导风门组件及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风门组件及空调器。


背景技术：

2.空调器一般通过往室内吹冷风或暖风，来调节室内环境，目前，存在一些采用微孔送风，实现零风感的空调器，以满足用户的零风感需求，为用户提供个性化体验。
3.然而，现有的采用微孔送风的零风感空调器，模式单一，在柔化风感的同时，会减小空调器的送风量，影响对室内环境的调节效率，用户体验感不佳。
4.综上，如何克服现有的空调器的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种导风门组件及空调器，以缓解现有技术中空调器存在的用户体验感差的技术问题。
6.本实用新型提供的导风门组件，其特征在于，包括主导风板和副导风板。
7.所述主导风板的开孔区域设有第一导风孔，所述副导风板的开孔区域设有第二导风孔，所述第二导风孔的孔径小于所述第一导风孔的孔径。
8.所述副导风板能够沿所述主导风板移动，所述副导风板能够移动至零风感位和柔风位，位于所述零风感位的所述副导风板与所述主导风板的开孔区域相对，位于所述柔风位的所述副导风板偏离所述主导风板的开孔区域。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.本实用新型提供的导风门组件，具有两种工作模式，第一种为零风感模式，第二种为柔风模式。当空调器需要以零风感模式工作时，可将副导风板移动至零风感位，此时，副导风板与主导风板的开孔区域相对，因副导风板上的第二导风孔的孔径小于主导风板上的第一导风孔的孔径，故而，副导风板会对主导风板上的第一导风孔造成遮挡，以起到零风感效果。当需要以柔风模式工作时，可将副导风板移动至柔风位，此时，副导风板偏离主导风板的开孔区域，主导风板上的第一导风孔不会被副导风板所遮挡，可加提升空调器的送风量，提高对室内环境的调节效率，保证用户体验感。
11.因此，本实用新型提供的导风门组件，不但能够满足用户的零风感需求，还能在用户需要尽快降温或升温时，加大柔和送风量，可提升用户体验感。
12.优选地，作为一种可实施方式，所述主导风板的开孔区域包括由下而上依次设置的下开孔区域和上开孔区域，所述副导风板位于所述零风感位时，所述副导风板与所述主导风板的下开孔区域相对且偏离所述主导风板的上开孔区域。
13.有益效果在于，在零风感模式下，通过分区域送风，既可满足用户的无风感需求，又具有较大的送风量，可保证对室内环境的调节效率，进一步提高了用户体验感。
14.优选地，作为一种可实施方式，所述副导风板的开孔区域的面积与所述主导风板
的开孔区域的面积的比值范围为0.3～0.8。
15.有益效果在于，可保证较佳的零风感效果以及送风量。
16.优选地，作为一种可实施方式，所述零风感位包括第一零风感位和第二零风感位，所述副导风板位于所述第一零风感位时，所述第二导风孔与所述第一导风孔相对；所述副导风板位于所述第二零风感位时，所述第二导风孔与所述第一导风孔错开分布。
17.有益效果在于，增加了模式种类，给用户提供了更多的选择，可更好地满足用户的多样化需求。
18.优选地，作为一种可实施方式，所述第一导风孔和所述第二导风孔均呈阵列排布，所述第一导风孔与所述第二导风孔在任一相同方向的孔距均相等。
19.有益效果在于，有利于保证零风感效果。
20.优选地，作为一种可实施方式，所述第一导风孔的行间距和列间距，均为所述第一导风孔的孔径的1.05～1.2倍。
21.有益效果在于，可保证空调器的送风量。
22.优选地，作为一种可实施方式，所述第一导风孔的孔径范围为3～4.5
㎜
；
23.和/或，所述第二导风孔的孔径大于等于1.5mm。
24.有益效果在于，能保证较佳的送风量。
25.优选地，作为一种可实施方式，所述导风门组件还包括动力源和齿轮，所述副导风板上设置有齿条，所述动力源与所述齿轮传动连接，用于驱动所述齿轮转动，所述齿轮与所述齿条啮合。
26.有益效果在于，可实现对副导风板的驱动，使副导风板能够沿主导风板移动。
27.优选地，作为一种可实施方式，所述副导风板位于所述主导风板的内侧。
28.有益效果在于，提高了空调器的美观性。
29.本实用新型还提供了一种空调器，其包括风道和上述导风门组件，所述导风门组件安装于所述风道的出风口，所述风道的出风口端设有滑槽，所述副导风板与所述滑槽滑动配合。
