一种室内空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种室内空调器。


背景技术：

2.目前，现有送风方式为了实现更多可调送风方式和更好的舒适性，采用多级导风板，开微孔导风板，超大型导风板，“波浪形”等不规则形状导风板。上述方案主要存在两方面劣势：1.受限于导风结构形状限制，不论“直板形”、“波浪形”其均是在一定范围内现行调节，调节范围相对较小，模式相对较少；2.为了提高调节范围，或增加调节模式，往往需要增加导风叶、采用多个导风板，或采用较为复杂的运动机构，成本相对较高。


技术实现要素：

3.本技术的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括一可进行形变的导风板，本室内空调器通过所述导风板的形变对室内空调器的出风口处的气流进行导风，以解决现有技术中导风结构调风范围小，调风模式少，且导风结构运动复杂，成本高的问题。
4.本技术的一些实施例中，改进了所述导风板，通过调节装置调整所述导风板开合所述出风口的状态，以及使所述导风板产生变形，进而所述导风板能够调节所述出风口流出气流的流量和流动方向，本技术的所述导风板能够产生形变不受导风结构限制，保证了室内空调器的导风范围。
5.本技术的一些实施例中，改变了所述导风板的调节所述气流的流量和流动方向的方式，当所述导风板形变为双螺旋结构时，通过所述调节装置调节所述导风板上两螺旋之间的距离，以使得所述导风板限定所述气流的流量和流动方向，相比现有技术中的导风板，无需再增加导风叶及其他复杂的运行机构，因此本技术的所述导风板能够在节约室内空调器的生产成本的同时增大室内空调器的出风范围，保证了导风结构的简约性。
6.本技术的一些实施例中，改变了所述导风板的调节所述气流的流量和流动方向的方式，在改变两所述螺旋之间距离的过程中，所述调节装置驱动所述导风板的两端旋转，使得所述导风板产生线性形变，进而可使所述导风板逐步调节所述气流流向室内空间的流量和流动方向，使得所述导风板对所述气流的流量和流向实现无级调节，能够保证用户对室内空调器送风流量和流向调节的准确性，提升了用户体验，且由于所述导风板能够根据用户需求调节所述气流的流量为任意大小以及流向至任意方向，保证了室内空调器的导风模式的多样化以及灵活性。
7.本技术的一些实施例中，增加了所述导风板的导风模式，当所述导风板为平板结构，所述调节装置驱动所述导风板关闭所述出风口，且所述导风板上设置有通风部，所述通风部用于引导所述出风口处的气流向所述壳体外部流动，此时所述室内空调器的送风量是最小的，且所述出风口处的气流的流量根据所述通风部的面积确定，增加了室内空调器导风模式的多样性，满足了用户的需求，提升了用户体验。
8.本技术的一些实施例中，改进了所述导风板的结构，将约束连接件连接于所述导
风板，且将所述约束连接件通过调节装置与壳体连接，保证所述导风板上的张力，使所述导风板在能进行扭转变形同时，在气流吹动下不会产生明显振荡；通过将支撑框架设置于所述壳体上，且将所述支撑框架套设于所述导风板上，将所述约束连接件可滑动地连接于所述支撑框架，能够使所述导风板在所述支撑框架所在的范围内完成形变的过程，保证所述导风板形变过程的稳定性。
9.本技术的一些实施例中，改进了所述调节装置，所述调节装置包括一对同步电机，采用同步电机其转速可在很大范围内以较小步长进行转动调整，保证所述导风板无级调节所述气流的流向和流量。
10.本技术的一些实施例中，改进了所述导风板的控制模块，所述室内空调器还包括控制器，所述控制器被配置为：若接收到开机指令和扫风指令，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机相反转动各自预设角度，或，先控制任一同步电机转动第三预定角度，实现将所述导风板由平板结构形变为双螺旋结构，然后，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机同向同步驱动所述导风板按照预定周期扫风，实现所述室内空调器的扫风功能。
