一种玻璃瓶生产线用瓶口自锁夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及一种瓶口自锁夹具，具体为一种玻璃瓶生产线用瓶口自锁夹具，属于玻璃瓶生产技术领域。


背景技术：

2.在药业生产领域，一般会采用玻璃瓶来盛装药水或者药丸，在玻璃瓶的生产线上，会用到夹具来固定玻璃瓶口，从而完成玻璃瓶在生产线上的运送；传统的瓶口夹具多是采用拉簧夹紧的方式，运送过程中容易松动出现掉瓶的情况，难以保证玻璃瓶安全稳定的运送。为此，提出一种玻璃瓶生产线用瓶口自锁夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶生产线用瓶口自锁夹具，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种玻璃瓶生产线用瓶口自锁夹具，包括夹持组件和导向组件，所述夹持组件包括安装板、连接座、凹槽、安装槽、弹簧、压力传感器、定位杆、连接板、滑槽、滑块、电动缸、连接块、连接杆、夹持座和控制板；
5.所述连接座的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部顶壁焊接有弹簧，所述弹簧的底端安装有压力传感器，所述连接座的外侧壁一侧对称焊接有两个定位杆，所述定位杆的外侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述电动缸的活塞杆一端固定连接有连接块，所述连接块的外侧壁对称铰接有两个连接杆，所述连接杆的一端与滑块的一侧铰接，所述连接板的一端焊接有夹持座，所述安装板的下表面一侧安装有控制板，通过将玻璃瓶的瓶口插入连接座下表面的凹槽，到瓶口顶部接触到凹槽的顶部时，瓶口顶部也会压到压力传感器，压力传感器将信号传输到控制板，通过控制板启动电动缸，电动缸的活塞杆一端伸长推动连接块移动，连接块拉动连接杆，连接杆拉动连接板相互靠近，连接板带动夹持座相互靠近可将玻璃瓶瓶口夹持固定。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持组件还包括支撑板、通槽、橡胶垫和控制板，所述连接座的顶部焊接有安装板，便于借助安装板将本实用新型固定在生产线上。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接座的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧安装有电动缸，支撑板的设置便于为电动缸提供支撑。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接座的外侧壁对称开设有两个通槽，便于通过夹持座。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述夹持座的内侧壁粘接有橡胶垫，便于借助橡胶垫保护玻璃瓶瓶口。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述控制板的电性输出端通过导线与电动缸的电性输入端电性连接，所述控制板的信号输出端与压力传感器的信号输入端信号连接，便
于控制电动缸和压力传感器。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接座的外侧壁安装有导向组件，所述导向组件包括导向杆、导向座和导向孔，所述夹持座的外侧壁对称焊接有两个导向座，所述导向座的外侧壁中部开设有导向孔，便于导向座与夹持座保持同步移动。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接座的外侧壁两侧均对称焊接有两个导向杆，所述导向座通过导向孔与导向杆滑动连接，便于导向座滑动于导向杆的外侧壁。
13.本实用新型的优点：本实用新型通过电动缸的活塞杆一端伸长推动连接块移动，连接块拉动连接杆，连接杆拉动连接板相互靠近，连接板带动夹持座相互靠近可将玻璃瓶瓶口夹持固定，使本实用新型拥有自锁功能，保证夹持座不会松动，到达目标地点后再通过控制板控制电动缸的活塞杆一端缩回，松开对玻璃瓶瓶口的夹持，可有效避免在玻璃瓶的运送过程中出现掉瓶的情况，保证玻璃瓶在生产线上完成安全稳定的运送。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中图1的a区结构放大图；
17.图3为本实用新型中部分夹持组件的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型中夹持座与橡胶垫的结构示意图。
