烘干一体式移动空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种烘干一体式移动空调。


背景技术：

2.单冷型移动空调，在制冷模式中，移动空调的排风口排风温度可达30～60℃，这些热量本是可以利用的。但目前市场上的移动空调，排风口排出的与冷凝器热交换后的热空气都是直接通过排风管排放到空气中，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一个目的在于提供一种烘干一体式移动空调，以解决现有移动空调能量利用率低的技术问题。
4.本实用新型提供的烘干一体式移动空调，包括机壳，所述机壳中设有空气冷却腔、空气加热腔和烘干腔；所述机壳上开设有第一进风口、第二进风口和出风口，所述第一进风口和所述出风口均与所述空气冷却腔连通，所述空气冷却腔中设有蒸发器和第一风机，所述第一风机用于驱动气体自所述第一进风口进入所述空气冷却腔后向所述蒸发器放热并向所述出风口流动；所述第二进风口与所述空气加热腔连通，所述空气加热腔还通过烘干连通口与所述烘干腔连通，所述空气冷却腔与所述空气加热腔隔离，所述空气加热腔中设有冷凝器和第二风机，所述第二风机用于驱动气体自所述第二进风口进入所述空气加热腔后与所述冷凝器吸热并流动至所述烘干腔中，所述烘干腔还设有排风口，所述排风口与排风管连通。
5.本实用新型烘干一体式移动空调带来的有益效果是：
6.通过在机壳内设置烘干腔，将空气加热腔中冷凝器释放的热量转移至空气中，将这部分空气送入到烘干腔中，对烘干腔的物品进行烘干再通过排风口和排风管排出，可以将这部分热量进行有效利用，减少热量的浪费，提高能源利用率。
7.优选的技术方案中，所述空气冷却腔和所述空气加热腔水平并排设置于所述机壳内部空间的上部。
8.若空气冷却腔和空气加热腔采用上下布置，会增加移动空调的高度，进而增加移动空调的体积和成本。而采用水平并排的方式，可以充分利用烘干腔的长度，以减少移动空调的高度，降低其重心，空间布局合理，提高放置稳定性。
9.优选的技术方案中，所述烘干腔中设有滚筒，所述机壳上设有烘干门，所述烘干门与所述滚筒的端面对应设置，所述滚筒转动设置于所述烘干腔中，所述滚筒与滚筒电机传动连接。
10.通过设置滚筒，可以利用滚筒电机驱动滚筒转动，带动其中的诸如衣物的运动，使得衣物的不同位置朝向烘干连通口，与空气加热腔排出的热气流接触，从而加快衣物的烘干过程。
11.优选的技术方案中，所述烘干腔中设有滚动件支撑所述滚筒，所述滚动件安装于
滚动支座并与所述滚筒滚动摩擦连接；所述滚筒的动力输入端转动安装于滚筒支架，所述滚筒支架固定在所述烘干腔中；所述滚筒通过皮带传动组件与所述滚筒电机传动连接。
12.采用滚动件与滚筒滚动摩擦的方式支撑滚筒，并且将滚筒的动力输入端转动安装在滚筒支架，便于在滚筒的前方设置可以打开的烘干门，方便取出或放入被烘干的物品，而且采用滚动件支撑的滚筒的方式，其成本低，有利于降低移动空调的整体成本。
13.优选的技术方案中，还包括压缩机和电控盒，所述压缩机和所述电控盒均设置在所述机壳内部空间的底部。
14.由于压缩机和电控盒的重量较大，将二者设置在机壳内部空间的底部，有利于降低移动重心高度，提高移动空调的稳定性。而且，将压缩机和电控盒设置在机壳内部空间的底部，可以适当抬升烘干腔的位置，提高烘干门的高度，便于使用者从烘干腔中取放物品，提高操作便利性。
15.优选的技术方案中，所述排风口安装有排风扇。
16.在排风口安装排风扇，可以对烘干腔主动进行排风，避免热量积聚在烘干腔中，通过机壳向室内空间传导更多的热量，也可以降低压缩机和电控盒的热量，改善其运行环境。
17.优选的技术方案中，所述排风管与所述排风口可拆卸连接，所述机壳的内部空间底部安装有安装板，所述安装板用于储存排风管。
18.通过设置安装板以储存排风管，可以将排风管放置在机壳内，与机壳一起移动，移动到位后，将排风管与排风口连接，从而可以提高移动空调在运输过程中的整体性，避免排风管丢失，使得移动空调更加便携。