11.本技术的一些实施例中，改进了所述导风板的控制模块，所述控制器被配置为：若接收到调节指令且所述导风板为双螺旋结构，暂停所述导风板的转动，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机相反转动直到接收到停止调节指令，或控制任一同步电机转动直到接收到所述停止调节指令，实现对所述导风板的扭转变形，调节螺旋之间的距离到位后，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机同向同步驱动所述导风板按照所述预定转速转动，继续保持扫风。
12.本技术的一些实施例中，提供了一种室内空调器，其包括：壳体，所述壳体上设置有出风口：导风板，设置于所述出风口处；调节装置，连接于所述导风板，用于调整所述导风板开合所述出风口的状态，或用于调整所述导风板产生形变，以使得所述导风板调节由所述出风口流出气流的流量和流动方向。
13.本技术的一些实施例中，所述导风板为双螺旋结构，所述调节装置可改变所述导风板上两螺旋之间的距离，以使得所述导风板限定所述气流的流量和流动方向；所述调节装置可驱动所述导风板按照预定周期进行扫风，且所述预定周期由所述导风板的转动周期确定。
14.本技术的一些实施例中，在改变两所述螺旋之间距离的过程中，所述调节装置可使所述导风板逐步调节所述气流流向室内空间的流量和流动方向。
15.本技术的一些实施例中，所述导风板为平板结构，所述调节装置驱动所述导风板关闭所述出风口，以限制所述出风口处气流向室内空间的流动。
16.本技术的一些实施例中，所述导风板上设置有通风部，所述通风部用于引导所述出风口处的气流向所述室内空间中流动；根据所述通风部的面积确定所述出风口处的气流的流量。
17.本技术的一些实施例中，所述通风部的面积与所述导风板任一面的面积之比不大于30％。
18.本技术的一些实施例中，所述导风板为平板结构，所述调节装置驱动所述导风板与所述气流的流向平行，以保持所述气流平缓流入室内空间中；所述调节装置驱动所述导风板与所述气流的流向相交，且所述气流位于所述导风板的内侧，以限定所述气流流向室
内空间的流向。
19.本技术的一些实施例中，所述室内空调器还包括：支撑框架，设置于所述壳体，且套设于所述导风板上；约束连接件，连接于所述导风板，且可滑动地连接于所述支撑框架。
20.本技术的一些实施例中，所述导风板为柔性材料；所述约束连接件包括分别连接于所述导风板两端的第一约束件和第二约束件；所述调节装置包括对应连接于所述第一约束件和第二约束件的第一同步电机和第二同步电机，且所述第一同步电机和所述第二同步电机设置于所述壳体上。
21.本技术的一些实施例中，所述室内空调器还包括：移动终端，根据用户按键内容发送信息指令；控制器，连接于所述第一同步电机和第二同步电机，被配置为：若接收到开机指令和导风指令，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机同向同步转动至第一预定角度，以使得所述导风板与所述气流的流向平行；若接收到开机指令和送风指令，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机同向同步转动第二预定角度，以使得所述导风板与所述气流的流向相交；若接收到开机指令和扫风指令，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机相反转动各自预设角度后，或，先控制任一同步电机转动第三预定角度后，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机同向同步驱动所述导风板按照预定周期扫风；若接收到调节指令且所述导风板为双螺旋结构，暂停所述导风板的转动，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机相反转动直到接收到停止调节指令后，或控制任一同步电机转动直到接收到所述停止调节指令后，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机同向同步驱动所述导风板按照所述预定周期扫风；若接收到关机指令或通风指令，控制所述第一同步电机和所述第二同步电机复位，以使得所述导风板关闭所述出风口。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一种室内空调器的壳体结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例一种室内空调器的壳体和导风板的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例一种室内空调器的壳体和导风板结构示意图及其剖视图；
