一种应用在发泡板生产线上的定型台的制作方法

1.本发明涉及pvc板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种应用在发泡板生产线上的定型台。


背景技术：

2.发泡板以聚氯乙烯为主要原料，加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂，采用专用设备挤压成型；广泛用于建筑、车船制造、家具、装饰、装修、广告制作、展览标牌、市容环保、旅游等行业。
3.可参考公开号为cn206217192u的专利文件，其公开了一种pvc发泡板生产线，包括依次连接的破碎装置、磨粉装置、粉料混合装置、双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机，双螺杆挤出机的机头上设有挤出模具，切割机包括切割机机架，切割机机架后方设有堆料装置，堆料装置包括堆料机架，堆料机架上设有搬送机构，搬送机构下方设有输料机构，输料机构包括两根并排设置的支撑杆，每根支撑杆的一端均与切割机机架铰接，每根支撑杆的另一端向下均通过升降机构与堆料机架相接，在两根支撑杆之间设有若干平行排列的输料辊轴，输料辊轴上设有输料辊筒。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：pvc原料被双螺旋杆寄出后在定型台上定型的过程中，温度高的熔融物在冷却的过程中会产生收缩，故容易导致定型后的板材表面凹坑，对后续的步骤造成影响， 进而影响最终的发泡板质量。


技术实现要素：

5.本技术提供的一种应用在发泡板生产线上的定型台采用如下的技术方案：一种应用在发泡板生产线上的定型台，包括工作台以及设于工作台上的定型板；定型板的下表面设有整平组件；整平组件包括至少一个整平辊以及驱动整平辊运动的驱动组件；整平辊的长度方向和定型板的宽度方向相同，整平辊位于定型板的下方且能够沿着定型板的长度方向滚动。
6.通过采用上述技术方案，整平组件中的整平辊能够在滚动的过程中，对物料表面的进行整平，使物料的表面不存在凸起或凹陷，进而使冷却后的发泡板表面不存在凹坑，能够提高定型的质量。
7.可选的，所述定型板的上方还设有顶板，顶板通过支撑腿支撑在工作台上，顶板的上表面固定连接有多个气缸，气缸能够驱动定型板上下移动；驱动组件安装在顶板上。
8.通过采用上述技术方案，多个气缸相互配合能够更加稳定的控制定型板的上下移动，使定型板不会产生横向的移动，从而使定型板不会对物料造成褶皱。
9.可选的，所述整平辊的两端均设有支撑板，整平辊的两端均固定连接有连接轴，连接轴远离整平辊的一端和支撑板转动连接；
支撑板的上端和顶板长度方向的两侧滑动连接，整平辊转动连接在支撑板的下端。
10.通过采用上述技术方案，支撑板能够使整平辊滑动安装在顶板上，从而便于整平辊的移动。
11.可选的，所述驱动组件包括安装在支撑板上的驱动电机以及转动安装在支撑板上的齿轮；支撑板的两侧开设有导向槽，导向槽的底面上固定连接有齿条，齿轮位于导向槽，且齿轮和齿条相互啮合；驱动电机的输出轴穿过支撑板和齿轮同轴固定连接；支撑板内部中空，连接轴远离整平辊的端部深入支撑板内部，连接轴的端部以及驱动电机的输出轴上均同轴固定连接有带轮，两个带轮上套设有皮带。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机能够同时驱动齿轮和整平辊进行转动，故驱动齿轮能够在齿条上进行滚动，进而带动支撑板进行移动，同时还能够驱动整平辊进行自转，方便快捷。
