加紧、保压工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装治具，特别涉及一种加紧、保压工装。


背景技术：

2.耳机耳杆在组装时，需要在其上端和四周预先粘贴或预装零件，零件粘贴或预装完成后，需要对零件进行压紧一定的时间，通过保压的方式时零件与耳机耳杆上端以及四周保持稳定的组装状态，目前的方式为人工用手按压一段时间，实现零件的保压定位，这种方式难以保证零件保压的压力，容易因零件保压不足而脱落，目前也有通过多个工序逐个零件压紧保压的方式，即将零件顺序放在不同的治具上，治具上设有升降运动的压头，通过压头下压实现一个零件保压定位，通过耳机耳杆经过不同的治具实现不同部位零件的保压，这种方式虽然提高了保压力，但是保压效率低，导致产品生产效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种加紧、保压工装，该加紧、保压工装结构简单，能够实现耳机耳杆上端和四周的零件一次保压完成，大大提高了产品组装效率，降低了生产成本。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加紧、保压工装，包括下底板、上盖板、压紧块、保压压头、保压弹性件和联动机构，所述下底板上设有供待组装产品止动定位的产品定位槽口，若干压紧块分别能够滑动的设于下底板上，各个压紧块分别能够紧抵所述产品定位槽口内定位的产品四周侧壁上的预组装零件表面，上盖板能够升降的设于下底板上端，联动机构固定设于上盖板上，联动机构能够随上盖板下降带动下底板上的压紧块朝向产品定位槽口方向滑动，保压压头能够沿纵向升降设定距离的安装于上盖板上，保压压头下端能够紧抵下底板上产品定位槽口内待组装产品上端预组装的零件表面，保压弹性件给保压压头提供向下的保压弹性力。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述联动机构为固定安装于上盖板下端面上的按压块，所述按压块下端侧壁上形成有倾斜面，所述上盖板下端面上的按压块与下底板上的压紧块一一对应设置，按压块下端侧壁上的倾斜面能够紧抵压紧块背向下底板上产品定位槽口一端侧壁。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述下底板上还设有压紧复位弹性件，所述压紧复位弹性件给压紧块提供远离产品定位槽口内产品的弹性复位力。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下底板位于产品定位槽口四周分别设有一个限位滑槽，所述压紧块能够直线滑动的插设于该限位滑槽内，各个限位滑槽侧壁上还设有至少一个沿压紧块滑动方向延伸的导向通道，压紧滑块上固定设有至少一个沿其滑动方向延伸的导向轴，所述导向轴能够一一对应的直线滑动的插设于所述导向通道内，压紧复位弹性件为压簧，所述压紧复位弹性件套设于至少一个导向轴外侧，压紧复位弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵压紧块和限位滑槽靠近产品定位槽口一侧的侧壁上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述限位滑槽远离产品定位槽口一侧的侧壁上设有导向开口槽，压紧块远离产品定位槽口一侧的侧壁上端棱边形成有与导向开口槽正对的倒角面，所述上盖板下端的按压块恰能够沿竖直方向滑动的插设于导向开口槽与压紧块之间共同形成的竖直导向通道内，按压块下端侧壁上的倾斜面与压紧块上的倒角面紧密接触。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述下底板上还固定设有至少两个导向销柱，所述上盖板上固定设于至少两个直线轴承，所述导向销柱能够沿纵向滑动的插设于所述直线轴承内，所述导向销柱外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性伸缩方向的两端分别紧抵上盖板下端和下底板上端。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述下底板上还固定安装有至少两个t形限位挡销，所上盖板上设有限位沉头孔，所述t形限位挡销能够滑动的插设于上盖板的限位沉头孔内，且t形限位挡销上端的径向外扩台阶止挡于限位沉头孔的沉头台阶面上。