30.本实用新型提供的空调器，具有与上述导风门组件相同的技术效果；此外，风道的出风口端的滑槽可对副导风板进行导向，以提高副导风板的移动可靠性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型实施例提供的导风门组件在第一零风感模式下的剖视结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的导风门组件在第二零风感模式下的剖视结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例提供的导风门组件在柔风模式下的剖视结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例提供的导风门组件中的主导风板的开孔区域的示意图；
36.图5为本实用新型实施例提供的导风门组件中的副导风板的开孔区域的示意图；
37.图6为本实用新型实施例提供的空调器在零风感模式下的剖视结构示意图；
38.图7为本实用新型实施例提供的空调器在常规模式下的剖视结构示意图。
39.附图标记说明：
40.100-主导风板；110-第一导风孔；
41.200-副导风板；210-第二导风孔；
42.300-齿轮；
43.400-齿条；
44.500-出风口；
45.600-滑槽。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
48.参见图1-图6，本实施例提供了一种导风门组件，其包括主导风板100和副导风板200；主导风板100的开孔区域设有第一导风孔110，副导风板200的开孔区域设有第二导风孔210，第一导风孔110的孔径大于第二导风孔210的孔径；副导风板200能够沿主导风板100移动，副导风板200能够移动至零风感位和柔风位，位于零风感位的副导风板200与主导风板100的开孔区域相对，位于柔风位的副导风板200偏离主导风板100的开孔区域。
49.本实施例提供的导风门组件，具有两种工作模式，第一种为零风感模式，第二种为柔风模式。参见图1、图2和图7，当空调器需要以零风感模式工作时，可将副导风板200移动至零风感位，此时，副导风板200与主导风板100的开孔区域相对，因副导风板200上的第二导风孔210的孔径小于主导风板100上的第一导风孔110的孔径，故而，副导风板200会对主导风板100上的第一导风孔110造成遮挡，以起到零风感效果。参见图3，当需要以柔风模式工作时，可将副导风板200移动至柔风位，此时，副导风板200偏离主导风板100的开孔区域，主导风板100上的第一导风孔110不会被副导风板200所遮挡，可加提升空调器的送风量，提高对室内环境的调节效率，保证用户体验感。
50.因此，本实施例提供的导风门组件，不但能够满足用户的零风感需求，还能在用户需要尽快降温或升温时，加大柔和送风量，可提升用户体验感。
51.参见图7，上述导风门组件还可设置为具有常规模式，在常规模式下，主导风板100打开，可加大送风量，以较高的调节效率调节室内环境。
52.具体地，主导风板100的开孔区域包括由下而上依次设置的下开孔区域和上开孔区域，当副导风板200位于零风感位时，副导风板200与主导风板100的下开孔区域相对且偏离主导风板100的上开孔区域。
53.需要说明的是，本实施例提供的导风板组件适用于挂机空调，在实际使用时，主导风板100的下开孔区域内的第一导风孔110吹出的风，会吹向较低的空间；主导风板100的上
开孔区域内的第一导风孔110吹出的风，会吹向较高的空间，而用户一般会在较低的空间范围内活动，因此，在零风感模式时，将副导风板200与主导风板100的下开孔区域相对，并使副导风板200偏离主导风板100的上开孔区域，使副导风板200仅对主导风板100的下开孔区域形成遮挡，而主导风板100的上开孔区域不会被副导风板200所遮挡，如此，下开孔区域内的第一导风孔110朝向的用户活动空间内为无风感状态，而上开孔区域内的第一导风孔110朝向的靠近空间顶部的区域，仍维持较大的送风量，从而，在零风感模式下，通过分区域送风，既可满足用户的无风感需求，又具有较大的送风量，可保证对室内环境的调节效率，进一步提高了用户体验感。