25.图4是图3中“a”处放大图；
26.图5是本实用新型实施例中导风板的结构示意图之一；
27.图6是本实用新型实施例中导风板的结构示意图之一；
28.图7是本实用新型实施例中导风板、调节装置、约束连接件和部分支撑框架的结构示意图；
29.图8是本实用新型实施例中导风板、约束连接件和支撑框架的结构示意图；
30.图9是图8中“b”处放大图；
31.图10是本实用新型实施例中支撑框架的结构示意图；
32.图11是本实用新型实施例中任一约束件的结构示意图；
33.图12是本实用新型实施例中通风部的结构示意图；
34.图13是本实用新型实施例中移动终端、控制器和调节装置的连接示意图。
35.图中，
36.100、壳体；110、前面板；120、顶表面；130、侧表面；
37.200、出风口；210、吸入格栅；
38.300、导风板；310、通风部；
39.400、调节装置；410、第一同步电机；420、第二同步电机；
40.500、支撑框架；510、凹槽；
41.600、约束连接件；610、凸起；620、第一约束件；630、第二约束件。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.本技术中空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
47.压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
48.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
49.空调器的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
50.室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器用作制冷模式的冷却器。
51.根据本技术一些实施例中空调器，包括安装在室内空间中的室内单元。室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的室外单元(未示出)。室外单元中可设有压缩机、室外热
交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，室内单元中也可设有室内热交换器和室内风扇。
52.例如，室内单元可包括安装在室内空间的壁上的壁挂式室内单元。
53.参照图1，根据本技术的一些实施例中室内空调器，包括壳体100，壳体100中安装有构成制冷循环的多个部件。壳体100包括至少部分打开的前表面、安装在室内空间的壁上且设有安装板的后表面、限定底部构造的底表面、设置在底表面的两侧的侧表面130、以及限定顶部外观的顶表面120。
54.前表面的打开部分的前方处设有前面板110，前面板110限定室内单元的前外观。
55.安装板联接到后表面。安装板中可限定联接到壁的安装孔。例如，安装板可以联接到壁上，且壳体100可设置为安装在安装板上。
56.壳体100可以是在分离式空调的情况下设置室内空间中的室内单元壳体100，也可以是一体式空调的情况下的空调的自身壳体100。而且，在广义上，前面板110可被理解为壳体100的一个部件。
57.参照图1，根据本技术的一些实施例中，壳体100，包括：吸入部，室内空气通过该吸入部被引入；以及排放部，通过吸入部引入的空气进行热交换，然后通过该排放部排放到室内空间；排放部包括出风口 200。
58.可通过打开壳体100的上部的至少一部分而形成吸入部，且可通过打开壳体100的下部的至少一部分而形成排放部。
59.出风口200设置于壳体100上。
60.而且，吸入部上可以设有防止引入异物的吸入格栅210，排放部上可以设有排放格栅。
61.根据本技术的一些实施例中，壳体100中安装有热交换器，热交换器与通过吸入部吸入的空气进行热交换。
