翻转工装及装配台的制作方法

1.本实用新型涉及生产线工装技术领域，具体涉及一种翻转工装及装配台。


背景技术：

2.在显示屏生产的拆装机的过程中，首先需要完成背板部分的组装，包括组装灯条、oc、边框等。完成组装后需要将显示屏整机翻转180
°
后，重新放在装机平台并进行电路板、后壳等的组装工作。而大型显示屏的重量较大(例如110寸显示屏的整机重量为100kg)，因此整机翻转无法一人完成，需要多人将整机抬起进行翻转。而多人翻转方式降低了实际的拆机工作效率。并且在抬机翻转的过程中，由于边框较窄，导致抬机时可供人员抓取受力的地方较少，存在抬机时跌落机器的风险，抬机时极易按压到模组，导致存在碎屏的风险。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的大型显示器在生产过程中翻转不便，导致拆机工作效率低、机器易跌落、易发生碎屏的缺陷，从而提供一种翻转工装及装配台。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种翻转工装，包括：移动架，适于沿工件的输送方向流转；翻转架，可转动地设置在移动架上，翻转架上设置有固定部，固定部包括容纳凹部，容纳凹部适于容纳板状工件，翻转架包括止挡结构，止挡结构可拆卸地设置在容纳凹部的开口处。
5.可选地，移动架包括相对设置的两个支撑板，支撑板的底部设置有滑动结构，翻转架包括两个固定块，每个支撑板上均可转动地设置有一个固定块，容纳凹部设置在固定块上，止挡结构可拆卸地设置在固定块上。
6.可选地，支撑板的顶面上设置有转轴座，固定块的外侧面上设置有转轴，转轴穿设在转轴座内。
7.可选地，滑动结构包括滑轮。
8.可选地，固定部为设置在固定块的内侧面上的卡槽，卡槽内的空间形成容纳凹部。
9.可选地，卡槽贯通固定块的两端，以形成容纳凹部的开口，止挡结构包括挡板，挡板可拆卸地设置在固定块的端部。
10.可选地，挡板上设置有把手。
11.本实用新型还提供了一种装配台，包括如上述的翻转工装。
12.可选地，装配台包括装配工位和翻转工位，装配工位适于对大型显示屏进行拆装机，翻转工位适于对大型显示屏进行翻转，装配台还包括输送轨道，输送轨道通过装配工位和翻转工位，翻转工装的移动架设置在输送轨道上。
13.可选地，装配工位上设置有支撑台，支撑台适于支撑大型显示屏，支撑台位于输送轨道的下方。
14.本实用新型具有以下优点：
15.利用本实用新型的技术方案，翻转工装的移动架可以沿着工件的输送方向流转，当大型显示屏完成拆装机后，翻转工装流转至装配处，将大型显示屏放置在固定部的容纳凹部内，然后将止挡结构安装在容纳凹部的开口处，以将大型显示屏固定在翻转架上。然后移动架流转出装配处，翻转架相对于移动架进行翻转，并将显示屏翻转180
°
，并将显示屏流转至后续工位。利用上述的翻转工装，显示屏在进行拆装机后无需操作人员手动翻转，翻转工装在移动的过程中即可完成显示屏的翻转，提高了显示屏的整体生产效率，同时也消除了显示屏跌落和碎屏的风险。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的大型显示器在生产过程中翻转不便，导致拆机工作效率低、机器易跌落、易发生碎屏的缺陷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的翻转工装的结构示意图；
18.图2示出了图1中翻转工装的移动架和翻转架的结构示意图；
19.图3示出了本实用新型的装配台的结构示意图(未示出翻转工装)；
20.图4示出了图3中装配台的翻转工装运动至装配工位过程中的示意图；以及
21.图5示出了图3中装配台的翻转工装运动至装配工位的示意图。
22.附图标记说明：