11.作为本实用新型的进一步改进，还设有产品定位载具，所述待组装产品能够固定安装于所述产品定位载具上，产品定位载具上还设有至少两个载具定位孔，下底板下侧形成有与产品定位载具匹配的载具容纳槽和载具定位销，该载具容纳槽底部与所述产品定位槽口对应连通，产品定位载具圆周方向止动的容纳于所述载具容纳槽内，且产品定位载具上端表面止挡于载具容纳槽底面上，载具定位销能够沿竖直方向直线滑动的插设于产品定位载具上的载具定位孔内，上盖板上还设有至少两个卡勾，两个卡勾分别能够紧抵载具容纳槽内的产品定位载具下端表面。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述卡勾上端能够绕水平方向延伸的转轴转动的安装于上盖板侧壁上，上盖板侧壁上还设有卡勾弹性复位件，所述卡勾弹性复位件给卡勾提供转动扭力，卡勾下端形成l形钩状结构，所述l形钩状结构下端靠近产品定位载具一侧的棱边形成有倒角结构。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板上形成有纵向延伸的压头穿孔，保压压头能够滑动的插设于压头穿孔内，所述压头穿孔内侧壁上固定设于一环形的压头限位块，所述保压压头上端圆周外侧壁上形成有一圈径向外凸挡环，该径向外凸挡环止挡于压头限位块上端，上盖板上端还固定安装有压头盖板，所述压头盖板覆盖于压头穿孔上端开口上，所述保压弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵压头盖板下端面和保压压头上端面。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上盖板在下底板上纵向滑动带动按压块下降，进而通过斜面向前推动压紧块，实现对耳机耳杆四周零件压紧保压，保压期间由上盖板上的卡勾与产品载具扣合定位实现压紧块对耳机耳杆侧壁上的零件的稳定保压，同时保压压头与耳机耳杆上端接触，在保压弹性件的弹性力作用下，使得保压压头对耳机耳杆上端进行稳定保压，本实用新型结构简单，通过下压上盖板，使其上卡勾与产品定位载具扣合定位，即可实现耳机耳杆四周和上端预组装的零件稳定保压，确保耳机耳杆上预组装的零件与耳机耳杆保持稳定的连接状态，避免耳机耳杆在使用过程中上因零件脱落损坏，且本实用新型一次性实现多个零件保压定位，大大提高了耳机耳杆组装效率，降低了组装成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的上盖板与下底板组装件立体图；
16.图2为本实用新型的上盖板与下底板组装件主视图；
17.图3为图2中a-a向剖视图；
18.图4为本实用新型的上盖板立体图；
19.图5为本实用新型的上盖板主视图；
20.图6为本实用新型的下底板立体图；
21.图7为本实用新型的下底板主视图。
具体实施方式
22.实施例：一种加紧、保压工装，包括下底板1、上盖板2、压紧块3、保压压头4、保压弹性件5和联动机构，所述下底板1上设有供待组装产品止动定位的产品定位槽口6，若干压紧块3分别能够滑动的设于下底板1上，各个压紧块3分别能够紧抵所述产品定位槽口6内定位的产品四周侧壁上的预组装零件表面，上盖板2能够升降的设于下底板1上端，联动机构固定设于上盖板2上，联动机构能够随上盖板2下降带动下底板1上的压紧块3朝向产品定位槽口6方向滑动，保压压头4能够沿纵向升降设定距离的安装于上盖板2上，保压压头4下端能够紧抵下底板1上产品定位槽口6内待组装产品上端预组装的零件表面，保压弹性件5给保压压头4提供向下的保压弹性力。
23.使用时，将待组装产品放置于下底板1的产品定位槽口6内定位，然后下压上盖板2上的保压压头4在保压弹性件5弹力作用下紧抵在待组装产品上端的预组装零件上，保压弹性件5的弹力形成保压力，上盖板2下降的同时，通过联动机构带动下底板1上各个压紧块3同步朝向待组装产品四周侧壁方向运动压紧待组装产品四周侧壁上预组装的零件，实现待组装产品四周预组装零件的压紧保压，该机构只需下压上盖板2就可以实现待组装产品上端和四周所有预组装零件的压紧保持，各个零件保压力稳定、均匀，能够实现零件与产品稳定的定位，该结构简单，操作方便，大大提高了待组装产品上预组装零件的保压效率。
24.所述联动机构为固定安装于上盖板2下端面上的按压块7，所述按压块7下端侧壁上形成有倾斜面8，所述上盖板2下端面上的按压块7与下底板1上的压紧块3一一对应设置，按压块7下端侧壁上的倾斜面8能够紧抵压紧块3背向下底板1上产品定位槽口6一端侧壁。通过按压块7随上盖板2下降，按压块7下端的倾斜面8与压紧块3接触，实现对压紧块3水平推动，进而实现对压紧块3的联动，该结构简单，便于制造，此外联动机构也可以为安装于上盖板2上的齿条，压紧块3上活动螺纹连接有螺杆，螺杆端部形成有齿轮，通过齿条随上盖板2下降，与齿轮啮合，带动螺杆旋转，进而带动压紧块3水平横移压紧待组装产品上预组装零件，此种结构也可以，此为本领域技术人员根据本技术很容易想到的等同替换结构，都属于本专利保护范围。
25.所述下底板1上还设有压紧复位弹性件9，所述压紧复位弹性件9给压紧块3提供远离产品定位槽口6内产品的弹性复位力。通过压紧复位弹性件9给压紧块3复位弹性力，在上盖板2上升后，压紧块3自动脱离对待组装产品四周零件，方便待组装产品在保压结束后顺利从下底板1上取出。
