一种用于起重设备的电机组件安装箱的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备领域，具体是一种用于起重设备的电机组件安装箱。


背景技术：

2.起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运，起重机械亦可称为起重设备，是工业、交通、建筑企业中实现生产过程机械化、自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，在我国已拥有大量的各式各样的起重设备，在高校实验室使用起重设备虽数量不多、起重吨位不大，但由于起重设备使用频率不高，对其维护保养及安全运行显得更为重要。
3.起重设备中电机组件安装箱属于基本设备，是对起重设备的动力安装进行固定的装置，特别是用在带有电动葫芦的行车起重设备上，用于安装电机组件。
4.现有的用于起重设备的电机组件安装箱在使用过程中不能很好的进行对称工作，不能在实际使用中，将电机安装在左边，或者安装在右边，不能更好的提升实际使用的便利性，只能安装在一边，所以使用不便，且使用环境还受限；
5.因此，针对上述问题提出一种用于起重设备的电机组件安装箱。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决在使用过程中不能很好的进行对称工作，不能在实际使用中，将电机安装在左边，或者安装在右边，不能更好的提升实际使用的便利性，只能安装在一边，所以使用不便，且使用环境还受限的问题，本实用新型提出一种用于起重设备的电机组件安装箱。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于起重设备的电机组件安装箱，包括左箱体和右箱体，所述左箱体包括主预留洞口、主第一螺孔、主安装螺孔、主板、主固定螺孔、主电机螺孔、主传动轴孔、主第一安装座和主第二安装座，所述主板的左侧开设有主预留洞口，所述主预留洞口的上方平行设置有主第一螺孔，所述主第一螺孔的右侧平行设置有主安装螺孔，所述主板的上方开设有主固定螺孔，所述主固定螺孔的下方平行设置有主电机螺孔，所述主板的右侧开设有主传动轴孔，所述主预留洞口的右侧平行设置有主第一安装座，所述主第一安装座的右侧平行设置有主第二安装座。
8.所述右箱体位于左箱体的下方，所述右箱体包括副固定螺孔、副电机螺孔、副传动轴孔、副板、副安装螺孔、副第一螺孔、副预留洞口、副第一安装座和副第二安装座，所述副板的左侧开设有副固定螺孔，所述副固定螺孔的下方平行设置有副电机螺孔，所述副电机螺孔的下方平行设置有副传动轴孔，所述副板的上方开设有副安装螺孔，所述副板的右侧开设有副预留洞口，所述副预留洞口的左侧平行设置有副第一螺孔，所述副传动轴孔的右侧平行设置有副第一安装座，所述副第一安装座的右侧平行设置有副第二安装座。
9.优选的，所述主预留洞口与主板之间构成贯穿结构，且主预留洞口与副预留洞口之间的形状尺寸相同，通过主预留洞口与主板之间的贯穿结构让设备的整体结构稳定性有更全面的提升。
10.优选的，所述左箱体与右箱体之间构成紧密贴合，且左箱体与右箱体之间的中轴线相重合，通过左箱体与右箱体之间的紧密贴合让设备的整体结构贴合效果更好，提升设备的运行安全性。
11.优选的，所述左箱体与右箱体之间的形状大小相同，且左箱体与主传动轴孔之间构成贯穿结构，通过左箱体与右箱体之间的形状大小相同让设备的整体运行安全性及运行稳定性都有更好的提升。
12.优选的，所述主传动轴孔与副传动轴孔的形状大小相同，且主传动轴孔与副传动轴孔之间的中轴线相重合，通过主传动轴孔与副传动轴孔的形状大小相同让设备的整体安装稳定性及安全性都有更好的提升。
13.优选的，所述主安装螺孔与副安装螺孔之间的中轴线相重合，且主安装螺孔与副安装螺孔之间的形状大小相同，通过主安装螺孔与副安装螺孔之间的中轴线相重合让设备的整体连接安全性及稳定性都有更全面的提升。
14.优选的，所述主第一安装座与副第二安装座之间构成紧密贴合，且主第一安装座与副第二安装座之间的形状大小相同，通过主第一安装座与副第二安装座之间的紧密贴合让设备的整体固定效果及固定稳定性有更好的提升。
15.优选的，所述主预留洞口与副预留洞口之间的中轴线相重合，且副板与副预留洞口之间构成贯穿结构，通过主预留洞口与副预留洞口之间的中轴线相重合让设备的整体结构安全性有更好的提升。
16.本实用新型的有益之处在于：
17.1.本实用新型通过左箱体、主预留洞口、主板、主固定螺孔、主传动轴孔、右箱体、副固定螺孔、副传动轴孔和副板之间的配合工作让设备在实际使用中，电机既可以安装在左边，也可以安装在右边，大大的提升了实际使用的便利性，摈弃了传统的只能安装在一边，所以使用方便，且使用环境不受限；
18.2.本实用新型通过主预留洞口与主板之间的贯穿结构让设备的整体结构稳定性有更全面的提升，通过左箱体与右箱体之间的紧密贴合让设备的整体结构贴合效果更好，提升设备的运行安全性，通过左箱体与右箱体之间的形状大小相同让设备的整体运行安全性及运行稳定性都有更好的提升，通过主传动轴孔与副传动轴孔的形状大小相同让设备的整体安装稳定性及安全性都有更好的提升，通过主安装螺孔与副安装螺孔之间的中轴线相重合让设备的整体连接安全性及稳定性都有更全面的提升，通过主第一安装座与副第二安装座之间的紧密贴合让设备的整体固定效果及固定稳定性有更好的提升，通过主预留洞口与副预留洞口之间的中轴线相重合让设备的整体结构安全性有更好的提升。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本实用新型的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型的左箱体结构示意图；