23.10、移动架；11、支撑板；12、滑动结构；13、转轴座；20、翻转架；21、固定块；22、转轴；23、止挡结构；231、把手；30、固定部；100、翻转工装；200、装配工位；300、翻转工位；400、输送轨道；500、支撑台。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1和图2所示，本实施例的翻转工装包括移动架10和翻转架20。其中，移动架10适于沿工件的输送方向流转。翻转架20可转动地设置在移动架10上，翻转架20上设置有固定部30，固定部30适于将工件固定在翻转架20上。固定部30包括容纳凹部，容纳凹部适于容纳板状工件，翻转架20包括止挡结构23，止挡结构23可拆卸地设置在容纳凹部的开口处。
29.利用本实施例的技术方案，翻转工装的移动架10可以沿着工件的输送方向流转，当大型显示屏完成拆装机后，翻转工装流转至装配处，通过固定部30将大型显示屏固定在翻转架20上。具体而言，大型显示屏装入至容纳凹部内，然后将止挡结构23安装在容纳凹部的开口处，从而实现将大型显示屏固定在翻转架20上。然后移动架10流转出装配处，翻转架20相对于移动架10进行翻转，并将显示屏翻转180
°
，并将显示屏流转至后续工位。利用上述的翻转工装，显示屏在进行拆装机后无需操作人员手动翻转，翻转工装在移动的过程中即可完成显示屏的翻转，提高了显示屏的整体生产效率，同时也消除了显示屏跌落和碎屏的风险。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的大型显示器在生产过程中翻转不便，导致拆机工作效率低、机器易跌落、易发生碎屏的缺陷。
30.需要说明的是，上述的移动架10可以使得翻转工装整体进行移动，进而带动翻转架20上的工件进行移动。上述的移动可以是在生产工位之间移动，也可以是在生产线的任意两个位置之间进行移动。移动架10可以通过滚轮、驱动地轮等结构实现移动。
31.需要说明的是，上述的固定部30作用是，将工件固定在翻转架20上。因此当翻转架20相对于移动架10翻转时，即可带动工件整体相对于移动架10翻转。
32.以下以工件为大型显示屏(例如110寸重量为100kg的显示屏)为例对翻转工装的结构进行说明，也即上述的板状工件为大型显示屏。当然本领域技术人员可以理解，本实施例的翻转工装也可以用于对其他尺寸较大、重量较大的板状工件进行翻转。
33.如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，移动架10包括相对设置的两个支撑板11，支撑板11的底部设置有滑动结构12。翻转架20包括两个固定块21，每个支撑板11上均可转动地设置有一个固定块21，固定部30的容纳凹部设置在固定块21上，并且止挡结构23可拆卸地设置在固定块21上。
34.具体而言，两个支撑板11位置相对，显示屏被置于两个支撑板11之间。两个固定块21呈分别设置在支撑板11的内侧，分别进而使得两个固定块21呈相对设置，两个固定块21相对于支撑板11的均可转动地设置。其中一个固定块21与显示屏的一个侧边配合，另一个固定块21与显示屏的另一个侧边配合。两个固定块21上均设置有容纳凹部，并分别与显示屏的个侧边配合，也即两个固定块21固定住显示屏的两边。
35.在进行流转时，两个支撑板11同步移动。在进行翻转时，两个固定块21同步转动，进而带动显示屏整体进行翻转。
36.当然，在一些未示出的实施方式中，翻转架20也可以为其他结构，例如，翻转架20为一个具有一定厚度的板状结构，翻转架的两个侧边分别与两个支撑板11可转动地连接。
37.结合图1本领域技术人员可以理解，两组支撑板11和固定块21的结构相同，区别仅在于二者呈镜像对称。因此以下仅以位于一侧的一个支撑板11和固定块21的结构进行详细说明。
38.如图1所示，在本实施例的技术方案中，支撑板11的顶面上设置有转轴座13，固定块21的外侧面上设置有转轴22，转轴22穿设在转轴座13内。
