一种钢丝绳预变形器的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳捻制技术领域，尤其是一种钢丝绳预变形器。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在钢丝绳生产过程中，由于钢丝或钢股内部存在各种应力，在合绳时需要利用钢丝绳预变形器来消除掉这些应力使钢丝绳达到要求，预变形器的作用是通过调整其对距和压下量来对钢丝或钢股进行预先变形。目的一是消除股内应力；目的二是为了预先变形使之顺利捻制。
4.现有的钢丝绳预变形器对于辊距的调节，主要是中盘不动，调节前盘和后盘对向或背向移动实现辊距的调节，例如cn210561411 u公开一种新型钢丝绳预变形器，包括主轴，主轴的两端分别设置有螺纹，且两端螺纹方向相反，主轴的一端螺纹连接有前盘，主轴的另一端螺纹连接有后盘。而钢丝绳预变形器在使用过程中，对于预变形器的后盘需要固定的情况下，上述方案则无法实现对于辊距的调节，只能在使用前事先调节好辊距，适用性较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳预变形器，可在预变形器使用过程中，以后盘为基准，调节前盘和中盘，实现对辊距的调节，调节精度高，适用性强。
6.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
7.一种钢丝绳预变形器，包括圆盘，其特征在于，圆盘包括依次连接的后盘、中盘和前盘，对距调节螺杆设于圆盘中心处并与前盘和中盘螺纹配合，与后盘转动配合，对距调节螺杆上的前盘螺距为中盘螺距的两倍，中盘周侧套设压下量调节器，压下量调节器上设有调节部，后盘周侧对应设有调节孔并通过调节件与调节部配合。
8.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述对距调节螺杆和所述后盘之间设有螺杆固定块，螺杆固定块卡合在后盘中心处并与对距调节螺杆转动配合。
9.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述圆盘中心处设有中心轴，中心轴包括连接部，连接部位于圆盘中心，对距调节螺杆套设在连接部外侧。
10.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述中心轴还包括配合部，配合部固定于连接部底端，配合部与后盘底部固定配合。
11.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述中盘包括中盘本体和固定部，所述中盘本体设于所述后盘顶部，所述固定部设于后盘内部，固定部为柱状且与中盘本体底部固定连接。
12.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述压下量调节器为环状，所述调节部位于压
下量调节器周侧，压下量调节器固定套设在所述固定部周侧。
13.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述压下量调节器与所述后盘顶部之间设有弹性挡圈。
14.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述前盘、中盘和后盘在圆周上七等分后设置辊轮轴，辊轮轴上安装辊轮。
15.如上所述的一种钢丝绳预变形器，所述前盘圆周上设置有固定件，固定件穿过前后侧壁后顶紧对距调节螺杆。
16.如上所述的一种钢丝绳预变形器，后盘周侧纵向固定多个限位器，所述前盘周侧对应设置限位杆，限位杆横向延伸并穿过限位器顶部的限位槽。
17.上述本实用新型的有益效果如下：
18.1)本实用新型通过对距调节螺杆上的前盘螺距为中盘螺距的两倍，调节中心距时，使用工具转动对距调节螺杆，前盘和中盘同步运动，前盘运动距离是中盘的两倍，可以保证无论怎么调节，后盘和中盘的距离、中盘和前盘的距离均相同，同时在后盘固定时，也可以对辊距进行适应性调节。
19.2)本实用新型通过压下量调节器套设在中盘的固定部周侧，并在后盘周侧对应设置调节孔，通过调节件对压下量调节器进行固定，同时松开调节件也便于调节中盘的压下量。
20.3)限位器和限位杆的设置，可以有效的避免对距调节螺杆中螺纹受到较大的横向压力，以此来保护对距调节螺杆。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.图1是本实用新型实施例中一种钢丝绳预变形器的整体结构示意图。
23.图2是本实用新型实施例中一种钢丝绳预变形器的主视图。
24.图3是图2的剖视图。
25.图4是本实用新型实施例中的前盘的结构示意图。
26.图5是本实用新型实施例中的中盘的结构示意图。
27.图6是本实用新型实施例中的后盘的结构示意图。
28.图7是本实用新型实施例中的压下量调节器的结构示意图。
29.图8是本实用新型实施例中的对距调节螺杆的结构示意图。
30.图9是图8的剖视图。
31.图10是本实用新型实施例中的中心轴的结构示意图。
32.图11是本实用新型实施例中的螺杆固定块的结构示意图。
33.图12是本实用新型实施例中的辊轮的结构示意图。
34.图13是本实用新型实施例中的辊轮轴的结构示意图。
35.图14是本实用新型实施例中的限位器的结构示意图。