22.图3为本实用新型的左箱体结构剖视图；
23.图4为本实用新型的右箱体结构示意图；
24.图5为本实用新型的右箱体结构剖视图。
25.图中：1、左箱体；101、主预留洞口；102、主第一螺孔；103、主安装螺孔；104、主板；105、主固定螺孔；106、主电机螺孔；107、主传动轴孔；108、主第一安装座；109、主第二安装座；2、右箱体；201、副固定螺孔；202、副电机螺孔；203、副传动轴孔；204、副板；205、副安装螺孔；206、副第一螺孔；207、副预留洞口；208、副第一安装座；209、副第二安装座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5所示，一种用于起重设备的电机组件安装箱，包括左箱体1和右箱体2，左箱体1包括主预留洞口101、主第一螺孔102、主安装螺孔103、主板104、主固定螺孔105、主电机螺孔106、主传动轴孔107、主第一安装座108和主第二安装座109，主板104的左侧开设有主预留洞口101，主预留洞口101的上方平行设置有主第一螺孔102，主第一螺孔102的右侧平行设置有主安装螺孔103，主板104的上方开设有主固定螺孔105，主固定螺孔105的下方平行设置有主电机螺孔106，主板104的右侧开设有主传动轴孔107，主预留洞口101的右侧平行设置有主第一安装座108，主第一安装座108的右侧平行设置有主第二安装座109。
28.右箱体2位于左箱体1的下方，右箱体2包括副固定螺孔201、副电机螺孔202、副传动轴孔203、副板204、副安装螺孔205、副第一螺孔206、副预留洞口207、副第一安装座208和副第二安装座209，副板204的左侧开设有副固定螺孔201，副固定螺孔201的下方平行设置有副电机螺孔202，副电机螺孔202的下方平行设置有副传动轴孔203，副板204的上方开设有副安装螺孔205，副板204的右侧开设有副预留洞口207，副预留洞口207的左侧平行设置有副第一螺孔206，副传动轴孔203的右侧平行设置有副第一安装座208，副第一安装座208的右侧平行设置有副第二安装座209；工作时，通过左箱体1、主预留洞口101、主板104、主固定螺孔105、主传动轴孔107、右箱体2、副固定螺孔201、副传动轴孔203和副板204之间的配合工作让设备在实际使用中，电机既可以安装在左边，也可以安装在右边，大大的提升了实际使用的便利性，摈弃了传统的只能安装在一边，所以使用方便，且使用环境不受限。
29.本实施例，主预留洞口101与主板104之间构成贯穿结构，且主预留洞口101与副预留洞口207之间的形状尺寸相同；工作时，通过主预留洞口101与主板104之间的贯穿结构让设备的整体结构稳定性有更全面的提升。
30.本实施例，左箱体1与右箱体2之间构成紧密贴合，且左箱体1与右箱体2之间的中轴线相重合；工作时，通过左箱体1与右箱体2之间的紧密贴合让设备的整体结构贴合效果更好，提升设备的运行安全性。
31.本实施例，左箱体1与右箱体2之间的形状大小相同，且左箱体1与主传动轴孔107之间构成贯穿结构；工作时，通过左箱体1与右箱体2之间的形状大小相同让设备的整体运行安全性及运行稳定性都有更好的提升。
32.本实施例，主传动轴孔107与副传动轴孔203的形状大小相同，且主传动轴孔107与副传动轴孔203之间的中轴线相重合；工作时，通过主传动轴孔107与副传动轴孔203的形状大小相同让设备的整体安装稳定性及安全性都有更好的提升。
33.本实施例，主安装螺孔103与副安装螺孔205之间的中轴线相重合，且主安装螺孔103与副安装螺孔205之间的形状大小相同；工作时，通过主安装螺孔103与副安装螺孔205之间的中轴线相重合让设备的整体连接安全性及稳定性都有更全面的提升。
34.本实施例，主第一安装座108与副第二安装座209之间构成紧密贴合，且主第一安装座108与副第二安装座209之间的形状大小相同；工作时，通过主第一安装座108与副第二安装座209之间的紧密贴合让设备的整体固定效果及固定稳定性有更好的提升。
35.本实施例，主预留洞口101与副预留洞口207之间的中轴线相重合，且副板204与副预留洞口207之间构成贯穿结构；工作时，通过主预留洞口101与副预留洞口207之间的中轴线相重合让设备的整体结构安全性有更好的提升。
36.工作原理，通过该箱体分为对称的左箱体1和右箱体2，箱体中间位置大一点的主传动轴孔107与副传动轴孔203供电机传动轴穿过，打孔周围的小孔，作为主电机螺孔106和副电机螺孔202，用于固定电机，由于左箱体1和右箱体2对称设置，所以在实际使用中，电机既可以安装在左边，也可以安装在右边。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。