19.优选的技术方案中，所述第二进风口设置在所述机壳的第一侧表面，所述烘干连通口设置在所述空气加热腔的底壁，所述烘干连通口的下方滑动地可拆卸连接有滤网。
20.将滤网可拆卸的设置在烘干连通口的下方，安装过程方便，便于对滤网及时清洗，且安装后平稳可靠。
21.优选的技术方案中，所述空气冷却腔中设有冷却风道侧壁，所述冷却风道侧壁的下部与所述第一进风口之间的距离自下而上逐渐增加，所述冷却风道侧壁外表面的下方设有第一接水盘，所述第一接水盘还设有排水孔，所述烘干腔的底部设有第二接水盘，所述第二接水盘通过排水口连接排水管。
22.将冷却风道侧壁如此设置，可以利用冷却风道侧壁对自第一进风口进入空气冷却腔的气体流动起到导向作用，使其有水平流动变成向上的流动，减少空气动能在空气冷却腔中的损失，提高气流效率。而且，将第一接水盘设置在冷却风道侧壁外表面的下方，即使移动空调在制冷时，冷却风道侧壁外侧的空气遇到较冷的冷却风道侧壁而发生冷凝，产生凝露，凝露也会顺着冷却风道侧壁的外侧向下流动，仍会流动至第一接水盘上，并顺着排水孔向下落到第二接水盘上，最终通过排水口和排水管排出，不会直接滴落而溅落到移动空调的其他部件上。
23.优选的技术方案中，所述空气加热腔中设有加热风道侧壁，所述加热风道侧壁的上部与所述第二进风口之间的距离自上而下逐渐增加，所述加热风道侧壁延伸至所述空气加热腔的底壁。
24.将加热风道侧壁如此设置，可以利用加热风道侧壁对由第二进风口进入到空气加热腔中的空气流动起到导向作用，使其由水平流动，变成向上的流动，减少空气在空气加热
腔中的损失，提高气流效率。而且，设置冷却风道侧壁和加热风道侧壁，可以在二者之间形成缓冲区域，该缓冲区域中的空气，并不主动地驱使其流动，相比于只设置一个侧壁的方案而言，可以减少空气加热腔和空气冷却腔之间的热量传导，从而提高移动空调的效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的内部立体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的从另一角度观察的内部立体结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的内部结构右视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的内部结构左视图；
30.图5为图3的a-a剖视图；
31.图6为图3的b-b剖视图；
32.图7为图3的c-c剖视图；
33.图8为图3的d-d剖视图；
34.图9为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的外观示意图；
35.图10为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的外观前视图；
36.图11为图10所示的烘干一体式移动空调的后视图；
37.图12为图10所示的烘干一体式移动空调的右视图；
38.图13为图10所示的烘干一体式移动空调的左视图；
39.图14为图10所示的烘干一体式移动空调的俯视图。
40.附图标记说明：
41.10-机壳；20-空气冷却腔；21-第一进风口；22-出风口；23-导风板；24-蒸发器；25-第一风机；26-冷却风道侧壁；27-第一接水盘；28-排水孔；30-空气加热腔；31-第二进风口；32-烘干连通口；33-滤网；34-冷凝器；35-第二风机；36-加热风道侧壁；40-烘干腔；42-排风管；43-排风扇；44-滚筒；45-滚动件；46-滚动支座；47-滚筒支架；48-皮带传动组件；49-滚筒电机；51-压缩机；52-电控盒；53-排水管；54-烘干门；55-第二接水盘；56-安装板；99-脚轮。
具体实施方式
42.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.实施例一：
44.图1为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的内部立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的从另一角度观察的内部立体结构示意
