一种应用于自动烫钻机的料盘驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及料盘驱动装置技术领域，具体领域为一种应用于自动烫钻机的料盘驱动装置。


背景技术：

2.烫钻机器主要包括超声波烫钻机、气动双工位烫画机、热板烫画机、超声波单盘/双盘钉珠机、半自动珠片贴合机、全自动四头/六头珠片排版机等。超声波烫钻机其原理是利用超声波主机输出超声压电信号，经压电换能器将超声压电信号转换成机械能，再推动加工件在粘贴表面高速磨擦，工件磨擦产生的热量迅速熔化其接触面的胶料，使其合二为一，从而达到粘贴的目的。因粘贴配件与粘接面直接熔合，故粘贴结构十分牢固，不易脱开。烫钻机取代了传统将钻石先排列或人工操作等工序,具备镶钻牢固,不伤材质等特性。目前传统中的自动烫钻机中的料盘，通过电机直接驱动，使得料盘运转不稳定，导致上料稳定性差，为此提出一种应用于自动烫钻机的料盘驱动装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于自动烫钻机的料盘驱动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于自动烫钻机的料盘驱动装置，包括料盘支撑架，所述料盘支撑架主要用于支撑料盘及其他配件，所述料盘支撑架上转动连接有料盘，所述料盘的周侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内缠绕有驱动带，所述驱动带的一端与所述环形槽固定连接，所述料盘支撑架上且位于所述料盘的一侧设置有驱动辊，所述驱动带的另一端固定连接于所述驱动辊的侧壁上，所述料盘支撑架上且位于所述驱动辊的下侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述驱动辊相连接，所述料盘支撑架上且位于所述料盘的中心处设置复位电机，所述复位电机的输出端与所述料盘的中心处相连接，通过所述复位电机工作，带动所述料盘反转，使所述驱动带复位，通过所述驱动电机工作，带动所述驱动辊转动，从而将所述驱动带收卷至所述驱动辊上，收卷过程中所述驱动带带动所述料盘转动，此种对于料盘的驱动方式相比于中心驱动能够使料盘更加稳定的转动，从而保证稳定上料。
5.优选的，所述料盘支撑架上且位于所述料盘和所述驱动辊之间设置有过渡辊，所述驱动带绕过所述过渡辊且与所述过渡辊紧密接触，所述过渡辊的设置使得所述驱动带以紧绷的状态工作，保持所述驱动带的驱动力。
6.优选的，过渡辊的设置个数为3，三个所述过渡辊交错设置，所述驱动带以连续弯折的形式依次绕过三个所述过渡辊，进一步使得所述驱动带以紧绷的状态工作，保持所述驱动带对所述料盘的驱动力。
7.优选的，所述料盘支撑架包括横向承载杆和纵向承载杆，所述横向承载杆和所述纵向承载杆之间固定连接，所述料盘转动连接于所述横向承载杆的端部，所述驱动辊转动
连接于所述纵向承载杆的端部，其中所述横向承载杆和所述纵向承载杆的端部均设置承载板，以便于构件之间的连接。
8.优选的，所述横向承载杆和所述纵向承载杆之间固定连接有直角加固件，所述直角加固件对所述横向承载杆和所述纵向承载杆起到加固作用，从而使所述料盘支撑架整体更加牢固。
9.优选的，所述驱动辊的外侧设置有限位框，所述限位框的设置用于限定所述驱动带的收缩方向。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：料盘支撑架上转动连接有料盘，料盘的周侧壁上开设有环形槽，环形槽内缠绕有驱动带，驱动带的一端与环形槽固定连接，料盘支撑架上且位于料盘的一侧设置有驱动辊，驱动带的另一端固定连接于驱动辊的侧壁上，料盘支撑架上且位于驱动辊的下侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动辊相连接，料盘支撑架上且位于料盘的中心处设置复位电机，复位电机的输出端与料盘的中心处相连接，通过复位电机工作，带动料盘反转，使驱动带复位，通过驱动电机工作，带动驱动辊转动，从而将驱动带收卷至驱动辊上，收卷过程中驱动带带动料盘转动，此种对于料盘的驱动方式相比于中心驱动能够使料盘更加稳定的转动，从而保证稳定上料。
