一种转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台的制作方法

1.本发明涉及法兰盘加工技术领域，具体地说，涉及一种转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台。


背景技术：

2.法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。
3.法兰盘在进行打孔过程中，由于打孔时会产生大量的热能，会导致法兰盘打孔位置温度持续增加，很容易出现打孔易位甚至出现孔眼塌陷等情况，所以法兰盘打孔装置一般会设置降温装置在打孔附近，而现有的降温装置大多数使用一次性冷凝管，资源利用率较低，浪费较为严重，所以现亟需一种转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台，包括加工台以及安装在所述加工台顶端的打孔装置，所述加工台至少包括：
6.连接盘，所述连接盘顶端开设有槽口，所述连接盘内端设置有内槽；
7.顶部存液环，所述顶部存液环设置有一对，所述顶部存液环内端设置有降温管，所述顶部存液环设置在所述内槽内端顶部位置，所述顶部存液环内端插接配合有挡块，所述挡块底端连接有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧顶端与所述顶部存液环内端顶部保持连接；
8.底部存液环，所述底部存液环设置有一对，所述底部存液环设置在所述内槽内端底部位置，所述底部存液环位于所述顶部存液环正下方，所述内端插接配合有内环，所述内环底端连接有第二挤压弹簧；
9.法兰盘本体，所述法兰盘本体设置在所述槽口内端；
10.所述打孔装置至少包括：
11.底座，所述底座位于所述槽口内端中间位置；
12.伺服电机,所述伺服电机设置在所述底座顶端；
13.连接板，所述连接板设置在所述伺服电机顶端，所述连接板与所述伺服电机同轴连接；
14.l型板，所述l型板设置有一对，两所述l型板分别设置在所述连接板两侧底端，所述l型板侧面套接有支板，所述支板侧面底端连接有打孔电机，所述打孔电机与所述支板之间连接有液压杆，所述打孔电机底端同轴连接有打孔头；
15.降温板，所述降温板与所述内槽滑动连接，所述降温板侧面设置有存液箱，所述存液箱内端一侧插接配合有挡盘，所述挡盘顶端连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧顶端与所述存液箱内端顶部保持连接，所述存液箱内端另一侧插接配合有挡环，所述挡环底端连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧底端与所述存液箱内端底部连接。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘顶端开设有套槽，所述法兰盘本体底端与所述套槽内端套接配合。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘顶端边沿位置开设有若干顶孔，各所述顶孔呈阵列排布。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘内端侧面开设有若干通风孔，各所述通风孔呈阵列排布。
19.作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘侧面设置有一对滑槽，所述滑槽截面呈t型结构，所述降温板侧面设置有一对滑块，所述滑块截面尺寸与所述滑槽截面尺寸保持吻合，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
20.作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽一侧设置有弧槽，所述降温板侧面两端靠近边沿位置均设置有若干滚珠，各所述滚珠呈阵列排布。
21.作为本技术方案的进一步改进，所述连接盘内侧设置有一对液泵，所述液泵一端与其中一个所述通风孔内端套接配合，所述液泵上下两端均连接有连接管，其中一个所述连接管末端与顶部存液环内端连接，另一个所述连接管末端与所述底部存液环内端保持连接。
22.作为本技术方案的进一步改进，所述液泵外侧设置有遮板，所述遮板呈弧形结构，所述遮板位于法兰盘本体外侧与所述连接盘内侧之间，且所述遮板与所述法兰盘本体之间预留有一定空间。
23.作为本技术方案的进一步改进，所述l型板顶端开设有若干插孔，所述套环底端开设有十字槽，所述连接板两侧底端均设置有若干插柱，所述连接板套接有套环，所述插柱与所述插孔插接配合，所述插柱底端连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端与所述插孔内端连接，所述伺服电机顶端连接有十字板，所述十字板与所述十字槽插接配合。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果：
25.1、该转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台中，打磨装置沿着法兰盘本体顶端转动打孔，打孔过程中，存液箱内端的冷凝液对法兰盘本体打孔位置进行降温，存液箱经过底部存液环侧面时，存液箱底端与底部存液环连通，使用后的冷凝液随之流入底部存液环内端，当存液箱继续滑动，此时存液箱顶端与顶部存液环保持连通，顶部存液环存放的未使用的冷凝液流入存液箱，以供存液箱继续降温，实现冷却液循环降温功能，无需进行更换操作。
