一种激光加工装置用待加工件的夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种激光加工装置用待加工件的夹持机构。


背景技术：

2.激光切割是用聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
3.经检索，专利公告号为cn210703170u公开了一种激光切割机夹具固定装置，包括：螺旋传动机构，所述螺旋传动机构用于夹紧激光切割机夹具；直线传送机构，所述直线传送机构用于支撑螺旋传动机构、并为螺旋传动机构提高导向支撑；固定座，所述固定座固定安装在激光切割机滑台上，所述固定座用于固定直线传送机构，具有可以将夹具自动对正中心位置，在人工使用激光切割装置切割的时候，不会造成位置偏差，避免物料浪费的效果。
4.现有的技术中cn210703170u在使用中虽然第一夹紧块和第二夹紧块对激光切割机夹具的两侧夹持侧作用力相同，不会导致激光切割机夹具发生偏移，保证在对激光切割机夹具夹持和松开的过程中，激光切割机夹具的位置保持不变，进而保证了在人工使用激光切割装置切割的时候，不会造成位置偏差，避免物料浪费，但存在的缺陷是：现有的固定夹持装置不具备对工件切割熔融后的废料便捷收集的功能，在激光切割，切割面熔融的废料会掉落，废料需要通过工作人员进行后期的清理，废料的清理增加了工作人员工作强度，清理时较为不便，鉴于此，我们提出了一种一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，解决了上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种激光加工装置用待加工件的夹持机构。
6.本实用新型的技术方案：一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，包括安装框、电动液压杆、转动盘、底板、电机和支撑框，所述转动盘上方一侧设置有机激光切割机，所述转动盘下方设置有底板，所述底板上端设置有电机，所述转动盘上端设置有等距分布的支撑框，所述支撑框上端设置有安装框，所述支撑框内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有承接框，所述安装框内部设置有等距分布的支撑板，所述安装框内部设置有等距分布的电动液压杆，所述电动液压杆一端均设置有推板。
7.使用本方案中一种激光加工装置用待加工件的夹持机构时，将工件放置在支撑板上端，液压杆运作，带动推板向安装框中心移动，与工件四周外壁贴合后，对工件进行夹持固定，此时通过终端控制电机运作，电机带动转动盘旋转，转动盘带动夹持后的工件移动到激切割机下方，进行加工，工作人员将其余几个安装框内部均夹持工件，工件加工结束后，电机带动加工好的工件转动移出激光切割机下方，未加工已经夹持的更加输送到激光切割
机下方，工作人员对加工好的工件进行存取，提高了效果效率，同时工件加工过程废料通过支撑板之间的空隙向下方掉落，通过承接框进行收集，工作人员滑动取出承接框对内部废料进行便捷清理。
8.优选的，所述电机上端与转动盘相连接。电机运作时低昂转动盘转动。
9.优选的，所述底板上端内部开设有滑轨，所述转动盘下端设置有等距分布的滑轮，所述滑轮下端滚动安装于滑轨内部。转动盘转动时通过底部的滑轮对其进行滚动支撑，转动盘转动时得到稳固。
10.优选的，所述承接框一端设置有把手。通过把手便于对安装槽内部的承接框进行推拉。
11.优选的，所述支撑框上端内部开设有等距分布的插孔，所述安装框下端设置有等距分布的插杆，所述插杆插接于插孔内部。暗钻公款沟通过插轴与支撑框活动插接，插轴位于插孔内部时得到稳固，活动插接的安装块，对内部的损坏的设备进行便捷维修
12.优选的，所述电动液压杆位于支撑板上方。电动液压杆带动推板在支撑板上方移动。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.1、本装置利用设置在安装框内部的电动液压杆带动推板移动，对工件边缘进行便捷夹持，通过承接框对工件加工过程产生向下掉落的废料进行有效的承接，在激光切割，切割面熔融的废料会掉落，废料需要通过工作人员进行后期的清理，避免了废料的清理增加了工作人员工作强度，清理时较为不便，废料的清理得到便利；
15.2、本装置设置的电机与转动盘，实现带动安装框转动，多个安装框配合使用，对工件进行便捷夹持和取出，提高了工件加工的给料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的电机主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的支撑框主剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑框俯剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中液压杆主剖视放大结构示意图。
21.附图标记：