62.热交换器包括供制冷剂流过的制冷剂管，和联接到制冷剂管以便增加热交换面积的热交换翅片。热交换器设置为围绕风扇的吸入侧。
63.例如，热交换器可以包括多个弯曲的热交换部。
64.根据本技术的一些实施例中，壳体100中安装有风扇。例如，风扇可以包括将沿周向吸入的空气径向排放的横流风扇。
65.风扇可呈沿圆周方向排布的多个叶片的形状。而且，风扇在壳体 100中沿左右方向延伸。此处，风扇的轴向可以是左右方向。
66.风扇电机联接到风扇的一侧。风扇电机被驱动以便向风扇提供旋转力。而且，风扇的另一侧可以被支撑在壳体100内部。
67.参照图1和图2，根据本技术的一些实施例中，可移动地设置为打开或关闭排放部的导风板300设置在排放部的一侧，具体的，导风板300 设置于出风口200处。
68.当导风板300打开时，壳体100内的调节过的空气可以被排放到室内空间中。
69.例如，导风板300可以通过允许导风板300的下部向上旋转来打开排放部，导风板300还可以通过产生扭转变形来打开排放部。
70.另外，当导风板300关闭出风口200时为平板结构。
71.根据本技术的一些实施例中，导风板300为柔性材料，柔性材料包括硅胶、尼龙、纺
织物或其他可形变材质的其中一种或多种，只要能够保证导风板300能够形变，且具有一定的韧性的材料即在本技术保护的范围。
72.参照图5，根据本技术的一些实施例中，导风板300为平板结构。
73.当调节装置400驱动导风板300关闭出风口200，以限制出风口200 处气流向室内空间的流动。
74.当调节装置400驱动导风板300与气流的流向平行，以保持气流平缓流入室内空间中，此时导风板300风阻最小，室内空调器风量最大，可实现最快速度制冷/制热。
75.当调节装置400驱动导风板300与气流的流向相交，且气流位于导风板300的内侧，以限定气流流向室内空间的流向，该状态的导风板300 能够正常实现对气流流向的引导。
76.参照图12，本技术的一些实施例中，导风板300为平板结构，且导风板300上设置有通风部310，通风部310为开设在导风板300上的多个通孔。
77.调节装置400驱动导风板300关闭出风口200，以限制出风口200处气流向壳体100外部的流动，通风部310用于引导出风口200处的气流向室内空间中流动；且根据通风部310的面积确定出风口200处的气流的流量，通风部310的面积越大出风口200处的气流的流量越大。
78.另外，由于当通风部310的面积大于导风板300的30％时，导风板300 无对气流的限制能力，且气流的方向也不受通风部310的限制，故通风部310的面积与导风板300任一面的面积之比不大于30％。
79.参照图7，根据本技术的一些实施例中，调节装置400。
80.调节装置400用于调整导风板300开合出风口200的状态，或用于调整导风板300产生形变，以使得导风板300调节由出风口200流出气流的流量和流动方向，因此本技术的导风板300能够产生形变不受导风结构限制，保证了室内空调器的导风范围。
81.调节装置400连接于导风板300，且调节装置400设置于壳体100。
82.参照图8至图11，根据本技术的一些实施例中，室内空调器还包括支撑框架500和约束连接件600。
83.支撑框架500用于限制导风板300在支撑框架500所在的范围内完成形变过程，保证导风板300形变过程的稳定性；约束连接件600用于保证导风板300上的张力能够抵抗在气流的吹动下不会产生振荡，保证导风板300的正常导风功能。
84.支撑框架500设置于壳体100，且支撑框架500套设于导风板300上；约束连接件600连接于导风板300，且约束连接件600可滑动地连接于支撑框架500，例如，约束连接件600上可设置有凸起610，支撑框架500 上可设置有凸起610，凸起610配合设置于凹槽510内，且凸起610在凹槽510限定的结构内可滑动，以实现约束连接件600可滑动地连接于支撑框架500，参照图9和图11。
85.参照图8，根据本技术的一些实施例中，约束连接件600包括分别连接于导风板300两端的第一约束件620和第二约束件630。
86.另外，约束连接件600的数量可设置多个，能够保证导风板300的正常工作，以及不影响导风板300在双螺旋结构下进行扫风，例如，多个约束连接件600在导风板300所在的面上倾斜地设置在导风板300的中部。
