一种纺织生产用纺织布去毛绒装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体为一种纺织生产用纺织布去毛绒装置。


背景技术：

2.现有专利(公开号：cn112391825a)公开了一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，采用静电吸附的方式，使穿过去绒室的纺织布上所具有的毛绒球被产生的静电所吸走，从而除去纺织布整体表面上的毛绒，但是实际加工中，仅靠现有结构难以使位于去绒室内部的纺织布保持平整展开的状态，一方面不利于输送，另一方面当纺织布起皱时，纺织布上会出现折叠的部位，而毛绒球会藏在叠起的部位，无法与静电接触，难以有效除去纺织布表面上存在的毛绒。为此，我们提出了一种纺织生产用纺织布去毛绒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括对接的上箱体和下箱体，所述上箱体两端设有输送口，且上箱体底端和下箱体顶端均设有静电辊，所述静电辊表面为玻璃的，静电辊在水平方向上等距设置，静电辊与驱动机构连接；
6.所述下箱体内设有集绒抽屉，所述集绒抽屉内安装有负压风机，所述负压风机进风端与集绒抽屉连通；
7.所述下箱体背部固定有机架，所述机架顶端安装有气缸，所述气缸行程端与上箱体连接。
8.优选地，所述驱动机构包括机箱，所述机箱内安装有电机，所述电机输出轴上安装有皮带轮，所述静电辊两端固定有转轴，一端转轴与机箱内部转动连接且安装有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮和皮带轮之间传动连接。
9.优选地，一对双槽皮带轮为一组，每组内部的双槽皮带轮之间通过皮带一连接，邻组之间通过皮带二连接，所述皮带轮通过皮带三与端部的双槽皮带轮连接。
10.优选地，所述下箱体底部设有用于固定负压风机的装设凹槽，所述下箱体内部通过过滤风口与负压风机连通。
11.优选地，所述上箱体与集绒抽屉之间连接有软质的吸尘管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上箱体和下箱体内设置静电辊，一方面，利用输送中的纺织布与静电辊因摩擦而产生的静电，来吸附纺织布表面所存在的大量毛绒，另一方面，在纺织布输送的过程中，静电辊从上下两侧夹持着纺织布，使纺织布得到支撑，抑制了纺织布起皱的情况，使纺织布保持平整展开的状态，从而增加其与静电辊的接触面积，达到有效清除毛绒的目的，通过设置集绒抽屉，使吸附于静电辊上和漂浮的毛绒被负压风机所构成的负压环境吸入集绒抽屉内，便于收集毛绒，还方便后期清理毛绒，
增强实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置的集绒箱的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置的上箱体的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种纺织生产用纺织布去毛绒装置的驱动机构的结构示意图。
17.图中：上箱体1、下箱体2、输送口3、机架4、气缸5、静电辊6、转轴7、驱动机构8、机箱81、双槽皮带轮82、皮带一83、皮带二84、电机85、皮带轮86、皮带三87、集绒抽屉9、装设凹槽10、负压风机11、吸尘管12、过滤风口13。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产用纺织布去毛绒装置，包括对接的上箱体1和下箱体2，上箱体1两端设有输送口3，且上箱体1底端和下箱体2顶端均设有静电辊6，静电辊6表面为玻璃的，静电辊6在水平方向上等距设置，静电辊6与驱动机构8连接；
20.进一步地说，驱动机构8包括分别固定在上箱体1和下箱体2上的机箱81，机箱81内安装有电机85，电机85输出轴上安装有皮带轮86，静电辊6两端固定有转轴7，一端转轴7与机箱81内部转动连接且安装有双槽皮带轮82，另一端转轴7与上箱体1或下箱体2内壁转动安装，双槽皮带轮82和皮带轮86之间通过传动带进行连接；
21.具体的，静电辊6的转动方向与纺织布的输送方向相反，电机85通过电源线与供电电源进行连接，利用外设驱动器进行控制，启动电机85，电机85带动静电辊6转动，使静电辊6与缓慢输送中的纺织布快速摩擦，从而使静电辊6起电；
22.进一步地说，一对双槽皮带轮82为一组，每组内部的双槽皮带轮82之间通过皮带一83连接，邻组之间通过皮带二84连接，皮带轮86通过皮带三87与端部的双槽皮带轮82连接；为了使纺织布上的毛绒被彻底清除，最好使每一个静电辊6都进行转动，仅利用单皮带，难以使每个静电辊6都转动，因此设置皮带二84，将双槽皮带轮82进行分组设置，利用相邻组进行转动的方式，从而使每个静电辊6都转动；
23.具体的，通过在上箱体1和下箱体1内设置静电辊6，一方面，利用输送中的纺织布与静电辊6因摩擦而产生的静电，来吸附纺织布表面所存在的大量毛绒，另一方面，在纺织布输送的过程中，静电辊6从上下两侧夹持着纺织布，使纺织布得到支撑，抑制了纺织布起皱的情况，使纺织布保持平整展开的状态，从而增加其与静电辊6的接触面积，达到有效清
除毛绒的目的。
24.下箱体2内设有集绒抽屉9，用于收集毛绒，集绒抽屉9内安装有负压风机11，负压风机11进风端与集绒抽屉9连通；利用负压风机11强劲的风力与所构成的负压环境将毛绒都吸入集绒抽屉9；
25.进一步地说，下箱体2底部设有用于固定负压风机11的装设凹槽10，下箱体2内部通过过滤风口13与负压风机11的进风端口进行连通；
26.进一步地说，上箱体1与集绒抽屉9之间连接有软质的吸尘管12；利用吸尘管12，来快速将上箱体1内的毛绒吸入集绒抽屉9，如果不增加吸尘管12，则吸收速度较慢，当上箱体1上下移动以及抽拉集绒抽屉9时，上箱体1与集绒抽屉9之间的距离会发生改变，为了适应距离的变化，采用长度较长的软质吸尘管12，使用方便；
27.具体的，通过设置集绒抽屉9，使吸附于静电辊6上和漂浮的毛绒被负压风机所构成的负压环境吸入集绒抽屉9内，便于收集毛绒，还方便后期清理毛绒，增强实用性。
28.下箱体2背部固定有机架4，机架4顶端安装有气缸5，气缸5行程端与上箱体1连接；
29.具体的，为了方便装入纺织布，需要分开上箱体1和下箱体2，此处采取将上箱体1升起的方式，使两者分离，气缸5的活塞杆与上箱体1垂直固定，为了进一步保证上箱体1是在竖直方向上移动，通过设置机架4，作为支撑结构，如图所示，上箱体1背部固定有竖直的导向条，机架4与上箱体1靠近一侧设有与导向条匹配的导向凹槽，当活塞杆上下移动时，上箱体1沿导向凹槽上下垂直移动，从而保证最终上箱体1与下箱体2完美对接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。