一种振动盘角度调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动盘技术领域，具体为一种振动盘角度调整装置。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能将各种产品有序地排列出来，配合自动加工机械完成对工件的加工，其主要可用于分选、检测、计数包装等行业，但目前振动盘的角度大多是固定的，难以根据需求进行相应的调节，为了改善此类现象，因而需使用到相应的角度调整装置对其进行角度调节。
3.现今市场上的此类调整装置不便于进行防滑处理，导致其易产生位移的现象，进而影响该调整装置的稳定性，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种振动盘角度调整装置，以解决上述背景技术中提出调整装置不便于进行防滑处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动盘角度调整装置，包括底板，所述底板的上方设置有顶板，所述顶板顶端的一侧设置有立柱，所述立柱的顶端设置有第三铰接座，所述第三铰接座远离立柱的一端与顶板的底端固定连接，所述立柱一侧的底板顶端设置有第一铰接座，所述第一铰接座远离底板的一端安装有升降驱动件，所述升降驱动件的顶端设置有第二铰接座，所述第二铰接座远离升降驱动件的一端与顶板的底端固定连接，所述顶板顶端的中心位置处设置有传动机体，所述传动机体的上方设置有承载台，所述承载台顶端的中心位置处设置有振动盘本体，所述底板的底端安装有防滑垫片，所述底板底部的两侧皆设置有凸型紧固槽，所述凸型紧固槽的内部设置有凸型紧固块，所述凸型紧固块的底端延伸至凸型紧固槽的外部并与防滑垫片的顶端固定连接。
6.优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有螺旋辊，所述螺旋辊一侧的传动机体内部转动连接有齿轮，以便带动立轴进行缓慢转动。
7.优选的，所述传动机体一侧的外壁上安装有旋柄，所述旋柄的一端延伸至传动机体的内部并与螺旋辊的一端固定连接，以便带动螺旋辊进行旋转。
8.优选的，所述振动盘本体底部的两外侧壁上皆设置有定位板，所述定位板远离振动盘本体一侧的承载台顶端皆设置有定位座，以便对扭簧进行安置处理。
9.优选的，所述定位座表面的一端安装有扭簧，所述扭簧的外壁上转动连接有曲杆，所述曲杆的顶部与定位板的顶端相触碰，以便调节曲杆的角度。
10.优选的，所述齿轮顶端的中心位置处设置有立轴，所述立轴的顶端延伸至传动机体的外部并与承载台的底端固定连接，以便调节振动盘本体的平面角度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振动盘角度调整装置不仅提高了调整装置使用时的稳定性，还提高了调整装置使用时的便捷性，而且提高了调整装置使用时对振动盘本体的调整效果；
12.(1)通过凸型紧固槽内部的凸型紧固块，将防滑垫片稳固安置于底板的底端，即可使得该调整装置与放置平台之间的摩擦力得到提升，以降低该调整装置产生位移的现象，从而提高了调整装置使用时的稳定性；
13.(2)通过转动曲杆，使其下端以扭簧为中心进行转动，此时曲杆不再对定位板施加向下的压力，随后拉动振动盘本体，即可将振动盘本体拆离于承载台的顶端，以便对振动盘本体进行拆卸维护处理，从而提高了调整装置使用时的便捷性；
14.(3)通过手动旋转旋柄，使其带动螺旋辊进行旋转，以使得螺旋辊带动齿轮缓慢旋转，进而使得齿轮经立轴带动承载台缓慢转动，即可按需平面调节振动盘本体的角度，从而提高了调整装置使用时对振动盘本体的调整效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的齿轮俯视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一铰接座；3、升降驱动件；4、第二铰接座；5、顶板；6、传动机体；7、承载台；8、振动盘本体；9、立轴；10、旋柄；11、螺旋辊；12、第三铰接座；13、立柱；14、防滑垫片；15、定位板；16、曲杆；17、扭簧；18、定位座；19、凸型紧固槽；20、凸型紧固块；21、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种振动盘角度调整装置，包括底板1，底板1的上方设置有顶板5，顶板5顶端的一侧设置有立柱13，立柱13的顶端设置有第三铰接座12，第三铰接座12远离立柱13的一端与顶板5的底端固定连接；
22.立柱13一侧的底板1顶端设置有第一铰接座2，第一铰接座2远离底板1的一端安装有升降驱动件3，升降驱动件3的顶端设置有第二铰接座4，第二铰接座4远离升降驱动件3的一端与顶板5的底端固定连接；
23.顶板5顶端的中心位置处设置有传动机体6，传动机体6内部的中心位置处转动连接有螺旋辊11，螺旋辊11一侧的传动机体6内部转动连接有齿轮21；
24.使用时，通过螺旋辊11带动齿轮21进行缓慢旋转，以便带动立轴9进行缓慢转动；
25.传动机体6一侧的外壁上安装有旋柄10，旋柄10的一端延伸至传动机体6的内部并与螺旋辊11的一端固定连接；
26.使用时，通过旋转旋柄10，以便带动螺旋辊11进行旋转；
27.齿轮21顶端的中心位置处设置有立轴9，立轴9的顶端延伸至传动机体6的外部并与承载台7的底端固定连接；
28.使用时，通过齿轮21带动立轴9进行旋转，以便调节振动盘本体8的平面角度；
29.传动机体6的上方设置有承载台7，承载台7顶端的中心位置处设置有振动盘本体
8，振动盘本体8底部的两外侧壁上皆设置有定位板15，定位板15远离振动盘本体8一侧的承载台7顶端皆设置有定位座18；
30.使用时，通过将定位座18设置于承载台7的顶端，以便对扭簧17进行安置处理；
31.定位座18表面的一端安装有扭簧17，扭簧17的外壁上转动连接有曲杆16，曲杆16的顶部与定位板15的顶端相触碰；
32.使用时，通过曲杆16的下端以扭簧17为中心进行旋转，以便调节曲杆16的角度；
33.底板1的底端安装有防滑垫片14，底板1底部的两侧皆设置有凸型紧固槽19，凸型紧固槽19的内部设置有凸型紧固块20，凸型紧固块20的底端延伸至凸型紧固槽19的外部并与防滑垫片14的顶端固定连接。
34.本技术实施例在使用时，首先通过升降驱动件3带动顶板5的一端进行升降处理，使得第一铰接座2以及第二铰接座4分别与底板1以及顶板5之间的角度发生变化，并使得第三铰接座12与顶板5之间的角度发生相应变化，即可调节振动盘本体8的倾斜角度，以便按需对振动盘本体8的角度进行调整，之后通过旋转旋柄10，使其带动螺旋辊11进行旋转，以使得螺旋辊11带动齿轮21缓慢旋转，进而使得齿轮21经立轴9带动承载台7缓慢转动，即可按需调节振动盘本体8的平面角度，以达到高效调整的目的，再通过凸型紧固槽19内部的凸型紧固块20，将防滑垫片14稳固安置于底板1的底端，即可使得该调整装置与放置平台之间的摩擦力得到提升，以达到防滑的目的，最后通过转动曲杆16，使其下端以扭簧17为中心进行转动，此时曲杆16不再对定位板15施加向下的压力，随后向后拉动振动盘本体8，即可将振动盘本体8拆离于承载台7的顶端进行维护处理，从而完成调整装置的使用。