19.图中：10、夹持组件；11、安装板；12、连接座；13、凹槽；14、安装槽；15、弹簧；16、压力传感器；17、定位杆；18、连接板；19、滑槽；110、滑块；111、支撑板；112、电动缸；113、连接块；114、连接杆；115、夹持座；116、通槽；117、橡胶垫；118、控制板；20、导向组件；21、导向杆；22、导向座；23、导向孔。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶生产线用瓶口自锁夹具，包括夹持组件10和导向组件20，夹持组件10包括安装板11、连接座12、凹槽13、安装槽14、弹簧15、压力传感器16、定位杆17、连接板18、滑槽19、滑块110、电动缸112、连接块113、连接杆114、夹持座115和控制板118；
23.连接座12的下表面开设有凹槽13，凹槽13的内顶壁一侧开设有安装槽14，安装槽14的内部顶壁焊接有弹簧15，弹簧15的底端安装有压力传感器16，连接座12的外侧壁一侧对称焊接有两个定位杆 17，定位杆17的外侧壁滑动连接有连接板 18，连接板18的一侧开
设有滑槽19，滑槽19的内侧壁滑动连接有滑块110，电动缸112的活塞杆一端固定连接有连接块113，连接块113的外侧壁对称铰接有两个连接杆114，连接杆114的一端与滑块110的一侧铰接，连接板18的一端焊接有夹持座115，安装板11的下表面一侧安装有控制板118，通过以上设置，弹簧15的设置可防止压力传感器16被压坏，连接板18可滑动于定位杆17的外侧壁，通过将玻璃瓶的瓶口插入连接座12下表面的凹槽13，到瓶口顶部接触到凹槽13的顶部时，瓶口顶部也会压到压力传感器16，压力传感器16将信号传输到控制板118，通过控制板118启动电动缸112，电动缸112的活塞杆一端伸长推动连接块113移动，连接块113拉动连接杆114，连接杆114拉动连接板18相互靠近，连接板18带动夹持座115相互靠近可将玻璃瓶瓶口夹持固定，使本实用新型拥有自锁功能，保证夹持座115不会松动，到达目标地点后再通过控制板118控制电动缸112的活塞杆一端缩回，松开对玻璃瓶瓶口的夹持，可有效避免在玻璃瓶的运送过程中出现掉瓶的情况，保证玻璃瓶在生产线上完成安全稳定的运送。
24.本实施例中，具体的：夹持组件10还包括支撑板111、通槽116、橡胶垫117和控制板118，连接座12的顶部焊接有安装板11，便于借助安装板11将本实用新型固定在生产线上。
25.本实施例中，具体的：连接座12的一侧焊接有支撑板111，支撑板111的一侧安装有电动缸112，支撑板111的设置便于为电动缸112提供支撑。
26.本实施例中，具体的：连接座12的外侧壁对称开设有两个通槽116，通槽116的设置便于通过夹持座115。
27.本实施例中，具体的：夹持座115的内侧壁粘接有橡胶垫117，便于借助橡胶垫117的柔软特性防止夹持座115与玻璃瓶瓶口之间发生硬性接触，有效保护玻璃瓶瓶口。
28.本实施例中，具体的：控制板118的电性输出端通过导线与电动缸112的电性输入端电性连接，控制板118的信号输出端与压力传感器16的信号输入端信号连接，便于控制电动缸112和压力传感器16。
29.本实施例中，具体的：连接座12的外侧壁安装有导向组件20，导向组件20包括导向杆21、导向座22和导向孔23，夹持座115的外侧壁对称焊接有两个导向座22，导向座22的外侧壁中部开设有导向孔23，便于导向座22与夹持座115保持同步移动。
30.本实施例中，具体的：连接座12的外侧壁两侧均对称焊接有两个导向杆21，导向座22通过导向孔23与导向杆21滑动连接，便于导向座22滑动于导向杆21的外侧壁，可提升夹持座115移动的稳定性。
31.本实用新型的工作原理为：借助安装板11将本实用新型固定在生产线上，通过将玻璃瓶的瓶口插入连接座12下表面的凹槽13，到瓶口顶部接触到凹槽13的顶部时，瓶口顶部也会压到压力传感器16，压力传感器16将信号传输到控制板118，通过控制板118启动电动缸112，电动缸112的活塞杆一端伸长推动连接块113移动，连接块113拉动连接杆114，连接杆114拉动连接板18相互靠近，连接板18带动夹持座115相互靠近可将玻璃瓶瓶口夹持固定，使本实用新型拥有自锁功能，保证夹持座115不会松动，到达目标地点后再通过控制板118控制电动缸112的活塞杆一端缩回，松开对玻璃瓶瓶口的夹持，可有效避免在玻璃瓶的运送过程中出现掉瓶的情况，保证玻璃瓶在生产线上完成安全稳定的运送。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。