39.具体而言，支撑板11呈板状结构，滑动结构12设置在支撑板11的下表面上，并用于与轨道或者地面配合。转轴座13设置在支撑板11的上表面上，并且转轴座13设置有通孔。固定块21的外侧面的中部设置有转轴22，转轴22穿过通孔，进而使得固定块21能够相对于支撑板11转动。
40.如图2所示，在本实施例的技术方案中，滑动结构12包括滑轮。并且滑轮为多个，多个滑轮沿着支撑板11的延伸方向间隔设置。本实施例中滑轮设置为三个。
41.如图2所示，在本实施例的技术方案中，固定部30包括设置在固定块21的内侧面上的卡槽。具体而言，卡槽设置在两个固定块21的相对的表面上，卡槽使得固定块21形成了框型结构。卡槽内的空间形成了上述的容纳空间，卡槽可以卡住显示屏的侧边。
42.当然，根据工件的不同，固定部30也可以设置为其他形式，例如卡扣、螺栓等等。
43.如图2所述，在本实施例的技术方案中，卡槽贯通固定块21的两端，也即形成了上述容纳凹部的开口。止挡结构23包括挡板，挡板可拆卸地设置在固定块的端部。如图2所示，卡槽贯通固定块21的沿延伸方向的两端，因此显示屏可以从侧部插入至卡槽内，从而便于装配。
44.结合图2可以看到，挡板可拆卸地设置，当显示屏的侧部插入至卡槽内后，可以将挡板安装在固定块21的端部，进而防止显示屏的侧部从卡槽内脱出。
45.进一步地，卡槽的侧部开口的上下两个侧边设置有凸边，挡板的上下两侧设置有滑槽。装配挡板时，可以将凸边卡入至滑槽内，从而实现挡板的快速安装。拆卸挡板时，将挡板向外侧拉拽即可。
46.当然，挡板与固定块21支架也可以采用其他的连接方式，例如用螺钉进行固定。
47.在一些其他的实施方式中，在沿着固定块21的延伸方向上，卡槽的一端可以是封闭结构，另一端利用上述的挡板进行封闭。
48.优选地，挡板上设置有把手231。把手231便于挡板的拉拽操作。
49.如图3所示，本实施例还提供了一种装配台，包括上述的翻转工装100。
50.具体而言，装配台包括装配工位200和翻转工位300，装配台还包括输送轨道400，输送轨道400通过装配工位200和翻转工位300，翻转工装100的移动架10设置在输送轨道400上。
51.进一步地，装配工位200适于对大型显示屏进行拆装机，翻转工位300用于对大型显示屏进行翻转。
52.进一步地，支撑板11下侧的滚轮与输送轨道400配合，进而使得翻转工装100能够沿着输送轨道400行进，进而使得翻转工装100在装配工位200和翻转工位300之间流转。
53.以下详细说明本实施例中的装配台的使用方法：
54.结合图4和图5可以看出，初始状态下，翻转工装100位于翻转工位300，显示屏被放置在化装配工位200进行拆装机。装配完毕后，翻转工装100通过滑轮由翻转工位运动至装配工位。此时，固定块21呈水平布置，同时固定块21的朝向显示屏的端部的挡板被拆卸下来。因此，在翻转工装100朝向装配工位200运动的过程中，显示屏的两个侧边分别卡入至两个固定块21的卡槽内。
55.当翻转工装100运动至装配工位200后，显示屏的两个侧边完全卡入至卡槽内。此时将挡板安装至固定块21的端部，进而将显示屏固定在两个固定块21之间，也即图5所示的状态。
56.此时人工拉拽把手231(或者通过外部机构拉拽)，将翻转工装100通过输送轨道400拉拽至翻转工位300上。此时显示屏为悬空，然后将固定块21相对于支撑板11翻转180
°
，也即将显示屏翻转180
°
，然后流转至后续工位。
57.如图4和图5所示，在本实施的技术方案中，装配工位200上设置有支撑台500，支撑台500位于输送轨道400的下方。具体而言，支撑台500用于对大型显示屏进行支撑，进而便于操作人员对显示屏拆装机。进一步地，支撑台500上设置有支撑结构，支撑结构使得显示屏和支撑台500的台面之间具有一定的间隙，进而使得翻转工装100朝向装配工位200运动的过程中，不必人工将显示屏抬起，就可以使显示屏的侧边卡入至卡槽内。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。