附图说明
11.图1为本实用新型第一视角主体结构示意图；
12.图2为本实用新型第二视角主体结构示意图。
13.图中：1-料盘支撑架、101-横向承载杆、102-纵向承载杆、103-直角加固件、2-料盘、3-环形槽、4-驱动带、5-驱动辊、6-驱动电机、7-复位电机、8-过渡辊、9-限位框。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于自动烫钻机的料盘驱动装置，包括料盘支撑架1，所述料盘支撑架1主要用于支撑料盘及其他配件，所述料盘支撑架1上转动连接有料盘2，所述料盘2的周侧壁上开设有环形槽3，所述环形槽3内缠绕有驱动带4，所述驱动带4的一端与所述环形槽3固定连接，所述料盘支撑架1上且位于所述料盘2的一侧设置有驱动辊5，所述驱动带4的另一端固定连接于所述驱动辊5的侧壁上，所述料盘支撑架1上且位于所述驱动辊5的下侧设置有驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与所述驱动辊5相连接，所述料盘支撑架1上且位于所述料盘2的中心处设置复位电机7，所述复位电机7的输出端与所述料盘2的中心处相连接，通过所述复位电机7工作，带动所述料盘2反转，使所述驱动带4复位，通过所述驱动电机6工作，带动所述驱动辊5转动，从而将所述驱动带4收卷至所述驱动辊5上，收卷过程中所述驱动带4带动所述料盘2转动，此种对于料盘2的驱动方式相比于中心驱动能够使料盘2更加稳定的转动，从而保证稳定上料。
16.具体而言，所述料盘支撑架1上且位于所述料盘2和所述驱动辊5之间设置有过渡
辊8，所述驱动带4绕过所述过渡辊8且与所述过渡辊8紧密接触，所述过渡辊8的设置使得所述驱动带4以紧绷的状态工作，保持所述驱动带4的驱动力。
17.具体而言，过渡辊8的设置个数为3，三个所述过渡辊8交错设置，所述驱动带4以连续弯折的形式依次绕过三个所述过渡辊8，进一步使得所述驱动带4以紧绷的状态工作，保持所述驱动带4对所述料盘2的驱动力。
18.具体而言，所述料盘支撑架1包括横向承载杆101和纵向承载杆102，所述横向承载杆101和所述纵向承载杆102之间固定连接，所述料盘2转动连接于所述横向承载杆101的端部，所述驱动辊5转动连接于所述纵向承载杆102的端部，其中所述横向承载杆101和所述纵向承载杆102的端部均设置承载板，以便于构件之间的连接。
19.具体而言，所述横向承载杆101和所述纵向承载杆102之间固定连接有直角加固件103，所述直角加固件103对所述横向承载杆101和所述纵向承载杆102起到加固作用，从而使所述料盘支撑架1整体更加牢固。
20.具体而言，所述驱动辊5的外侧设置有限位框9，所述限位框9的设置用于限定所述驱动带4的收缩方向。
21.工作原理：设置料盘支撑架1，料盘支撑架1主要用于支撑料盘及其他配件，料盘支撑架1上转动连接有料盘2，料盘2的周侧壁上开设有环形槽3，环形槽3内缠绕有驱动带4，驱动带4的一端与环形槽3固定连接，料盘支撑架1上且位于料盘2的一侧设置有驱动辊5，驱动带4的另一端固定连接于驱动辊5的侧壁上，料盘支撑架1上且位于驱动辊5的下侧设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端与驱动辊5相连接，料盘支撑架1上且位于料盘2的中心处设置复位电机7，复位电机7的输出端与料盘2的中心处相连接，通过驱动电机6工作，带动驱动辊5转动，从而将驱动带4收卷至驱动辊5上，收卷过程中驱动带4带动料盘2转动，通过复位电机7工作，带动料盘2反转，使驱动带4复位，此种对于料盘2的驱动方式相比于中心驱动能够使料盘2更加稳定的转动，从而保证稳定上料。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。