气体过滤消音装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体过滤消音技术领域，尤其是一种气体过滤消音装置。


背景技术：

2.目前市场的风机由于其设备本身原因，其进气必须加装过滤装置，以减少杂物进入风机，损坏设备。另外，风机运行时产生的噪音大多超过国家规定，所以其设备前也需要加装消音装置。
3.关于风机进口的过滤、消音，目前市场上采用两种方法。一种是采用过滤器、消音器并联的方法，一种是采用复合装置既能过滤又能消音。前者装置占地面积大，设备不够灵活，后者则过滤、消音的效果不佳。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种气体过滤消音装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种气体过滤消音装置，包括：过滤组件；连接件，固定设置于所述过滤组件一侧，且位于同一水平中心线上；及消音组件，与所述连接件远离所述过滤组件一端固定连接；通过所述连接件将所述过滤组件与所述消音组件固定安装连接，以形成消音、过滤一体式结构。
6.作为优选，所述过滤组件包括：多根槽钢构成的立方体容置腔和板式初效过滤器，所述板式初效过滤器设置于所述立方体容置腔内，所述板式初效过滤器与所述立方体容置腔交界处设有用于固定的紧固件。
7.作为优选，所述立方体容置腔包括：第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述第一容置腔、所述第二容置腔和所述第三容置腔围合形成三面封闭的中空腔室，所述第一容置腔、所述第二容置腔、所述第三容置腔和所述中空腔室底部设置有底板。
8.作为优选，所述第一容置腔、所述第三容置腔和所述中空腔室靠近所述连接件一侧设置有侧板，所述侧板底部与所述底板固定连接，所述第一容置腔、所述第二容置腔、所述第三容置腔和所述中空腔室顶部设置有盖板，所述盖板与所述侧板固定连接。
9.作为优选，所述连接件可以为连接所述过滤组件和消音组件的第一接管。
10.作为优选，所述消音组件包括：与所述连接件一端固定连接的第一圆筒，所述第一圆筒从外至内依次设置有第一孔筒、第二孔筒和第二圆筒，所述第一孔筒和所述第一圆筒之间设置有第一橡塑隔音棉，所述第二孔筒与所述第二圆筒之间设有第二橡塑隔音棉。
11.作为优选，所述第二孔筒左右两侧分别对称设置有锥形板，所述第二孔筒上下两侧分别对称设置有支撑板，所述支撑板上设置有垫板，所述垫板与所述第一孔筒内壁、第二孔筒外壁固定连接。
12.作为优选，所述圆筒远离所述连接件一端设置有第二接管，所述第二接管外端面上设置有与其匹配且开有螺栓孔的法兰。
13.作为优选，所述侧板与所述圆筒之间贴合所述圆筒、侧板、第一接管的位置设置有
第一加强板，所述圆筒与所述第二接管之间贴合所述圆筒、第二接管的位置设置有第二加强板。
14.作为优选，所述第一圆筒、所述第二圆筒、所述第一孔筒、所述第二孔筒和所述锥形板均水平设置。
15.有益效果：在本技术实施例中，采用消音和过滤器一体式结构的方式，通过所述连接件将所述过滤组件与所述消音组件固定安装连接，以形成消音、过滤一体式结构，达到了一体式结构的目的，从而实现了节省占地面积，同时板式初效过滤器为标准件易于采购，便于拆卸，应用多块板式初效过滤器过滤气量更大，精度更高，可视化的设备也方便后期维护；另外消音组件采用阻性效音原理对风机产生的噪音有更好的消音效果，两相配合进而解决了现有关于风机进口的过滤和消音处理的技术问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的气体过滤消音装置的主视图；
17.图2是本实用新型的气体过滤消音装置的俯视图；
18.图3是本实用新型的气体过滤消音装置的b-b向剖面图。