图；图3为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的内部结构右视图；图4为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的内部结构左视图。如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调，包括机壳10，机壳10中设有空气冷却腔20、空气加热腔30和烘干腔40；机壳10上开设有第一进风口21、第二进风口31和出风口22，第一进风口21和出风口22均与空气冷却腔20连通，空气冷却腔20中设有蒸发器24和第一风机25，第一风机25用于驱动气体自第一进风口21进入空气冷却腔20后向蒸发器24放热并向出风口22流动；第二进风口31与空气加热腔30连通，空气加热腔30还通过烘干连通口32与烘干腔40连通，空气冷却腔20与空气加热腔30隔离，空气加热腔30中设有冷凝器34和第二风机35，第二风机35用于驱动气体自第二进风口31进入空气加热腔30后与冷凝器34吸热并流动至烘干腔40中，烘干腔40还设有排风口，排风口与排风管42连通。
45.其中，机壳10的底部设有脚轮99，以方便烘干一体式移动空调的移动。“空气冷却腔20与空气加热腔30隔离”指的是二者之间不会产生空气流动。
46.通过在机壳10内设置烘干腔40，将空气加热腔30中冷凝器34释放的热量转移至空气中，将这部分空气送入到烘干腔40中，对烘干腔40的物品进行烘干，再通过排风口和排风管42排出，可以将这部分热量进行有效利用，减少热量的浪费，提高能源利用率。
47.如图1-图4所示，优选的，空气冷却腔20和空气加热腔30水平并排设置于机壳10内部空间的上部。
48.若空气冷却腔20和空气加热腔30采用上下布置，会增加移动空调的高度，进而增加移动空调的体积和成本。而采用水平并排的方式，可以充分利用烘干腔40的长度，以减少移动空调的高度，降低其重心，空间布局合理，提高放置稳定性。
49.其中，以观察者位于烘干腔40的对外开口方向外侧观察烘干一体式移动空调为例，空气冷却腔20位于机壳10内部空间顶部的前部，而空气加热腔30位于空气冷却腔20的后部。其中，“前”指的是较为靠近观察者的方向，而“后”指的是远离观察者的方向。
50.图9为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的外观示意图；图10为本实用新型实施例提供的烘干一体式移动空调的外观前视图；图11为图10所示的烘干一体式移动空调的后视图；图12为图10所示的烘干一体式移动空调的右视图；图13为图10所示的烘干一体式移动空调的左视图；图14为图10所示的烘干一体式移动空调的俯视图。如图1、图2和图9-图14所示，具体的，空气冷却腔20的第一进风口21位于机壳10前壁的顶部，而出风口22，则位于机壳10顶壁的中心靠前的区域。其中，出风口22设置可以绕水平轴线转动的导风板23，当导风板23与机壳10的顶面呈锐角时，可以将自出风口22排出的气流引导至向前吹出，以对室内空间进行冷却。空气加热腔30的第二进风口31则位于机壳10后壁的顶部。
51.将空气冷却腔20和空气加热腔30如此设置，可以将空气冷却腔20的第一进风口21吸收的空气，经蒸发器24对其吸热后排出，向房间内释放冷气。即使第一进风口21吸入部分刚刚排出的冷气，也是对冷气进行进一步冷却，能量损失小。而如果将空气冷却腔20设置在顶部的后侧，第一进风口21设置在机壳10后壁的顶部，第二进风口31设置在机壳10前壁的顶部。由于移动空调仍然需要向前方吹风，而向前吹风过程中，冷风又会有下降的趋势，因此，会导致冷风被第二进风口31再次吸入，而空气加热腔30是对空气加热并加以利用的，吸入过多的冷风，会导致对加热功率的利用效率下降，排出空气加热腔30的温度降低，不利于烘干作业的进行。而将空气冷却腔20设置在前部，则可以避免上述缺陷的产生。
