一种可快速降温的电弧炉的制作方法

1.本实用新型涉及电弧炉技术领域，具体为一种可快速降温的电弧炉。


背景技术：

2.电弧炉是一种通过金属或者非金属产生电弧过程中产生的高温来对矿石或金属等物质进行熔炼的工业炉，具有体积小、操作简单、灵活性大、温度受控、性能较强等诸多优点，由于电弧炉水冷设备以及整体设计，使得电弧炉水冷炉壁能够对于较高的温度进行承受，以实现电弧炉的工作运行保证。
3.如授权公告号为cn205537093u所公开的一种用于电弧炉的炉圈及具有其的电弧炉，所述炉圈包括炉圈本体，炉圈本体为环形且炉圈本体的内周壁的至少一部分沿上下方向倾斜延伸。根据本实用新型的用于电弧炉的炉圈，其虽然通过将炉圈本体的内周壁的至少一部分倾斜设置，可以在保证炉圈本体的周壁面积的同时，降低炉圈的高度，即可以降低电弧炉的整体高度，从而可以减少电弧炉的电极伸入电弧炉内部的长度，进而可以延长电弧炉的电极的使用寿命，并提高生产的稳定连续性，但本技术发明人在实施本技术实施例的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题：在使用时不便于电弧炉快速的降温冷却，的影响电弧炉使用时的冷却速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的电弧炉，以解决上述背景技术中提出电弧炉不便于电弧炉快速的降温冷却的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速降温的电弧炉，包括：电弧炉本体，所述电弧炉本体的外壁上缠绕有等间距的蛇形管，且蛇形管与电弧炉本体固定连接，所述蛇形管的顶端安装有出液总管，所述蛇形管的底端安装有进液总管，所述冷却罐的外壁上安装有排液管，所述排液管的外壁上安装有机械阀，所述出液泵的外壁上安装有输入管，且输入管的一端延伸至冷却罐的内部，所述出液泵外壁上远离输入管的一侧设有出液管，且出液管的一端延伸至出液总管的内部，所述进液泵的外壁上安装有输出管，且输出管的一端延伸至冷却罐的内部。
6.优选的，所述进液泵外壁上远离输出管的一侧安装有进液管，且进液管的一端延伸至进液总管的内部。
7.优选的，所述冷却罐的顶端安装有冷却风扇，所述冷却罐的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与出液泵和进液泵的输入端电性连接。
8.优选的，所述冷却罐的底端安装有机架，所述机架的底端安装有回流泵。
9.优选的，所述冷却罐的外壁上安装有传输管，所述传输管的顶端安装有回流管，且回流管的顶端延伸至冷却罐的内部，所述传输管的底端安装有回流总管，且回流总管的底端延伸至回流泵的内部。
10.优选的，所述冷却罐的顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端设有传动
轴，且传动轴的底端延伸至冷却罐的内部。
11.优选的，所述传动轴的外壁上安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶下方的传动轴外壁上安装有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶下方的传动轴外壁上安装有第三搅拌叶。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电弧炉通过将冷却介质输送至冷却罐的内部，在进液泵的驱动下，冷却罐内部的冷却液进入输出管的内部，由进液泵输送至进液管的内部，由蛇形管对电弧炉本体进行冷却，蛇形管内部的低温液体转为高温液体，由出液总管输送至出液管的内部，由出液泵输送至输入管的内部，由输入管输送至冷却罐的内部，由冷却罐对液体进行冷却，实现了电弧炉快速的降温冷却，方便了对电弧炉进行循环式冷却，提高了电弧炉的冷却效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的旋转驱动件俯视放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的第二搅拌叶正视剖面放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的冷却罐正视放大结构示意图；
17.图5为本实用新型的机械阀侧视放大结构示意图。
18.图中：1、电弧炉本体；2、冷却罐；3、蛇形管；4、出液总管；5、出液管；6、出液泵；7、输入管；8、回流管；9、传输管；10、机械阀；11、排液管；12、回流总管；13、回流泵；14、机架；15、输出管；16、进液管；17、进液泵；18、进液总管；19、旋转驱动件；20、冷却风扇；21、传动轴；22、第一搅拌叶；23、第三搅拌叶；24、第二搅拌叶；25、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速降温的电弧炉，包括，电弧炉本体1，电弧炉本体1的外壁上缠绕有等间距的蛇形管3，且蛇形管3与电弧炉本体1固定连接，蛇形管3的顶端安装有出液总管4，蛇形管3的底端安装有进液总管18，冷却罐2的外壁上安装有排液管11，排液管11的外壁上安装有机械阀10，出液泵6的外壁上安装有输入管7，且输入管7的一端延伸至冷却罐2的内部，输入管7起到液体输送的作用；