54.优选地，可将副导风板200的开孔区域的面积与主导风板100的开孔区域的面积的比值范围设置为0.3～0.8，在此范围内，可保证较佳的零风感效果以及送风量。
55.进一步地，可将副导风板200的柔风位设置于主导风板100的下侧，如此，副导风板200在柔风位与零风感位切换时，无需越过主导风板100的上开孔区域，可缩短副导风板200在柔风位与零风感位切换时的移动长度，有利于提高结构紧凑性，并减小能量损耗。
56.具体地，上述零风感位可包括第一零风感位和第二零风感位，相应地，零风感模式包括第一零风感模式和第二零风感模式，参见图1，当空调器需要以第一零风感模式工作时，可将副导风,200移动至第一零风感位，此时，第二导风孔210与第一导风孔110相对，空调风会依次经第二导风孔210和第一导风孔110吹出，孔径较小的第二导风孔210能够柔化由主导风板100的下开孔区域出吹的空调风的风感，实现用户活动空间的零风感效果；当空调器需要以第二零风感模式工作时，可将副导风板200移动至第二零风感位，此时，第二导风孔210与第一导风孔110错开分布，主导风板100的下开孔区域内的第一导风孔110会被副导风板200完全覆盖，几乎没有空调风从主导风板100的下开孔区域吹出，也可实现用户活动空间的零风感效果，增加了模式种类，给用户提供了更多的选择，可更好地满足用户的多样化需求。
57.参见图4和图5，将上述第一导风孔110和第二导风孔210均呈阵列排布，并使第一导风孔110与第二导风孔210在任一相同方向的孔距均设置为相等，也就是说，处于同一行的第一导风孔110的排布方向与处于同一行的第二导风孔210的排布方向一致，处于同一列的第一导风孔110的排布方向与处于同一列的第二导风孔210的排布方向一致，第一导风孔110的行间距l1与第二导风孔的行间距l1相等，第一导风孔的列间距l2与第二导风孔l2的列间距相等，如此，便于使得所有的第二导风孔210分别与对应的第一导风孔110相对，也便于使得所有的第二导风孔210均偏离第一导风孔110，有利于保证零风感效果。实际上，l1＝l2，l1＝l2。
58.优选地，可将第一导风孔110的行间距l1和列间距l2，均设置为第一导风孔110的孔径d的1.05～1.2倍，以保证第一导风孔110的总面积，进而，保证空调器的送风量。
59.具体地，将第一导风孔110的孔径d范围设置为3～4.5mm，在保证良好的柔风效果的基础上，还能保证较佳的送风量。
60.将第二导风孔210的孔径d设置为大于等于1.5mm，在满足零风感要求的前提下，可保证较佳的送风量。
61.在本实施例提供的导风门组件的具体结构中还设置有动力源和齿轮300，相应地，在副导风板200上设置齿条400，将动力源与齿轮300传动连接，以利用动力源驱动齿轮300
转动，将齿轮300与齿条400啮合，从而，齿条400能够在齿轮300的驱动下移动，进而，可实现对副导风板200的驱动，使副导风板200能够沿主导风板100移动。
62.优选地，将副导风板200设置在主导风板100的内侧，以提高空调器的美观性。
63.可选用电机作为上述动力源。
64.可在副导风板200的左右两端均设置齿条400，以提高副导风板200的移动平稳性，防止副导风板200出现歪斜问题。
65.参见图6和图7，本实施例还提供了一种空调器，其包括风道和上述导风门组件，导风门组件安装于风道的出风口500，风道的出风口端设有滑槽600，副导风板200与滑槽600滑动配合。
66.本实施例提供的空调器，可利用上述导风门组件对由风道的出风口500吹出的空调风进行导向和柔化，不但能够满足用户的零风感需求，还能在用户需要尽快降温或升温时，加大柔和送风量，可提升用户体验感；此外，风道的出风口端的滑槽600可对副导风板200进行导向，以提高副导风板200的移动可靠性。
67.综上所述，本实用新型实施例公开了一种导风门组件及空调器，其克服了传统的空调器的诸多技术缺陷。本实用新型实施例提供的导风门组件及空调器，不但能够满足用户的零风感需求，还能在用户需要尽快降温或升温时，加大柔和送风量，可提升用户体验感。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
69.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。