52.图5为图3的a-a剖视图；图6为图3的b-b剖视图；图8为图3的d-d剖视图；如图1-图4和图5、图6和图8所示，优选的，烘干腔40中设有滚筒44，机壳10上设有烘干门54，烘干门54与滚筒44的端面对应设置，滚筒44转动设置于烘干腔40中，滚筒44与滚筒电机49传动连接。
53.其中，烘干门54可以为圆形，在圆形的侧面与机壳10的前壁枢接，打开烘干门54，则可以向滚筒44中放入衣物等或取出衣物。滚筒44沿水平轴线转动设置，滚筒44的转动轴线垂直于机壳10的前壁。而滚筒电机49则设置在烘干腔40的后部，滚筒44的后部与滚筒电机49传动连接。此外，滚筒44上也沿周向设有多个贯穿滚筒44壁厚的通孔，以便滚筒44外的气流可以进入到滚筒44内，与衣物接触。此外，该通孔还可以使得滚筒44起到甩干的效果，便于从衣物中甩出的水从滚筒44飞出。
54.通过设置滚筒44，可以利用滚筒电机49驱动滚筒44转动，带动其中的诸如衣物的运动，使得衣物的不同位置朝向烘干连通口32，与空气加热腔30排出的热气流接触，从而加快衣物的烘干过程。
55.如图1-图4和图5、图6和图8所示，优选的，烘干腔40中设有滚动件45支撑滚筒44，滚动件45安装于滚动支座46并与滚筒44滚动摩擦连接；滚筒44的动力输入端转动安装于滚筒支架47，滚筒支架47固定在烘干腔40中；滚筒44通过皮带传动组件48与滚筒电机49传动连接。
56.具体的，滚动件45可以为滚动轴承，更进一步的，可以为向心轴承，再进一步的，可以为滚珠轴承。滚动件45转动安装在位于烘干腔40前部的滚动支座46上，两个滚动件45与滚筒44在竖直面内呈品字形分布。皮带传动组件48包括主动带轮、被动带轮和传动皮带，主动带轮固定连接滚筒电机49的动力输出端，主动带轮通过传动皮带与被动带轮传动连接，被动带轮固定在滚筒44的动力输入端。滚筒支架47也安装于烘干腔40的后部，滚筒44的动力输入轴转动安装在滚筒支架47中。
57.采用滚动件45与滚筒44滚动摩擦的方式支撑滚筒44，并且将滚筒44的动力输入端转动安装在滚筒支架47，便于在滚筒44的前方设置可以打开的烘干门54，方便取出或放入被烘干的物品，而且采用滚动件45支撑的滚筒44的方式，其成本低，有利于降低移动空调的整体成本。
58.如图2、图4和图5、图6和图8所示，优选的，还包括压缩机51和电控盒52，压缩机51和电控盒52均设置在机壳10内部空间的底部。
59.其中，压缩机51与冷凝器34、蒸发器24形成冷媒回路，压缩机51、冷凝器34、蒸发器24的具体连接方式，属于现有技术，本技术不再赘述。
60.由于压缩机51和电控盒52的重量较大，将二者设置在机壳10内部空间的底部，有利于降低移动重心高度，提高移动空调的稳定性。而且，将压缩机51和电控盒52设置在机壳10内部空间的底部，可以适当抬升烘干腔40的位置，提高烘干门54的高度，便于使用者从烘干腔40中取放物品，提高操作便利性。
61.图7为图3的c-c剖视图；如图2-图4和图7所示，优选的，排风口安装有排风扇43。
62.在排风口安装排风扇43，可以对烘干腔40主动进行排风，避免热量积聚在烘干腔40中，通过机壳10向室内空间传导更多的热量，也可以降低压缩机51和电控盒52的热量，改善其运行环境。
63.如图1、图3和图5、图6和图8所示，优选的，排风管42与排风口可拆卸连接，机壳10
的内部空间底部安装有安装板56，安装板56用于储存排风管42。
64.通过设置安装板56以储存排风管42，可以将排风管42放置在机壳10内，与机壳10一起移动，移动到位后，将排风管42与排风口连接，从而可以提高移动空调在运输过程中的整体性，避免排风管42丢失，使得移动空调更加便携。
65.如图1-图4所示，优选的，第二进风口31设置在机壳10的第一侧表面，烘干连通口32设置在空气加热腔30的底壁，烘干连通口32的下方滑动地可拆卸连接有滤网33。
66.其中，上述的第一侧表面，指的是机壳10的后表面。具体的，可以在烘干连通口32的下方设置滑槽，滤网33与该滑槽水平滑动连接。
67.将滤网33可拆卸的设置在烘干连通口32的下方，安装过程方便，便于对滤网33及时清洗，且安装后平稳可靠。
