一种便于清理且能够充分加热的熔化炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种便于清理且能够充分加热的熔化炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔化炉主要用于有色金属和合金等熔化保温，其中，铝合金熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的，用于铝合金物料的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。
3.但本技术发明人在实施本技术实施例的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.使用过程中其内部的高温喷嘴多处于静置状态，导致铝合金物料在熔融时存在加热盲区，且该类熔化炉在使用完毕后，清理较为困难，为工作人员的后期清理维护带来麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于清理且能够充分加热的熔化炉，以解决上述背景技术中提出熔化炉加热不均与以及后期清理维护不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理且能够充分加热的熔化炉，包括：
7.机架，所述机架的两内壁上皆固定有固定座，两组所述固定座之间固定有熔化炉主体，熔化炉主体一侧的外壁上安装有投料口；
8.直角架，所述直角架固定在机架一侧的外壁上，所述直角架的顶部安装有电机；
9.双相管，所述双相管通过轴承座转动安装于所述熔化炉主体顶部的中心位置处，所述双相管的顶端贯穿至熔化炉主体的外部，所述双相管的底端安装有十字管，所述十字管的外周面安装有四组等间距的火焰喷嘴，所述双相管底部的一侧设置有十字管相互导通的圆孔；
10.隔板，所述隔板固定在双相管的底部，所述隔板从双相管的中心处向两侧延伸并与双相管的内壁固定连接，所述机架一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接；
11.喷头，所述喷头安装在双相管一侧的外壁上，所述喷头设置有多组，多组所述喷头沿着双相管的竖直方向等间距分布。
12.优选的，所述电机的输出端通过同步皮带轮组件带动双相管转动。
13.优选的，所述同步皮带轮组件包括安装在电机输出轴上的主动轮，所述双相管表面一端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过多楔带相互连接。
14.优选的，所述电机的输出端通过链条驱动结构驱动双相管转动，链条驱动结构包
括安装在电机输出轴上的主链轮以及安装在双相管表面一端的从链轮，链条驱动结构还包括安装在主链轮、从链轮之间的链条。
15.优选的，所述隔板两侧的双相管内部分别设置有清洗液空腔和燃气空腔，所述双相管内部的一端固定有上圆形挡片,上圆形挡片的底端与隔板的顶端固定连接，所述上圆形挡片顶端的两侧皆开设有通孔，两组所述通孔分别用于导气和导液。
16.优选的，所述清洗液空腔内部的一端固定有半圆挡板。
17.优选的，所述上圆形挡片上方的两侧分别设置有燃气供应管和清洗液供应管，所述燃气供应管和清洗液供应管的位置与两组通孔的位置相互对应，左侧所述通孔的底端安装有单向阀。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理且能够充分加热的熔化炉将清洗以及熔融燃烧所需的料相在同一管道中进行存储以及使用，实现了炉体自清洁以及充分燃烧的功能，同时利用电机、同步皮带轮组件进行双相管的转动，提高炉体对物料的熔融均匀以及炉体的清洁效果，通过设置有双相管和同步皮带轮组件等相互配合的结构，燃气气体进入到十字管中，并通过火焰喷嘴喷出、燃烧，当需要清洗该炉体内壁时，打开清洗液供应管的控制阀，关闭燃气供应管的控制阀，使得清洗液供应管向双相管的清洗液空腔中送入清洗液，进而清洗液通过双相管一侧外壁上的多组喷头喷出，进而方便将清洁液喷入内炉中进行清洁。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的双相管主视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的双相管俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型的侧视结构示意图；