22.1、激光切割机；2、安装框；3、电动液压杆；4、转动盘；5、滑轮；6、底板；7、电机；8、滑轨；9、插杆；10、插孔；11、安装槽；12、承接框；13、支撑框；14、把手；15、支撑板；16、推板。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一：如图1、图3和图5所示，本实用新型提出的一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，包括安装框2、电动液压杆3、转动盘4、底板6、电机7和支撑框13，转动盘4上方一侧设置有机激光切割机1，转动盘4上端设置有等距分布的支撑框13，支撑框13上端设置有安装框2，安装框2内部设置有等距分布的支撑板15，安装框2内部设置有等距分布的电动液压杆3，电动液压杆3一端均设置有推板16，电动液压杆3位于支撑板15上方。
25.本实施例中：在使用的过程中，将加工件放置在支撑板15上，电动液压杆3单独操作，带动推板16对工件周边进行夹持，工件通过电动液压杆3为动动力带动推板16移动，夹持时更加便捷稳固，工件加工时得到稳固。
26.实施例二：
27.如图图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，相较于实施例一，本实施例还包括：转动盘4下方设置有底板6，底板6上端设置有电机7，电机7上端与转动盘4相连接，底板6上端内部开设有滑轨8，转动盘4下端设置有等距分布的滑轮5，滑轮5下端滚动安装于滑轨8内部，支撑框13内部开设有安装槽11，安装槽11内部滑动安装有承接框12，承接框12一端设置有把手14，支撑框13上端内部开设有等距分布的插孔10，安装框2下端设置有等距分布的插杆9，插杆9插接于插孔10内部。
28.本实施例中，工作人员可提前将多个安装框2内部的工件进行夹持，位于激光切割机1下端的更加加工好后，电机7带动转动盘4转动，工件得到便捷更换，同时将加工好的工件取出，工件更换间隔大大缩短，提高了工件加工效率，同时更加定期抽取承接框12，对工件加工产生掉落在承接框12内部的废料进行清理，废料得到便捷清理。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，包括安装框(2)、电动液压杆(3)、转动盘(4)、底板(6)、电机(7)和支撑框(13)，其特征在于：所述转动盘(4)上方一侧设置有机激光切割机(1)，所述转动盘(4)下方设置有底板(6)，所述底板(6)上端设置有电机(7)，所述转动盘(4)上端设置有等距分布的支撑框(13)，所述支撑框(13)上端设置有安装框(2)，所述支撑框(13)内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)内部滑动安装有承接框(12)，所述安装框(2)内部设置有等距分布的支撑板(15)，所述安装框(2)内部设置有等距分布的电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)一端均设置有推板(16)。2.根据权利要求1所述的一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，其特征在于：所述电机(7)上端与转动盘(4)相连接。3.根据权利要求1所述的一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，其特征在于：所述底板(6)上端内部开设有滑轨(8)，所述转动盘(4)下端设置有等距分布的滑轮(5)，所述滑轮(5)下端滚动安装于滑轨(8)内部。4.根据权利要求1所述的一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，其特征在于：所述承接框(12)一端设置有把手(14)。5.根据权利要求1所述的一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，其特征在于：所述支撑框(13)上端内部开设有等距分布的插孔(10)，所述安装框(2)下端设置有等距分布的插杆(9)，所述插杆(9)插接于插孔(10)内部。6.根据权利要求1所述的一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，其特征在于：所述电动液压杆(3)位于支撑板(15)上方。

技术总结
本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种激光加工装置用待加工件的夹持机构，包括安装框、电动液压杆、转动盘、底板、电机和支撑框，所述转动盘上方一侧设置有机激光切割机，所述转动盘下方设置有底板，所述底板上端设置有电机，所述转动盘上端设置有支撑框，所述支撑框上端设置有安装框，所述支撑框内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动安装有承接框，所述安装框内部设置有支撑板，所述安装框内部设置有电动液压杆，所述电动液压杆一端均设置有推板。本实用新型具有对工件切割熔融后的废料便捷收集的功能，解决了现有的废料的清理增加了工作人员工作强度，清理时较为不便的问题，废料通过承接板进行承接，清理废料更加便捷。便捷。便捷。


技术研发人员：李帅 徐广鹏 徐宗凯
受保护的技术使用者：山东超工激光科技有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/2