13.可选的，所述所述整平辊的周面开设有两个通槽，通槽的长度方向和整平辊的轴线平行，通槽不贯通整平辊的两端；每个通槽中均设有多个压辊，压辊的周面突出整平辊的周面，压辊的轴线方向和整平辊的轴线方向相互垂直；整平辊的轴线处穿设有单旋往复螺杆，单旋往复螺杆的两端穿过连接轴和支撑板固定连接；通槽深度方向延伸至单旋往复螺杆处，使单旋往复螺杆暴露在通槽中，通槽内设有弧形板，弧形板和单旋往复螺杆螺纹配合，弧形板能够沿着通槽的长度方向往复运动；通槽的两侧均还开设有限位槽，弧形板的两侧处于限位槽中，弧形板和压辊连接。
14.通过采用上述技术方案，压辊突出整平辊的表面，且压辊的转动方向和整平辊的转动方向垂直，故在整平辊对物料进行整平的过程中，压辊也能够对物料进行整平，且整平辊和压辊的整平方向相互垂直，进而能够从不同的方向对物料进行整平，提高整平的效果。单旋往复螺杆不随着整平辊转动，但是弧形板能够随着整平辊转动，故弧形板能够在单旋往复螺杆进行往复运动，则整平辊的转动也能够驱动压辊的移动，不需要额外的驱动装置，更加简单方便。
15.可选的，所述弧形板远离单旋往复螺杆的一侧固定连接有支撑杆，支撑杆远离弧形板的一端固定连接有移动板，多个压辊均嵌设在移动板上。
16.通过采用上述技术方案，移动板和弧形板的配合，能够更好的驱动压辊进行移动，同时还不会对压辊的转动造成影响。
17.可选的，所述压辊为纺锤形状。
18.通过采用上述技术方案，纺锤形状的压辊的表面不论纵向、横向均为光滑的曲面，所以压辊突出整平辊周面的部分不会行程阶梯面，故整平辊的转动不会导致压辊对物料表面造成划痕。
19.可选的，所述定型板的一端还设有冷却箱，整平辊的内部中空设置，填充有纯净水，整平辊能够进入冷却箱中使纯净水结冰。
20.通过采用上述技术方案，整平辊内部的纯净水结冰，能够使整平辊在工作的过程中保持较低的温度，故整平的过程中能够对物料进行初步定型，使物料后续的定型中不会产生过大的收缩，减少定型后的发泡板表面产生凹坑的概率。
21.可选的，8.所述定型板靠近冷却箱的一端还设有导向轨，导向轨为两个，导向轨一端和定型板固定连接，导向轨另外一短向上翘起伸入冷却箱中；导向轨和导向槽连通，且导向槽中的齿条伸出导向槽在导向轨上延伸。
22.通过采用上述技术方案，在导向轨的作用下，能够使整平辊进出冷却箱，从而使整平辊内部的纯净水融化后，能够进入冷却箱中进行冷冻。
23.综上所述，1.整平辊能够对工作台上的物料进行整平，从而使物料的表面更加平整，进而减少定型后的发泡板表面存在凹坑的概率；2.驱动组件中的齿轮能够在齿条上移动，驱动整平辊进行整体的移动，而驱动电机在驱动齿轮在齿条上滚动的同时，还能够通过带轮和皮带带动整平辊进行自转，故使驱动组件的结构更加简单，便于后续的维修；3.整平辊上还设有多个压辊，压辊也能够对物料进行整平，且压辊整平的方向和整平辊的整平方向互相垂直，故能够提高整平的效果，压辊为纺锤形状，故能够使压辊突出的部分不会形成阶梯面，从而使压辊不会对物料造成划伤。
附图说明
24.图1是实施例中工作台的整体结构示意图。
25.图2是实施例中突显驱动组件结构的局部剖视图。
26.图3是图2中a部放大图。
27.图4是实施例中整平辊的结构示意图。