24.图中：1、机架；101、控制面板；2、固定座；3、熔化炉主体；301、投料口；4、直角架；5、电机；6、同步皮带轮组件；7、双相管；701、上圆形挡片；702、隔板；703、通孔；704、清洗液空腔；705、燃气空腔；8、十字管；9、火焰喷嘴；10、单向阀；11、半圆挡板；12、喷头；13、燃气供应管；14、清洗液供应管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理且能够充分加热的熔化炉，包括机架1，机架1的两内壁上皆固定有固定座2，两组固定座2之间固定有熔化炉主体3，熔化炉主体3一侧的外壁上安装有投料口301，使用者从投料口301向熔化炉主体3中投入待熔化的物料；
27.直角架4，直角架4固定在机架1一侧的外壁上，直角架4的顶部安装有电机5，双相管7，双相管7通过轴承座转动安装于熔化炉主体3顶部的中心位置处，双相管7的顶端贯穿
至熔化炉主体3的外部，双相管7的底端安装有十字管8，十字管8的外周面安装有四组等间距的火焰喷嘴9，双相管7底部的一侧设置有十字管8相互导通的圆孔；
28.隔板702，隔板702固定在双相管7的底部，隔板702从双相管7的中心处向两侧延伸并与双相管7的内壁固定连接，机架1一侧的外壁上安装有控制面板101,控制面板101内部单片机的输出端与电机5的输入端电性连接；
29.隔板702两侧的双相管7内部分别设置有清洗液空腔704和燃气空腔705，清洗液空腔704内部的一端固定有半圆挡板11，双相管7中的清洗液空腔704、燃气空腔705相互不导通；
30.上圆形挡片701上方的两侧分别设置有燃气供应管13和清洗液供应管14，燃气供应管13和清洗液供应管14的位置与两组通孔703的位置相互对应，左侧通孔703的底端安装有单向阀10，打开燃气供应管13的控制阀，使得燃气供应管13向燃气空腔705中供入燃气气体，则燃气气体进入到十字管8中，并通过火焰喷嘴9喷出、燃烧；
31.双相管7内部的一端固定有上圆形挡片701,上圆形挡片701的底端与隔板702的顶端固定连接，上圆形挡片701顶端的两侧皆开设有通孔703，两组通孔703分别用于导气和导液；
32.喷头12，喷头12安装在双相管7一侧的外壁上，喷头12设置有多组，多组喷头12沿着双相管7的竖直方向等间距分布，当需要清洗该炉体内壁时，打开清洗液供应管14的控制阀，关闭燃气供应管13的控制阀，使得清洗液供应管14向双相管7的清洗液空腔704中送入清洗液，进而清洗液通过双相管7一侧外壁上的多组喷头12喷出；
33.由电机5、同步皮带轮组件6带动双相管7旋转，从而方便将清洁液喷入内炉中进行清洁；
34.电机5的输出端通过同步皮带轮组件6带动双相管7转动，同步皮带轮组件6包括安装在电机5输出轴上的主动轮，双相管7表面一端安装有从动轮，从动轮和主动轮通过多楔带相互连接；
35.电机5的输出端通过链条驱动结构驱动双相管7转动，链条驱动结构包括安装在电机5输出轴上的主链轮以及安装在双相管7表面一端的从链轮，链条驱动结构还包括安装在主链轮、从链轮之间的链条；
36.使用者通过控制面板101开启电机5，使得电机5通过同步皮带轮组件6带动双相管7整体转动，从而实现了旋转加热、熔化物料的功能，降低炉体内的熔融盲区，加强了熔化炉中空气的流动性。
37.本技术实施例在使用时，首先使用者从投料口301向熔化炉主体3中投入待熔化的物料，随后打开燃气供应管13的控制阀，使得燃气供应管13向燃气空腔705中供入燃气气体，则燃气气体进入到十字管8中，并通过火焰喷嘴9喷出、燃烧，此时使用者通过控制面板101开启电机5，使得电机5通过同步皮带轮组件6带动双相管7整体转动，从而实现了旋转加热、熔化物料的功能，降低炉体内的熔融盲区，加强了熔化炉中空气的流动性，使得物料熔化更均匀、更充分，双相管7中的清洗液空腔704、燃气空腔705相互不导通，当需要清洗该炉体内壁时，打开清洗液供应管14的控制阀，关闭燃气供应管13的控制阀，使得清洗液供应管14向双相管7的清洗液空腔704中送入清洗液，进而清洗液通过双相管7一侧外壁上的多组喷头12喷出，该过程中再由电机5、同步皮带轮组件6带动双相管7旋转，从而方便将清洁液
喷入内炉中进行清洁，将清洗以及熔融燃烧所需的料相在同一管道中进行存储以及使用，实现了炉体自清洁以及充分燃烧的功能。
38.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
39.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。