26.2、该转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台中，通过设置的滑块以及滑槽提高降温板与连接盘侧面之间的连接稳定性，保证降温板正常滑动的同时，通过滑块与滑槽之间的衔接维持降温板与连接盘侧面之间的连接。
27.3、该转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台中，通过设置的滚珠以及弧槽将两者之间滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少降温板与连接盘之间产生的摩擦。
28.4、该转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台中，通过设置的遮板对液泵外
侧进行防护，避免在法兰盘本体加工过程中，法兰盘本体侧面与液泵侧面发生擦碰，导致法兰盘本体外侧受到刮伤，影响法兰盘本体后期使用，同时提高液泵的使用寿命。
附图说明
29.图1为本发明实施例1的整体结构示意图；
30.图2为本发明实施例1的加工台结构示意图；
31.图3为本发明实施例1的连接盘结构剖视图；
32.图4为本发明实施例1的图3的a处局部放大图；
33.图5为本发明实施例1的打孔装置结构拆分图；
34.图6为本发明实施例1的连接板结构示意图；
35.图7为本发明实施例1的l型板结构示意图；
36.图8为本发明实施例1的降温板结构剖视图。
37.图中各个标号意义为：
38.10、加工台；110、连接盘；111、内槽；112、套槽；113、顶孔；114、通风孔；115、滑槽；116、弧槽；120、顶部存液环；121、挡块；122、第一挤压弹簧；130、底部存液环；131、内环；132、第二挤压弹簧；140、液泵；141、连接管；150、遮板；160、法兰盘本体；
39.20、打孔装置；210、底座；220、伺服电机；221、十字板；230、连接板；231、套环；2311、十字槽；232、插柱；233、复位弹簧；240、l型板；241、插孔；242、支板；243、打孔电机；244、打孔头；250、降温板；251、存液箱；252、挡盘；253、第一限位弹簧；254、挡环；255、第二限位弹簧；256、滑块；257、滚珠。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.实施例1
44.请参阅图1-图8所示，提供了一种转动式驱动冷却液循环的法兰盘加工用固定台，包括加工台10以及安装在加工台10顶端的打孔装置20，加工台10至少包括：
45.连接盘110，连接盘110顶端开设有槽口，连接盘110内端设置有内槽111；
46.顶部存液环120，顶部存液环120设置有一对，顶部存液环120内端设置有降温管，顶部存液环120设置在内槽111内端顶部位置，顶部存液环120内端插接配合有挡块121，挡块121底端连接有第一挤压弹簧122，第一挤压弹簧122顶端与顶部存液环120内端顶部保持连接；
47.底部存液环130，底部存液环130设置有一对，底部存液环130设置在内槽111内端底部位置，底部存液环130位于顶部存液环120正下方，内端插接配合有内环131，内环131底端连接有第二挤压弹簧132；
48.法兰盘本体160，法兰盘本体160设置在槽口内端；
49.打孔装置20至少包括：
50.底座210，底座210位于槽口内端中间位置；
51.伺服电机220,伺服电机220设置在底座210顶端；
52.连接板230，连接板230设置在伺服电机220顶端，连接板230与伺服电机220同轴连接；
53.l型板240，l型板240设置有一对，两l型板240分别设置在连接板230两侧底端，l型板240侧面套接有支板242，支板242侧面底端连接有打孔电机243，打孔电机243与支板242之间连接有液压杆，打孔电机243底端同轴连接有打孔头244；
54.降温板250，降温板250与内槽111滑动连接，降温板250侧面设置有存液箱251，存液箱251内端一侧插接配合有挡盘252，挡盘252顶端连接有第一限位弹簧253，第一限位弹簧253顶端与存液箱251内端顶部保持连接，存液箱251内端另一侧插接配合有挡环254，挡环254底端连接有第二限位弹簧255，第二限位弹簧255底端与存液箱251内端底部连接。