68.如图1-图4所示，优选的，空气冷却腔20中设有冷却风道侧壁26，冷却风道侧壁26的下部与第一进风口21之间的距离自下而上逐渐增加，冷却风道侧壁26外表面的下方设有第一接水盘27，第一接水盘27还设有排水孔28，烘干腔40的底部设有第二接水盘55，第二接水盘55通过排水口连接排水管53。
69.具体的，冷却风道侧壁26的下部可以为弧形，弧形底部与水平夹角小，弧形顶部与水平面夹角大，冷却风道侧壁26的下部自下而上，与水平面的角度逐渐增大，冷却风道侧壁26的上部可以为竖直状态。第一接水盘27也可以不仅仅位于空气冷却腔20的下部，第一接水盘27也可以承接空气冷却腔20和空气加热腔30。第二接水盘55则覆盖烘干腔40底部的全部面积，防止上方的滴水落到诸如压缩机51或电控盒52上。
70.将冷却风道侧壁26如此设置，可以利用冷却风道侧壁26对自第一进风口21进入空气冷却腔20的气体流动起到导向作用，使其有水平流动变成向上的流动，减少空气动能在空气冷却腔20中的损失，提高气流效率。而且，将第一接水盘27设置在冷却风道侧壁26外表面的下方，即使移动空调在制冷时，冷却风道侧壁26外侧的空气遇到较冷的冷却风道侧壁26而发生冷凝，产生凝露，凝露也会顺着冷却风道侧壁26的外侧向下流动，仍会流动至第一接水盘27上，并顺着排水孔28向下落到第二接水盘55上，最终通过排水口和排水管53排出，不会直接滴落而溅落到移动空调的其他部件上。
71.如图1-图4所示，优选的，空气加热腔30中设有加热风道侧壁36，加热风道侧壁36的上部与第二进风口31之间的距离自上而下逐渐增加，加热风道侧壁36延伸至空气加热腔30的底壁。
72.具体地，加热风道侧壁36的上部可以为弧形，弧形的顶部与水平面夹角小，弧形的底部与水平面夹角大，加热风道侧壁36自上而下，夹角逐渐增加。至加热风道侧壁36的下部，则与水平面垂直。
73.将加热风道侧壁36如此设置，可以利用加热风道侧壁36对由第二进风口31进入到空气加热腔30中的空气流动起到导向作用，使其由水平流动，变成向上的流动，减少空气在空气加热腔30中的损失，提高气流效率。而且，设置冷却风道侧壁26和加热风道侧壁36，可以在二者之间形成缓冲区域，该缓冲区域中的空气，并不主动地驱使其流动，相比于只设置一个侧壁的方案而言，可以减少空气加热腔30和空气冷却腔20之间的热量传导，从而提高移动空调的效率。
74.本实施例的动作原理为：
75.第一风机25启动，从第一进风口21将空气吸入到空气冷却腔20中，这部分空气向蒸发器24释放热量，变成温度较低的空气，从出风口22送出，经导风板23的导向，吹向前方，起到对室内制冷的作用。同时，第二风机35也启动，从第二进风口31将空气吸入到空气加热腔30中，这部分空气吸收冷凝器34的热量，变成温度较高的空气，从烘干连通口32进入到烘干腔40中。滚筒电机49动力通过主动带轮、传动皮带和被动带轮传递给滚筒44的动力输入轴，滚筒44相对于滚动件45滚动，带动其内的诸如衣物等需要烘干的物品运动，与空气加热腔30输入的热气流接触，水分蒸发。湿度较大的空气最终在排风扇43的带动下，从排风口、排风管42排出。压缩机51也同时运行，将冷媒压缩、升温、加压，驱动冷媒流动至冷凝器34中，向空气加热腔30中的流动空气释放热量；接着，冷媒流动到蒸发器24中，吸收空气冷却腔20中的空气热量，使得这部分空气降温；然后，冷媒从蒸发器24回流至压缩机51，继续循环过程。
76.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
77.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
78.上述实施例中，诸如“上”、“下”等方位的描述，均基于附图所示。
79.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
80.因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。