26.所述下底板1位于产品定位槽口6四周分别设有一个限位滑槽10，所述压紧块3能
够直线滑动的插设于该限位滑槽10内，各个限位滑槽10侧壁上还设有至少一个沿压紧块3滑动方向延伸的导向通道，压紧滑块上固定设有至少一个沿其滑动方向延伸的导向轴11，所述导向轴11能够一一对应的直线滑动的插设于所述导向通道内，压紧复位弹性件9为压簧，所述压紧复位弹性件9套设于至少一个导向轴11外侧，压紧复位弹性件9弹性伸缩方向的两端分别紧抵压紧块3和限位滑槽10靠近产品定位槽口6一侧的侧壁上。限位滑槽10可以实现对压紧块3水平滑动进行限位同时，对按压块7插入进行限位，保证机构运行顺畅，同时压紧块3滑动时，导向轴11实现了压紧块3滑动精确导向，保证压紧块3位置精度，压紧复位弹性件9最佳为弹簧，通过其弹力实现压紧块3对产品四周侧壁加紧，限位滑槽10侧壁上最佳设置有压块限位销25，在压紧块3侧壁上设置长条形孔，通过压块限位销滑动的插设在压紧块3的长条孔内实现压紧块3滑动范围的限制。
27.所述限位滑槽10远离产品定位槽口6一侧的侧壁上设有导向开口槽12，压紧块3远离产品定位槽口6一侧的侧壁上端棱边形成有与导向开口槽12正对的倒角面13，所述上盖板2下端的按压块7恰能够沿竖直方向滑动的插设于导向开口槽12与压紧块3之间共同形成的竖直导向通道内，按压块7下端侧壁上的倾斜面8与压紧块3上的倒角面13紧密接触。导向开口槽12用于对按压块7进行限位，按压块7下端与压紧块3上的倒角面13接触，避免发生卡住。
28.所述下底板1上还固定设有至少两个导向销柱14，所述上盖板2上固定设于至少两个直线轴承15，所述导向销柱14能够沿纵向滑动的插设于所述直线轴承15内，所述导向销柱14外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧弹性伸缩方向的两端分别紧抵上盖板2下端和下底板1上端。通过导向销柱14与直线轴承15配合实现上盖板2下压时沿竖直方向滑动。
29.所述下底板1上还固定安装有至少两个t形限位挡销16，所上盖板2上设有限位沉头孔17，所述t形限位挡销16能够滑动的插设于上盖板2的限位沉头孔17内，且t形限位挡销16上端的径向外扩台阶止挡于限位沉头孔17的沉头台阶面上。t形限位挡销16用于限制上盖板2纵向滑动距离，防止上盖板2与下底板1发生脱离。
30.还设有产品定位载具，所述待组装产品能够固定安装于所述产品定位载具上，产品定位载具上还设有至少两个载具定位孔，下底板1下侧形成有与产品定位载具匹配的载具容纳槽18和载具定位销19，该载具容纳槽18底部与所述产品定位槽口6对应连通，产品定位载具圆周方向止动的容纳于所述载具容纳槽18内，且产品定位载具上端表面止挡于载具容纳槽18底面上，载具定位销19能够沿竖直方向直线滑动的插设于产品定位载具上的载具定位孔内，上盖板2上还设有至少两个卡勾20，两个卡勾20分别能够紧抵载具容纳槽18内的产品定位载具下端表面。待组装产品在下底板1的产品定位槽口6内定位时，通过产品定位载具与下底板1上的载具容纳槽18和载具定位销19配合实现圆周方向定位以及上端面限位，然后通过上盖板2上的卡勾20勾住产品定位载具下端面，实现产品定位载具快速在下底板1上定位的同时，实现对上盖板2定位，进而实现产品四周和上端零件处于稳定的压紧保压状态，此外，上盖板2上除了采用卡勾20与产品定位载具扣合连接外，也可以通过螺丝、销子等进行连接，或者通过水平伸缩的机构进行止挡定位，此为本领域技术人员根据本技术很容易想到的等同替换结构，都属于本专利保护范围。
31.所述卡勾20上端能够绕水平方向延伸的转轴转动的安装于上盖板2侧壁上，上盖板2侧壁上还设有卡勾20弹性复位件，所述卡勾20弹性复位件给卡勾20提供转动扭力，卡勾
20下端形成l形钩状结构，所述l形钩状结构下端靠近产品定位载具一侧的棱边形成有倒角结构21。
32.产品定位载具进行定位时，只需将下底板1放在产品定位载具上，并保持下底板1上的载具容纳槽18和载具定位销19与产品定位载具及其上的载具定位孔插接配合即可，上盖板2上的卡扣在卡勾20弹性复位件作用下自动卡住载具下端表面，该结构简单，便于操作。
33.所述上盖板2上形成有纵向延伸的压头穿孔，保压压头4能够滑动的插设于压头穿孔内，所述压头穿孔内侧壁上固定设于一环形的压头限位块22，所述保压压头4上端圆周外侧壁上形成有一圈径向外凸挡环，该径向外凸挡环止挡于压头限位块22上端，上盖板2上端还固定安装有压头盖板23，所述压头盖板23覆盖于压头穿孔上端开口上，所述保压弹性件5弹性伸缩方向的两端分别紧抵压头盖板23下端面和保压压头4上端面。压头盖板23上最佳设置至少一个螺纹孔，螺纹孔内活动螺纹连接有止付螺丝24，保压弹性件5上端插在螺纹孔内，保压弹性件5上端紧抵止付螺丝，通过调节止付螺丝深度可以调节保压弹性件5的压缩量，进而调节保压的压力。