19.附图标记为：1、底板；2、槽钢；3、板式初效过滤器；4、螺栓；5、螺母；6、盖板；7、侧板；8、第一接管；9、第一加强板；10、第一圆筒；11、第一孔筒；12、第二孔筒；13、第二圆筒；14、第一橡塑隔音棉；15、垫板；16、支撑板；17、锥形板；18、第二加强板；19、法兰；20、第一容置腔；21、第二容置腔；22、第三容置腔；23、中空腔室；24、第二橡塑隔音棉；25、过滤组件；26、消音组件。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.如图1-3所示，本技术涉及一种气体过滤消音装置。该一种气体过滤消音装置包括：过滤组件25；过滤组件25是指能够进行过滤的组件，从而实现良好的气体过滤净化效果。进一步的，过滤组件25包括：多根槽钢2构成的立方体容置腔和板式初效过滤器3，所述板式初效过滤器3设置于所述立方体容置腔内，所述板式初效过滤器3与所述立方体容置腔交界处设有用于固定的紧固件。能够实现良好的容置效果，同时还能实现在容置腔内放置过滤板的效果，进而实现良好的过滤效果。紧固件采用螺栓4和螺母5的方式固定连接，能够实现便于拆装的效果，还能实现便于安装和更换过滤板的效果，从而实现便于安装和更换的效果，进而实现灵活使用的效果。
25.连接件，固定设置于所述过滤组件25一侧，且位于同一水平中心线上；能够实现稳固的固定连接效果，从而确保结构的稳定性。进一步的，所述连接件可以为连接所述过滤组件25和消音组件26的第一接管8。能够易于实现和便于固定的效果。消音组件26，与所述连接件远离所述过滤组件25一端固定连接；能够实现良好的消音效果，从而实现降低噪音的效果。
26.通过所述连接件将所述过滤组件25与所述消音组件26固定安装连接，以形成消音、过滤一体式结构。通过连接件将过滤组件25和消音组件26固定连接，从而实现一体式的结构，进而实现占地面积小，设备灵活，过滤部件可拆卸更换，制作成本较低，使用性强的效果；做到同时既能满足过滤要求又能满足消音要求且设备简单，制作成本低，使用性强的效果。
27.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
28.在本技术实施例中，采用消音和过滤器一体式结构的方式，通过所述连接件将所述过滤组件25与所述消音组件26固定安装连接，以形成消音、过滤一体式结构，达到了一体式结构的目的，从而实现了节省占地面积，同时板式初效过滤器3为标准件易于采购，便于拆卸，应用多块板式初效过滤器3过滤气量更大，精度更高，可视化的设备也方便后期维护；另外消音组件26采用阻性效音原理对风机产生的噪音有更好的消音效果，两相配合进而解决了现有关于风机进口的过滤和消音处理的技术问题。
29.进一步的，所述立方体容置腔包括：第一容置腔20、第二容置腔21和第三容置腔22，所述第一容置腔20、所述第二容置腔21和所述第三容置腔22围合形成三面封闭的中空腔室23，所述第一容置腔20、所述第二容置腔21、所述第三容置腔22和所述中空腔室23底部设置有底板1。能够实现良好的固定连接效果，从而确保结构的稳定性。更进一步的，所述第一容置腔20、所述第三容置腔22和所述中空腔室23靠近所述连接件一侧设置有侧板7，所述侧板7底部与所述底板1固定连接，所述第一容置腔20、所述第二容置腔21、所述第三容置腔22和所述中空腔室23顶部设置有盖板6，所述盖板6与所述侧板7固定连接。能够实现良好的固定、阻隔杂质和进一步消音的效果。
30.进一步的，所述消音组件26包括：与所述连接件一端固定连接的第一圆筒10，所述第一圆筒10从外至内依次设置有第一孔筒11、第二孔筒12和第二圆筒13，所述第一孔筒11和所述第一圆筒10之间设置有第一橡塑隔音棉14，所述第二孔筒12与所述第二圆筒13之间设有第二橡塑隔音棉24。能够实现良好的阻性消音效果，从而确保良好的消音效果。更进一步的，所述第二孔筒12左右两侧分别对称设置有锥形板17，所述第二孔筒12上下两侧分别
对称设置有支撑板16，所述支撑板16上设置有垫板15，所述垫板15与所述第一孔筒11内壁、第二孔筒12外壁固定连接。通过设置有锥形板17，能够实现良好的分流效果，从而实现良好的消音效果。同时，通过设置有支撑板16和垫板15，能够实现良好的内部固定效果，从而确保结构的稳定性，进而实现良好的消音效果。
31.进一步的，所述圆筒远离所述连接件一端设置有第二接管，所述第二接管外端面上设置有与其匹配且开有螺栓4孔的法兰19。能够实现良好的连接和固定效果。
32.进一步的，所述侧板7与所述圆筒之间贴合所述圆筒、侧板7、第一接管8的位置设置有第一加强板9，所述圆筒与所述第二接管之间贴合所述圆筒、第二接管的位置设置有第二加强板18。具有良好的支撑效果，能够实现提高结构强度的效果，从而提高安全性和使用寿命。
33.进一步的，所述第一圆筒10、所述第二圆筒13、所述第一孔筒11、所述第二孔筒12和所述锥形板17均水平设置。能够实现便于气体流通的效果。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。