28.图5是实施例中突显整平辊内部结构的剖视图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、近水管；12、出水管；2、定型板；3、顶板；31、支撑腿；32、气缸；33、导向槽；34、齿条；4、整平辊；41、连接轴；42、带轮；43、皮带；44、冷却腔；45、通槽；451、滑槽；452、限位槽；5、驱动组件；51、支撑板；52、驱动电机；53、齿轮；6、冷却箱；61、支撑柱；62、导轨；63、进口；64、挡板；641、矩形孔；65、连接板；7、移动板；71、压辊；72、支撑杆；73、弧形板；74、单旋往复螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.发泡板生产线一般包括依次连接的破碎装置、磨粉装置、粉料混合装置、双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机；破碎装置、磨粉装置对发泡板用的原料进行破碎和研磨，使原料的颗粒度达到需要的目数，粉料经过粉料混合装置混合后，进入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机中融化然后呗挤出，然后流到定型台上进行定型，定型后被牵引机牵引到切割机中进行切割，切割机将定型后的不规则形状的发泡板切割成规整的、大小合适的形状。
32.本技术实施例公开一种应用在发泡板生产线上的定型台，参照图1，定型台包括工
作台1以及设于工作台1上的定型板2，工作台1的侧壁上固定连接有近水管11和出水管12，能够向工作台1内提供冷却水，使工作台1处于低温状态，双螺杆挤出机挤出的物料流到定型台上后，定型板2向下移动，定型板2将物料压在工作台1上，使物料冷却定型，并且定型板2将物料压薄，使冷却后的发泡板厚度是需要的厚度尺寸。
33.参照图1和图2，定型板2的上方设有顶板3，顶板3通过支撑腿31和工作台1连接，从而使顶板3能够安装在工作台1上，顶板3的上表面固定连接有多个竖直向下的气缸32，多个气缸32均匀分布，气缸32的伸缩杆端部向下穿过顶板3和定型板2固定连接，故气缸32能够控制定型板2的升降。
34.参照图1和图2，定型板2的下方还设有整平组件，整平组件包括整平辊4以及驱动整平辊4进行移动以及自转的驱动组件5；整平辊4的长度方向和定型板2的长度方向相同，整平辊4在驱动组件5的用下能够沿着定型板2的长度方向进行移动，且移动的过程中整平辊4也能够进行转动。整平辊4移动以及转动的过程中能够对移动到工作台1上的物料表面进行整平，使物料表面不会产生凹凸不平的形状，进而减少物料冷却收缩后物料表面产生凸起或凹陷的问题，使物料的表面更加平整。
35.参照图2和图3，驱动组件5包括支撑板51以及安装在支撑板51上的驱动电机52；支撑板51的数量为两个，驱动电机52的数量为一个，驱动电机52安装在一个支撑板51上。两个支撑板51分别位于顶板3长度方向的两侧，整平辊4的两端分别和两个支撑板51转动连接，从而使整平辊4能够沿着自身的轴线转动。
36.参照图2和图3，顶板3长度方向的两侧均开设有t型的导向槽33，导向槽33沿着顶板3的长度方向开设，导向槽33的底面固定连接有齿条34，支撑板51靠近顶板3的侧壁上安装有齿轮53，齿轮53位于导向槽33内和齿条34啮合，驱动电机52的输出轴穿过支撑板51和齿轮53同轴固定连接，故驱动电机52能够齿轮53在齿条34上行走，使支撑板51能够沿着顶板3的长度进行移动，故能够带动整平辊4进行移动。
37.参照图2和图3，支撑板51内部中空，驱动电机52的输出轴穿过支撑板51内部的空腔，整平辊4的两端固定连接有连接轴41，连接轴41和支撑板51转动连接，同时连接轴41的端部伸入支撑板51内部，驱动电机52和连接轴41位于支撑板51内部得部分上均套接有带轮42，两个带轮42上套设有使两个带轮42联动的皮带43，则驱动电机52齿轮53转动的同时，还能够通过皮带43、带轮42带动整平辊4产生自转。
