一种无纺布加工用压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工领域，更具体地说它涉及一种无纺布加工用压紧装置。


背景技术：

2.无纺布，作为写画、印刷书报、包装等，为纸的总称，其中分为凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、铜版纸、书皮纸等等，在印刷、使用的过程中，往往需要通过无纺布切割机进行切割加工。
3.现有的编织袋在加工时需要进行压紧，而压紧工作主要由工人手动按压，人工压紧的非常危险，影响编织袋加工，针对这个问题，本实用新型提出一种无纺布加工用压紧装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种无纺布加工用压紧装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布加工用压紧装置，包括有压紧台，所述的压紧台上对称设置的安装底座，所述的安装底座之间设置有两根安装杆；所述的安装杆上设置有十字安装板，所述的十字安装板上安装有气缸，所述的气缸上设置有铰接块，所述的铰接块上设置有第一转轴，所述的第一转轴上转动连接有连接板，连接板的后段转动连接于十字安装板上，所述的连接板上设置有第三转轴，所述的第三转轴上转动连接有压紧滚筒。
6.采用上述方案的优点是：待加工的无妨布置于压紧台上，工作人员打开气缸，所述的气缸通过铰接块驱动连接板，所述的连接板通过铰接块上的第一转轴进行转动，从而传动压紧滚筒朝压紧台上的无纺布方向运动，进一步对无纺布进行压紧，代替人工压紧，安全系数高。
7.本实用新型进一步设置为：十字安装板包括有横向安装板与纵向安装板，所述的纵向安装板上开设有配合安装于安装杆上的安装孔；所述的横向安装板上设置有配合安装气缸的安装部，所述的安装部与气缸之间设置有固定螺栓。
8.采用上述方案的优点是：纵向安装板上对应两根安装杆开设有两个安装孔，所述的十字安装板通过纵向安装板上的安装孔设置于安装杆上，且气缸通过固定螺栓设置于横线安装板的安装部上，安装方式简单，便于工作人员及时更换及维护气缸。
9.本实用新型进一步设置为：纵向安装板上设置有第二转轴，所述的连接板转动连接于第二转轴上。
10.采用上述方案的优点是：气缸驱动连接板时，所述的连接板通过第一转轴在铰接块上转动，转动过程中，所述的连接板后段通过第二转轴在纵向安装板上同步转动，进一步让连接板转动时更加稳定。
11.本实用新型进一步设置为：连接板上设置有铰接凸块，所述的铰接块通过第一转
轴与铰接凸块连接。
12.采用上述方案的优点是：铰接块通过第一转轴与连接板上的铰接凸块连接，进一步便于气缸驱动连接板，从而让连接板上的压紧滚筒对无纺布进行压紧。
13.本实用新型进一步设置为：第三转轴上设置有连接座，所述的连接座与压紧滚筒之间设置有连接螺栓。
14.采用上述方案的优点是：压紧滚筒通过连接座采用连接螺栓与第三转轴连接，为可拆卸结构，进一步便于工作人员拆卸压紧滚筒，从而更换合适无纺布的压紧滚筒。
15.本实用新型进一步设置为：安装孔上设置有滑动套筒，所述的滑动套筒滑动设置于安装杆上。
16.采用上述方案的优点是：十字安装板上的纵向安装板通过滑动套筒滑动设置与安装杆上，工作人员可根据无纺布的规格拆卸压紧滚筒，再驱动十字安装板，进一步调整安装杆上两端十字安装板之间的距离，在安装合适的压紧滚筒即可，非常实用、便捷。
17.本实用新型进一步设置为：压紧滚筒的外周面上安装有橡胶保护套。
18.采用上述方案的优点是：本设计在压紧套筒上增设的橡胶保护套，进一步保护无纺布在压紧过程中不被压坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为图1中十字安装板、连接板以及压紧滚筒的连接图；
22.图3为图1中十字安装板、连接板以及压紧滚筒的立体图；
23.图4为图3中a处放大图。