36.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
37.其中：1.前盘，1-1.前盘本体，1-2.限位杆，2-1.中盘本体，2-2.固定部， 2.中盘，3.后盘，4.压下量调节器，4-1.调节部，5.对距调节螺杆，6.中心轴， 7.内六角螺柱头螺钉，8.螺杆固定块，9.弹性挡圈，10.辊轮，11.辊轮轴，12. 内六角平端紧定螺钉，13.内六角圆柱头螺钉，14.内六角圆柱端紧定螺钉，15. 限位器，15-1.限位板，15-2.限位槽，16.固定件。
具体实施方式
38.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
39.正如背景技术所介绍的，现有预变形器的后盘需要固定的情况下，无法实现对于辊距的调节，只能在使用前事先调节好辊距，适用性较差的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种钢丝绳预变形器。
40.实施例一
41.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图14所示，一种钢丝绳预变形器，包括圆盘，圆盘分为依次连接的后盘3、中盘2和前盘1，其中对距调节螺杆5设于圆盘中心处并与前盘1和中盘2螺纹配合，对距调节螺杆5与后盘转动配合，即对距调节螺杆5与后盘3配合的部分不设置螺纹。
42.为了保证调节辊距时，后盘3和中盘2的距离、中盘2和前盘1的距离均相同，对距调节螺杆5上的前盘螺距为中盘螺距的两倍，调节中心距时，使用工具转动对距调节螺杆，前盘和中盘同步运动，其中前盘运动距离是中盘的两倍，可以保证无论怎么调节，后盘和中盘的距离、中盘和前盘的距离均相同。
43.本实施例的对距调节螺杆5顶部设有方形槽，以便与具有方形凸起结构的扳手等工具配合，实现对距调节螺杆的转动。对距调节螺杆5上配合前盘的螺纹和配合中盘的螺纹在图中未示出。
44.如图3和图11所示，对距调节螺杆5和后盘3之间设有螺杆固定块8，螺杆固定块8卡合在后盘中心处并与对距调节螺杆5转动配合，螺杆固定块为半圆弧型，设置为两个，包饶在对距调节螺杆周侧，并且螺杆固定块两端设有凸起，以便于与后盘3中心处的台阶结构卡合，保证螺杆固定块的位置固定，螺杆固定块的内侧为半圆弧面，与对距调节螺杆周侧配合，从而对对距调节螺杆的位置进行限制，防止对距调节螺杆发生滑动，保证对距调节螺杆转动时围绕其轴心转动。
45.圆盘中心处设有中心轴6，中心轴6包括连接部，连接部位于圆盘中心，与对距调节螺杆同轴设置，对距调节螺杆底部为空心结构，对距调节螺杆套设在连接部外侧，中心轴6还包括配合部，配合部固定于连接部底端，其中连接部为杆状，配合部为圆形，连接部垂直于配合部并且位于配合部中心处。
46.配合部用于与后盘底部固定配合，配合部下表面上设置四个螺孔，螺孔呈圆周分布，后盘底部对应设置四个螺孔，通过对应的螺孔，利用内六角螺柱头螺钉 7实现配合部与后盘底部的固定，进而实现了中心轴6的固定，通过中心轴贯穿前盘、中盘、后盘、对距调节螺杆和螺杆固定块，实现了整体结构的稳定。
47.如图5所示，中盘包括中盘本体2-1和固定部2-2，其中中盘本体卡在后盘顶部，固定部设于后盘内部，固定部为柱状且与中盘本体底部固定连接，柱状的固定部横截面形状为类正方形。固定部2-2中空设置，其内侧面设有螺纹，与对距调节螺杆配合，实现了对中盘的调节。
48.如图3和图7所示，固定部2-2的周侧套设压下量调节器4，压下量调节器 4为环状，压下量调节器4的形状与固定部形状适配，压下量调节器4上设有调节部4-1，后盘3周侧对应设有调节孔并通过调节件与调节部配合。
49.具体的，调节部为两个螺孔，设于压下量调节器的外圆周上，两个螺孔相邻设置，后盘的调节孔也为螺孔。压下量调节器的厚度小于固定部的高度，调节件为内六角圆柱端紧定螺钉14，预变形器的压下量调整主要是调整中盘，将压下量调节器的两个内六角圆柱端紧定螺钉14松开，然后利用单个螺钉实现转动压下量调节器，中盘会随之转动，调整至工艺需要的压下量后，重新锁紧螺钉实现将压下量调节器锁紧。
50.可以理解的是，本实施例对于中盘的压下量调节属于微调。
51.进一步的，压下量调节器与后盘顶部之间设有弹性挡圈9，保证调节中盘的稳定。
52.为了避免对距调节螺杆中螺纹受到较大的横向压力，在后盘周侧纵向固定两个限位器，前盘包括前盘本体1-1和限位杆1-2，前盘本体的周侧对应设置两个限位杆，相关限位杆在前盘本体上对称设置，或者夹角为钝角，两个限位杆横向延伸并穿过限位器顶部的限位槽。
53.限位器15包括限位板15-1，限位槽15-2设于限位板顶部，底部通过内六角圆柱头螺钉13固定在后盘底部周侧，因此，后盘固定后，通过限位器15保护前盘，防止前盘转动，进而避免对距调节螺杆中螺纹受到较大的横向压力。
54.为避免对距调节螺杆5中螺纹受到较大的轴向拉力，在前盘圆周上设置有固定件，具体为前盘圆周使用固定件顶紧对距调节螺杆，以此来保护对距调节螺杆，固定件16为内六角圆柱端紧定螺钉。
55.前盘、中盘和后盘在圆周上七等分后设置辊轮轴11，辊轮轴上安装辊轮10，满足预变形器对于钢丝绳的7股绳等角度分线要求，前盘本体1-1的顶部还设置7个内六角平端紧定螺钉12，用于顶紧前盘七个辊轮轴。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。