21.出液泵6外壁上远离输入管7的一侧设有出液管5，且出液管5的一端延伸至出液总管4的内部，进液泵17的外壁上安装有输出管15，且输出管15的一端延伸至冷却罐2的内部，进液泵17外壁上远离输出管15的一侧安装有进液管16，且进液管16的一端延伸至进液总管18的内部，冷却罐2的顶端安装有冷却风扇20，冷却罐2的外壁上安装有控制面板25，且控制面板25内部单片机的输出端与出液泵6和进液泵17的输入端电性连接；
22.使用时，通过将冷却介质输送至冷却罐2的内部，操作控制面板25打开进液泵17，在进液泵17的驱动下，冷却罐2内部的冷却液进入输出管15的内部，由进液泵17输送至进液管16的内部，由进液管16输送至进液总管18的内部，由进液总管18进入蛇形管3的内部，由蛇形管3对电弧炉本体1进行冷却，蛇形管3内部的低温液体转为高温液体，高温液体进入出
液总管4的内部，由出液总管4输送至出液管5的内部，由出液泵6输送至输入管7的内部，由输入管7输送至冷却罐2的内部，由冷却罐2对液体进行冷却，冷却风扇20对冷却罐2内部的液体进行鼓风，来加快冷却，在进液泵17的驱动下，冷却罐2内部的液体再次进入输出管15的内部，由进液泵17输送至进液管16的内部，来对蛇形管3内部的液体进行循环驱动，来提高电弧炉本体1的冷却效果，实现了电弧炉快速的降温冷却，方便了对电弧炉进行循环式冷却，提高了电弧炉的冷却效率；
23.冷却罐2的底端安装有机架14，机架14的底端安装有回流泵13，回流泵13起到动力驱动的作用，冷却罐2的外壁上安装有传输管9，传输管9的顶端安装有回流管8，且回流管8的顶端延伸至冷却罐2的内部，传输管9的底端安装有回流总管12，且回流总管12的底端延伸至回流泵13的内部，回流总管12起到液体传输的作用；
24.使用时，通过操作控制面板25打开回流泵13，在机架14的支撑下，回流泵13将冷却罐2内部的冷却液体输送至回流总管12的内部，由回流总管12输送至传输管9的内部，由传输管9输送至回流管8的内部，由回流管8输送至冷却罐2的内部，来方便冷却罐2内部的冷却液体上下循环流动，来降低冷却罐2内部上下液位的温差，实现了电弧炉冷却液体循环式流动，降低了冷却液体的上下液位的温差；
25.冷却罐2的顶端安装有旋转驱动件19，旋转驱动件19起到动力驱动的作用，旋转驱动件19的底端设有传动轴21，且传动轴21的底端延伸至冷却罐2的内部，传动轴21的外壁上安装有第一搅拌叶22，第一搅拌叶22下方的传动轴21外壁上安装有第二搅拌叶24，第二搅拌叶24下方的传动轴21外壁上安装有第三搅拌叶23，第一搅拌叶22、第二搅拌叶24和第三搅拌叶23起到冷却液体搅拌的作用；
26.使用时，通过操作控制面板25打开旋转驱动件19，旋转驱动件19驱动传动轴21旋转，传动轴21驱动第一搅拌叶22、第二搅拌叶24和第三搅拌叶23转动，由第一搅拌叶22、第二搅拌叶24和第三搅拌叶23来驱动冷却罐2内部的液体转动，来提高冷却罐2内部冷却液体的均匀度，来方便冷却液体进行散热，实现了电弧炉冷却液体的搅拌式存放，加快了电弧炉冷却液体的散热速度。
27.本技术实施例在使用时：首先通过将冷却介质输送至冷却罐2的内部，操作控制面板25打开进液泵17，在进液泵17的驱动下，冷却罐2内部的冷却液进入输出管15的内部，由进液泵17输送至进液管16的内部，由进液管16输送至进液总管18的内部，由进液总管18进入蛇形管3的内部，由蛇形管3对电弧炉本体1进行冷却，蛇形管3内部的低温液体转为高温液体，高温液体进入出液总管4的内部，由出液总管4输送至出液管5的内部，由出液泵6输送至输入管7的内部，由输入管7输送至冷却罐2的内部，由冷却罐2对液体进行冷却，冷却风扇20对冷却罐2内部的液体进行鼓风，来加快冷却，在进液泵17的驱动下，冷却罐2内部的液体再次进入输出管15的内部，由进液泵17输送至进液管16的内部，来对蛇形管3内部的液体进行循环驱动，来提高电弧炉本体1的冷却效果，之后通过操作控制面板25打开回流泵13，在机架14的支撑下，回流泵13将冷却罐2内部的冷却液体输送至回流总管12的内部，由回流总管12输送至传输管9的内部，由传输管9输送至回流管8的内部，由回流管8输送至冷却罐2的内部，来方便冷却罐2内部的冷却液体上下循环流动，来降低冷却罐2内部上下液位的温差，再通过操作控制面板25打开旋转驱动件19，旋转驱动件19驱动传动轴21旋转，传动轴21驱动第一搅拌叶22、第二搅拌叶24和第三搅拌叶23转动，由第一搅拌叶22、第二搅拌叶24和第
三搅拌叶23来驱动冷却罐2内部的液体转动，来提高冷却罐2内部冷却液体的均匀度，来方便冷却液体进行散热。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。