24.附图标记：安装底座1、安装杆2、十字安装板3、气缸4、铰接块5、第一转轴6、连接板7、第三转轴8、压紧滚筒9、横向安装板 10、纵向安装板11、安装孔12、安装部13、固定螺栓14、第二转轴 15、铰接凸块16、滑动套筒17、连接座18、连接螺栓19、橡胶保护套20、压紧台21。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
27.本实施例公开了一种无纺布加工用压紧装置，如图1至图4所示，其中，图4为图3中a处放大，a处为连接板7上的铰接凸块16与铰接块5的连接放大图，一种无纺布加工用压紧装置，包括有压紧台 21，所述的压紧台21上对称设置的安装底座1，所述的安装底座1 螺纹
设置于压紧台21上，所述的安装底座1之间设置有两根安装杆 2；
28.现有的编织袋在加工时需要进行压紧，而压紧工作主要由工人手动按压，人工压紧的非常危险，影响编织袋加工，针对这个问题，本实用新型优选的实施方案是，所述的安装杆2上设置有十字安装板3，所述的十字安装板3上安装有气缸4，所述的气缸4上设置有铰接块 5，所述的铰接块5上设置有第一转轴6，所述的第一转轴6上转动连接有连接板7，连接板7的后段转动连接于十字安装板3上，所述的连接板7上设置有第三转轴8，所述的第三转轴8上转动连接有压紧滚筒9；
29.待加工的无妨布置于压紧台21上，工作人员打开气缸4，所述的气缸4通过铰接块5驱动连接板7，所述的连接板7通过铰接块5 上的第一转轴6进行转动，从而传动压紧滚筒9朝压紧台21上的无纺布方向运动，进一步对无纺布进行压紧，代替人工压紧，安全系数高；
30.压紧滚筒9的外周面上安装有橡胶保护套20，本设计在压紧套筒上增设的橡胶保护套20，进一步保护无纺布在压紧过程中不被压坏；
31.为了便于安装十字安装板3与气缸4，本实用新型优选的实施方案是，十字安装板3包括有横向安装板10与纵向安装板11，所述的纵向安装板11上开设有配合安装于安装杆2上的安装孔12；所述的横向安装板10上设置有配合安装气缸4的安装部13，所述的安装部 13与气缸4之间设置有固定螺栓14；
32.纵向安装板11上对应两根安装杆2开设有两个安装孔12，所述的十字安装板3通过纵向安装板11上的安装孔12设置于安装杆2上，且气缸4通过固定螺栓14设置于横线安装板的安装部13上，安装方式简单，便于工作人员及时更换及维护气缸4。
33.为了让连接板7传动时更加稳定，本实用新型优选的实施方案是，纵向安装板11上设置有第二转轴15，所述的连接板7转动连接于第二转轴15上；
34.气缸4驱动连接板7时，所述的连接板7通过第一转轴6在铰接块5上转动，转动过程中，所述的连接板7后段通过第二转轴15在纵向安装板11上同步转动，进一步让连接板7转动时更加稳定。
35.连接板7上设置有铰接凸块16，所述的铰接块5通过第一转轴6 与铰接凸块16连接，铰接块5通过第一转轴6与连接板7上的铰接凸块16连接，进一步便于气缸4驱动连接板7，从而让连接板7上的压紧滚筒9对无纺布进行压紧。
36.为了便于工作人员更换压紧滚筒9，本实用新型优选的实施方案是，第三转轴8上设置有连接座18，所述的连接座18与压紧滚筒9 之间设置有连接螺栓19；
37.压紧滚筒9通过连接座18采用连接螺栓19与第三转轴8连接，为可拆卸结构，进一步便于工作人员拆卸压紧滚筒9，从而更换合适无纺布的压紧滚筒9。
38.为了便于调节两个十字安装板3之间的距离，本实用新型优选的实施方案是，安装孔12上设置有滑动套筒17，所述的滑动套筒17 滑动设置于安装杆2上；
39.十字安装板3上的纵向安装板11通过滑动套筒17滑动设置与安装杆2上，工作人员可根据无纺布的规格拆卸压紧滚筒9，再驱动十字安装板3，进一步调整安装杆2上两端十字安装板3之间的距离，在安装合适的压紧滚筒9即可，非常实用、便捷。
40.工作方式：工作人员先将待加工的无妨布置于压紧台21上，再打开气缸4，所述的纵向安装板11上的气缸4通过铰接块5驱动连接板7，所述的连接板7通过铰接块5上的第一转轴6进行转动，从而传动压紧滚筒9朝压紧台21上的无纺布方向运动，进一步对无纺布进
行压紧。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。