55.具体使用时，首先，将需要进行加工的法兰盘本体160置于槽口内端，打开伺服电机220，伺服电机220带动连接板230转动，连接板230带动两l型板240转动，同时打开打孔电机243，打孔电机243带动打孔头244对法兰盘本体160顶端进行打孔处理，存液箱251内端填充有冷凝液，产生的冷空气对法兰盘本体160加工位置进行降温处理，随着降温的继续，存液箱251内端的冷凝液体温度升高，降温效率大大降低，当存液箱251侧面接触到底部存液环130侧面时，此时内环131受到存液箱251底端挤压，带动第二挤压弹簧132伸入底部存液环130内端，当内环131顶端与挡盘252底端重合时，第二挤压弹簧132失去压力，将要恢复原状，产生反向作用力，带动内环131挤压挡盘252，挡盘252带动第一限位弹簧253压缩，此时存液箱251内端与底部存液环130内端保持连通，降温板250使用完成的冷凝液将会流至底部存液环130内端，当降温板250内端使用完成的冷凝液全部流至底部存液环130内端后，降温板250继续滑动，此时挡环254顶端受到顶部存液环120底端压力，将会挤压第二限位弹簧255伸入存液箱251内端，当挡环254顶端与挡块121底端重合时，此时第二限位弹簧255失去压力，反向带动挡环254伸出存液箱251内端，并挤压第一挤压弹簧122伸入顶部存液环120内端，此时顶部存液环120内端与存液箱251内端保持连通，顶部存液环120内端盛放的未使用的冷凝液将会流至存液箱251内端，进行后期降温处理，以实现冷却液循环功能，提高降温效率，减少操作人员工作量。
56.此外，连接盘110顶端开设有套槽112，法兰盘本体160底端与套槽112内端套接配合。具体使用时，由于连接盘110顶端开设的槽口尺寸较大，与法兰盘本体160之间形成一定空间，导致法兰盘本体160在进行加工过程中，很容易受到震动，使得法兰盘本体160位置发
生偏移，不仅会影响打孔偏距，同时会出现降温度不一，影响法兰盘本体160最终加工效果。
57.进一步的，连接盘110顶端边沿位置开设有若干顶孔113，各顶孔113呈阵列排布。具体使用时，在进行冷却循环过程中，顶部存液环120与底部存液环130外侧由透明材料制成，可透性较好，当由于连接盘110顶端边沿位置封闭，无法及时观察到顶部存液环120以及底部存液环130内端液体存放情况，操作人员无法判断冷却液是否排放完全，此时通过设置的顶孔113增加连接盘110顶端通透性，以便操作人员更好的对顶部存液环120以及底部存液环130内端液体存放进行观察。
58.再进一步的，连接盘110内端侧面开设有若干通风孔114，各通风孔114呈阵列排布。由于存液箱251与法兰盘本体160之间被连接盘110内壁间隔，导致存液箱251内端产生的冷空气需要穿过连接盘110内壁才能与法兰盘本体160加工位置接触，实现降温效果，此时存液箱251内端产生的冷空气在传播过程中就损失了一定的冷量，导致降温效率大大降低，此时通过设置的通风孔114提高连接盘110内侧传播效果，减少能源消耗。
59.具体的，连接盘110侧面设置有一对滑槽115，滑槽115截面呈t型结构，降温板250侧面设置有一对滑块256，滑块256截面尺寸与滑槽115截面尺寸保持吻合，滑槽115与滑块256滑动连接。具体使用时，通过设置的滑块256以及滑槽115提高降温板250与连接盘110侧面之间的连接稳定性，保证降温板250正常滑动的同时，通过滑块256与滑槽115之间的衔接维持降温板250与连接盘110侧面之间的连接。
60.此外，滑槽115一侧设置有弧槽116，降温板250侧面两端靠近边沿位置均设置有若干滚珠257，各滚珠257呈阵列排布。由于降温板250与连接盘110侧面滑动过程中，两者之间接触位置会产生较大滑动摩擦力，摩擦过程产生的热能很容易影响法兰盘本体160加工效果，此时通过设置的滚珠257以及弧槽116将两者之间滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少降温板250与连接盘110之间产生的摩擦。
61.进一步的，连接盘110内侧设置有一对液泵140，液泵140一端与其中一个通风孔114内端套接配合，液泵140上下两端均连接有连接管141，其中一个连接管141末端与顶部存液环120内端连接，另一个连接管141末端与底部存液环130内端保持连接。具体使用时，每当存液箱251内端冷凝液更换一次后，顶部存液环120内端未存放冷凝液，底部存液环130内端存放有已经使用完成的冷凝液，此时液泵140通过两连接管141将底部存液环130内端的使用完成的冷凝液抽入顶部存液环120内端，通过顶部存液环120内端的降温管对使用完成的冷凝液进行二次降温，以供后期进行二次使用，提高冷凝液使用寿命。
62.再进一步的，液泵140外侧设置有遮板150，遮板150呈弧形结构，遮板150位于法兰盘本体160外侧与连接盘110内侧之间，且遮板150与法兰盘本体160之间预留有一定空间。具体使用时，通过设置的遮板150对液泵140外侧进行防护，避免在法兰盘本体160加工过程中，法兰盘本体160侧面与液泵140侧面发生擦碰，导致法兰盘本体160外侧受到刮伤，影响法兰盘本体160后期使用，同时提高液泵140的使用寿命。
63.此外，l型板240顶端开设有若干插孔241，连接板230套接有套环231，套环231底端开设有十字槽2311，连接板230两侧底端均设置有若干插柱232，插柱232与插孔241插接配合，插柱232底端连接有复位弹簧233，复位弹簧233底端与插孔241内端连接，伺服电机220顶端连接有十字板221，十字板221与十字槽2311插接配合。当需要对法兰盘本体160进行更换时，首先将连接板230向上提起，带动各插柱232伸出插孔241内端，此时各复位弹簧233处
于拉伸状态，十字槽2311与十字板221之间失去连接，将加工完成的法兰盘本体160进行更换，松开连接板230，通过复位弹簧233将连接板230以及套环231进行复位，以便操作人员对法兰盘本体160进行更换。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。