一种气囊流水装配线的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种气囊流水装配线。


背景技术：

2.该技术领域目前还没流水装配线，现有技术方案都是各工位独立操作，在制品通过在制品小车传递到下一工位，现有技术产生在制品堆放，造成过程浪费，无法精确实现先进先出针对以上问题，需要提供一种可流水装配作业的、自动化程度高的、能有效的进行加工信息传输的气囊流水装配线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气囊流水装配线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种气囊流水装配线，包括工位装配台，所述工位装配台上设置有输送线体，所述输送线体上连接有产品连接托盘，所述工位装配台的一端设置有主控柜，所述主控柜的内腔中设置有主控板；所述产品连接托盘包括连接载体，所述连接载体连接在输送线体上，所述连接载体的端面上连接有托盘主体，所述连接载体的端面上并且位于托盘主体的一侧连接有rfod感应器。
6.作为本实用新型优选的方案，所述工位装配台设置有十组装配工位并且每组装配工位上设置有rfod接收器，其中rfod接收器与主控板通过导线相连接并且连接方式为电性连接。
7.作为本实用新型优选的方案，所述输送线体依次连接工位装配台的十组装配工位并且形成完整的通路。
8.作为本实用新型优选的方案，所述rfod感应器与工位装配台上的rfod接收器的连接方式为无线讯号连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型中，通过在装置中采用工位装配台设置有十组装配工位并且通过输送线体依次连接形成完整的通路，并且在输送线体上产品连接托盘的作用将产品依次输送到每个工位装配的设计，使得实现了各工位流水装配作业，自动化程度高，减少中间在制品的浪费，保证产品先进先出，从而解决了不能各工位流水装配作业，自动化程度不高的问题。
11.2、本实用新型中，通过在装置中采用在工位装配台设置有十组装配工位并且每组装配工位上设置有rfod接收器，其中rfod接收器与主控板通过导线相连接并且连接方式为电性连接，rfod感应器与工位装配台上的rfod接收器的连接方式为无线讯号连接的条件下，使得小托盘通过rfod感应器的作用，使得产品和每个工位上的加工信息在各工位进行交互传输的设计，从而保证了产品加工的延续性，不会出现加工混乱的局面，从而解决了工
位流水装配作业时容易出现加工信息传输不到位的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型正等侧结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型产品连接托盘结构示意图。
15.图中：1、工位装配台；2、输送线体；3、产品连接托盘；4、主控柜；5、主控板；301、连接载体；302、托盘主体；303、rfod感应器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种气囊流水装配线，包括工位装配台1，工位装配台1上设置有输送线体2，输送线体2上连接有产品连接托盘3，工位装配台1的一端设置有主控柜4，主控柜4的内腔中设置有主控板5；产品连接托盘3包括连接载体301，连接载体301连接在输送线体2上，连接载体301的端面上连接有托盘主体302，连接载体301的端面上并且位于托盘主体302的一侧连接有rfod感应器303。
22.实施例，请参照图1、图2和图3，将产品放在托盘主体302上，之后在输送线体2依次连接工位装配台1的十组装配工位并且形成完整的通路的条件下，产品通过小托盘在输送线体上依次经过每一个装配工位进行加工，同时在工位装配台1设置有十组装配工位并且每组装配工位上设置有rfod接收器，其中rfod接收器与主控板5通过导线相连接并且连接方式为电性连接，rfod感应器303与工位装配台1上的rfod接收器的连接方式为无线讯号连接的条件下，使得小托盘通过rfod感应器303的作用，使得产品和每个工位上的加工信息在各工位进行交互传输，从而保证了产品加工的延续性，通过在装置中采用工位装配台1设置
有十组装配工位并且通过输送线体2依次连接形成完整的通路，并且在输送线体2上产品连接托盘3的作用将产品依次输送到每个工位装配的设计，使得实现了各工位流水装配作业，自动化程度高，减少中间在制品的浪费，保证产品先进先出，通过在装置中采用在工位装配台1设置有十组装配工位并且每组装配工位上设置有rfod接收器，其中rfod接收器与主控板5通过导线相连接并且连接方式为电性连接，rfod感应器303与工位装配台1上的rfod接收器的连接方式为无线讯号连接的条件下，使得小托盘通过rfod感应器303的作用，使得产品和每个工位上的加工信息在各工位进行交互传输的设计，从而保证了产品加工的延续性，不会出现加工混乱的局面。
23.本实用新型工作流程：首先将产品放在托盘主体302上，之后在输送线体2依次连接工位装配台1的十组装配工位并且形成完整的通路的条件下，产品通过小托盘在输送线体上依次经过每一个装配工位进行加工，同时在工位装配台1设置有十组装配工位并且每组装配工位上设置有rfod接收器，其中rfod接收器与主控板5通过导线相连接并且连接方式为电性连接，rfod感应器303与工位装配台1上的rfod接收器的连接方式为无线讯号连接的条件下，使得小托盘通过rfod感应器303的作用，使得产品和每个工位上的加工信息在各工位进行交互传输，从而保证了产品加工的延续性，通过在装置中采用工位装配台1设置有十组装配工位并且通过输送线体2依次连接形成完整的通路，并且在输送线体2上产品连接托盘3的作用将产品依次输送到每个工位装配的设计，使得实现了各工位流水装配作业，自动化程度高，减少中间在制品的浪费，保证产品先进先出，通过在装置中采用在工位装配台1设置有十组装配工位并且每组装配工位上设置有rfod接收器，其中rfod接收器与主控板5通过导线相连接并且连接方式为电性连接，rfod感应器303与工位装配台1上的rfod接收器的连接方式为无线讯号连接的条件下，使得小托盘通过rfod感应器303的作用，使得产品和每个工位上的加工信息在各工位进行交互传输的设计，从而保证了产品加工的延续性，不会出现加工混乱的局面。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。