87.参照图7，根据本技术的一些实施例中，调节装置400包括对应连接于第一约束件
620和第二约束件630的第一同步电机410和第二同步电机420。
88.第一同步电机410和第二同步电机420用于实现导风板300在平板结构和双螺旋结构之间形变，且用于实现对各种模式的转换及导风板 300的转动。
89.第一同步电机410和第二同步电机420设置于壳体100上，参照图3 和图4。
90.另外，采用同步电机其转速可在很大范围内以较小步长进行转动调整，保证导风板300无级调节气流的流向和流量。
91.参照图2、图3和图6，根据本技术的一些实施例中，导风板300为双螺旋结构。
92.调节装置400可改变导风板300上两螺旋之间的距离，以使得导风板300限定气流的流量和流动方向；调节装置400可驱动导风板300按照预定周期进行扫风，且预定周期由导风板300的转动周期确定。
93.另外，导风板300的转动周期根据调节装置400的转速确定。
94.且在调节导风板300由平板结构形变为双螺旋结构的过程中，导风板300两端的调节装置400可首先沿相反方向旋转，或导风板300其中一端调节装置400不动，另外一端的调节装置400沿正/反方向运动一定角度，使导风板300发生扭转变形，呈“螺旋形”。然后两端的调节装置 400沿正/反方向同步转动，带动导风板300进行旋转，实现扫风功能，相比现有技术中的导风板300，无需再增加导风叶及其他复杂的运行机构，因此本技术的导风板300能够在节约室内空调器的生产成本的同时增大室内空调器的出风范围，避免了导风结构运行的复杂性。
95.参照图2、图3和图6，根据本技术的一些实施例中，导风板300为双螺旋结构。
96.在改变两螺旋之间距离的过程中，调节装置400可使导风板300逐步调节气流流向室内空间的流量和流动方向。
97.例如，在改变两螺旋之间距离的过程中，调节装置400驱动导风板 300的两端旋转，使得导风板300产生线性扭转形变，导风板300上两螺旋之间的距离产生变化，且两螺旋倾斜的角度也产生变化，因此，使得导风板300逐步调节气流流向室内空间的流量和流动方向，进而导风板300对气流的流量和流向实现无级调节，能够保证用户对室内空调器送风流量和流向调节的准确性，提升了用户体验，且由于导风板300能够根据用户需求调节气流的流量为任意大小以及流向至任意方向，保证了室内空调器的导风模式的多样性以及灵活性，提升了用户体验。
98.参照图13，本技术的一些实施例中，室内空调器还包括移动终端，且移动终端上设置有多个按键，且按键可以为实体按键或虚拟按键，均在本技术的保护范围内，用户通过按下按键实现与室内空调器的交互。
99.移动终端用于根据用户按键内容发送信息指令。
100.移动终端无线通讯连接于控制器，且移动终端可以是遥控器，还可以是手机。例如，通过手机或遥控器上的信息发射器和室内空调器上的信息接收器实现无线通讯连接，且信息接收器将指令信息发送给控制器。
101.参照图13，根据本技术的一些实施例中，括控制器。
102.控制器被配置为：若接收到开机指令和导风指令，控制第一同步电机和第二同步电机同向同步转动至第一预定角度，以使得导风板与气流的流向平行。
103.导风板与气流的流向平行，且此时导风板为平板结构状态，导风板对气流无阻碍，
保证室内空调器能够快速对室内空间制热/制冷。
104.若接收到开机指令和送风指令，控制第一同步电机和第二同步电机同向同步转动第二预定角度，以使得导风板与气流的流向相交。
105.导风板与气流的流向相交，能够限定气流流向室内空间的流向，实现导风板对气流流向的引导。
106.若接收到开机指令和扫风指令，控制第一同步电机和第二同步电机相反转动各自预设角度后，或，先控制任一同步电机转动第三预定角度后，控制第一同步电机和第二同步电机同向同步驱动导风板按照预定周期扫风。
107.在控制第一同步电机和第二同步电机相反转动各自预设角度后，或，先控制任一同步电机转动第三预定角度后，导风板由平板结构形变为双螺旋结构，此时导风板能够限制气流的流量和流动方向，再控制第一同步电机和第二同步电机同向同步驱动导风板按照预定周期扫风，实现室内空调器的扫风功能。