38.参照图2和图3，通过支撑板51的连接，能够使驱动电机52同时驱动整平辊4进行移动和自转，能够减少驱动组件的复杂性，便于后续对驱动组件的维护。
39.参照图2和图3，整平辊4内部开设有冷却腔44，冷却腔44内部填充有纯净水，工作台1的一端设有冷却箱6，冷却箱6内部设有制冷机，整平辊4能够运动到冷却箱6内，整平辊4能够在冷却箱6中进行停留，则冷却箱6能够使整平辊4内部的纯净水结成冰块，故整平辊4在对物料进行整平的过程中，整平辊4的温度较低，故整平辊4能够对物料进行初步定型，物料后续定型时，温差较小，不会产生过大的收缩，进而使物料的表面不会产生过大的变形，提高整平的效果。
40.参照图2和图3，冷却箱6通过支撑柱61伫立在地面上，使冷却箱6的底面高于定型板2的上表面，不会对定型台和前后设备的连接构成影响。冷却箱6和顶板3之间通过导轨62连接，齿条34的端部从导向槽33中伸出沿着导轨62延伸进入冷却箱6中，故整平辊4能够在
导轨62的导向下进入冷却箱6中进行冷却降温。
41.参照图2和图3，冷却箱6靠近工作台1的一侧开设有进口63，进口63出的侧壁上铰接有挡板64，挡板64和冷却箱6的铰接点为挡板64的上端，挡板64上开设有可供导轨62穿过的矩形孔641。整平辊4进出冷却箱6时，整平辊4自身可以推开挡板64，当整平辊4不再对挡板64施力时，挡板64能够在自身的重力下回复原位，不需要其他的控制挡板64打开闭合的结构，方便快捷。
42.参照图2和图3，冷却箱6靠近顶板3的一侧固定连接有两个倾斜的连接板65，连接板65远离冷却箱6的一端和顶板3固定连接；连接板65和支撑腿31分别位于顶板3的两端，从而使顶板3靠近冷却箱6的一端下方没有支撑腿31对整平辊4进入冷却箱6造成阻碍，使整平辊4能够正常进出冷却箱6。
43.参照图4和图5，整平辊4上开设有两个对称的通槽45，通槽45的长度方向和整平辊4的轴线方向相同，且通槽45不贯穿整平辊4的两端。通槽45中设有两个移动板7，移动板7上嵌设有多个压辊71，且压辊71的轴线方向和整平辊4的轴线方向相互垂直，压辊71能够沿着自身的轴线转动；移动板7能够在通槽45中沿着通槽45的长度方向移动。故当整平辊4进行移动的过程中，移动板7也进行移动，且移动的方向和整平辊4的运动方向垂直，故能够使多个压辊71也进行移动，多个压辊71也能够对物料进行整平，且压辊71的整平方向和整平辊4的整平方向垂直，故能够提高物料的整平效果。
44.通槽45的两侧壁上均开设有滑槽451，移动板7的两侧处于滑槽451中，滑槽451使移动板7滑动连接在通槽45中。压辊71为纺锤型，从而使压辊71能够突出整平辊4的周面，还不会在整平辊4的表面造成接阶梯面，不用会在移动的过程中导致物料产生凸起。
45.移动板7靠近整平辊4轴线的一侧固定连接有支撑杆72，支撑杆72远离移动板7的一端固定连接有弧形板73；整平辊4的轴线处穿设有和弧形板73配合的单旋往复螺杆74，弧形板73和单旋往复螺杆74螺纹配合，单旋往复螺杆74的端部穿过连接轴41和支撑板51固定连接，故单旋往复螺杆74不会随着整平辊4转动，但是弧形板73能够随着整平辊4转动，故弧形板73能够被单旋往复螺杆74驱动进行往复运动。
46.通槽45的两侧壁上开设有限位槽452，弧形板73位于限位槽452中，限位槽452能够使弧形板73和单旋往复螺杆74紧密配合，而不会产生分离，使单旋往复螺杆74能够更好的驱动弧形板73运动。
47.整平辊4内的冷却腔44为两个，且两个冷却腔44分别位于通槽45的两侧，能够使通槽45不会对冷却腔44造成破坏。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。