，即可确定模具安装的契合度，提高了安装的便捷性。
20.进一步的，限位机构8包括限位柱801、限位槽802和限位孔803，底板1的表面安装限位柱801，限位柱801的表面贴合有限位槽802，限位柱801的一端贯穿有限位孔803，通过限位柱801、限位槽802和限位孔803的设置，设备在使用时将限位柱801插入限位孔803，此时限位柱801的表面会和限位槽802贴合，当向模具内注塑时，贴合在限位槽802表面的限位
柱801，起到了很好的限位作用，提高了注塑模具的精密度。
21.进一步的，安装机构9包括安装孔901、螺栓杆902和安装圈903，下模2的表面开设有安装孔901，安装孔901的内部滑动连接有螺栓杆902，螺栓杆902的一端焊接有安装圈903，通过安装孔901、螺栓杆902和安装圈903的设置，设备在安装时，将安装圈903通过螺栓杆902贯穿安装孔901安装在下模2和上模4表面，最后绳索牵引安装圈903，将固定柱7贯穿固定孔6完成模具的安装，提高了安装的便捷性。
22.工作原理：首先设备在使用时，先将固定螺栓303贯穿螺栓孔302使第一定位块301安装在下模2的表面，再将固定螺栓303贯穿第二定位块304安装在上模4的表面，此时第一定位块301和定位槽305相互卡合，通过第一定位块301和定位槽305的卡合，上模4和下模2会精确的贴合，提高了设备的使用效果，然后将限位柱801插入限位孔803，此时限位柱801的表面会和限位槽802贴合，当向模具内注塑时，贴合在限位槽802表面的限位柱801，起到了很好的限位作用，提高了注塑模具的精密度，再将安装圈903通过螺栓杆902贯穿安装孔901安装在下模2和上模4表面，最后绳索牵引安装圈903，将固定柱7贯穿固定孔6完成模具的安装，提高了安装的便捷性，这样就完成了高精密产品生产加工用塑胶模具的使用过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。