108.若接收到调节指令且导风板为双螺旋结构，暂停导风板的转动，控制第一同步电机和第二同步电机相反转动直到接收到停止调节指令后，或控制任一同步电机转动直到接收到停止调节指令后，控制第一同步电机和第二同步电机同向同步驱动导风板按照预定转速转动。
109.在调节导风板上两螺旋之间距离的过程中，导风板产生线性形变，可以使得两螺旋之间的距离变长或变短，且每个螺旋的倾斜角度变大或变小，使得导风板实现无级调节气流的流量和流向，直到接收到停止调节指令，导风板形变停止且在导风板的平板结构状态和扭转的极限状态之间准确地停止到用户想要的导风风向和流量后，继续保持导风板扫风的状态。
110.另外，根据控制器输出到同步电机电流的频率和相位判断两个同步电机转动的角度，进而判断导风板是平板结构状态还是双螺旋结构状态以及双螺旋状态中两螺旋之间的距离及倾斜方向。
111.若接收到关机指令或通风指令，控制第一同步电机和第二同步电机复位，以使得导风板关闭出风口。
112.控制器连接于第一同步电机和第二同步电机。
113.根据本技术的第一构思，由于改进了导风板，通过调节装置调整导风板开合出风口的状态，以及使导风板产生变形，进而导风板能够调节出风口流出气流的流量和流动方向，本技术的导风板能够产生形变不受导风结构限制，所以保证了室内空调器的导风范围。
114.根据本技术的第二构思，由于改变了导风板的调节气流的流量和流动方向的方式，当导风板形变为双螺旋结构时，通过调节装置调节导风板上两螺旋之间的距离，以使得导风板限定气流的流量和流动方向，相比现有技术中的导风板，无需再增加导风叶及其他复杂的运行机构，因此本技术的导风板能够在节约室内空调器的生产成本的同时增大室内空调器的出风范围，保证了导风结构的简约性。
115.根据本技术的第三构思，由于改变了导风板的调节气流的流量和流动方向的方式，在改变两螺旋之间距离的过程中，调节装置驱动导风板的两端旋转，使得导风板产生线性形变，进而可使导风板逐步调节气流流向室内空间的流量和流动方向，所以使得导风板对气流的流量和流向实现无级调节，能够保证用户对室内空调器送风流量和流向调节的准
确性，提升了用户体验，且由于导风板能够根据用户需求调节气流的流量为任意大小以及流向至任意方向，所以保证了室内空调器的导风模式的多样化以及灵活性。
116.根据本技术的第四构思，由于增加了导风板的导风模式，当导风板为平板结构，调节装置驱动导风板关闭出风口，且导风板上设置有通风部，通风部用于引导出风口处的气流向壳体外部流动，此时室内空调器的送风量是最小的，且出风口处的气流的流量根据通风部的面积确定，所以增加了室内空调器导风模式的多样性，满足了用户的需求，提升了用户体验。
117.根据本技术的第五构思，由于改进了导风板的结构，将约束连接件连接于导风板，且将约束连接件通过调节装置与壳体连接，所以能够保证导风板上的张力，使导风板在能进行扭转变形同时，在气流吹动下不会产生振荡；通过将支撑框架设置于壳体上，且将支撑框架套设于导风板上，将约束连接件可滑动地连接于支撑框架，所以能够使导风板在支撑框架所在的范围内完成形变的过程，保证导风板形变过程的稳定性。
118.根据本技术的第六构思，由于改进了调节装置，调节装置包括一对同步电机，采用同步电机其转速可在很大范围内以较小步长进行转动调整，所以能够保证导风板无级调节气流的流向和流量。
119.根据本技术的第七构思，由于改进了导风板的控制模块，室内空调器还包括控制器，控制器被配置为：若接收到开机指令和扫风指令，控制第一同步电机和第二同步电机相反转动各自预设角度，或，先控制任一同步电机转动第三预定角度，所以能够实现将导风板由平板结构形变为双螺旋结构，然后，控制第一同步电机和第二同步电机同向同步驱动导风板按照预定周期扫风，实现室内空调器的扫风功能。
120.根据本技术的第八构思，由于改进了导风板的控制模块，控制器被配置为：若接收到调节指令且导风板为双螺旋结构，暂停导风板的转动，控制第一同步电机和第二同步电机相反转动直到接收到停止调节指令，或控制任一同步电机转动直到接收到停止调节指令，因此能够实现对导风板的扭转变形，以及对导风板上任两个螺旋之间的距离的调节，且调节螺旋之间的距离到位后，控制第一同步电机和第二同步电机同向同步驱动导风板按照预定转速转动，继续保持扫风。
121.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。