一种五金零件加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于五金零件加工领域，特别涉及一种五金零件加工用切割装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。
3.在对五金零件进行加工时，需要对其进行切割，目前市面上常见的切割装置在对五金零件进行切割时，往往无法自动调节零件进行转向，这导致无法对零件进行多方位切割，切割效率较低，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种五金零件加工用切割装置，以解决常见的切割装置无法自动调节零件进行转向，无法对零件进行多方位切割的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种五金零件加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部外侧固定连接有防护罩，所述防护罩的顶部左侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端穿过防护罩的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有切割机构，所述工作台的顶部右侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有零件限位机构，所述工作台的底部固定连接有支撑箱。
7.通过采用上述技术方案，设置防护罩，防护罩用于对零件切割过程进行保护，以免零件切割时碎屑飞溅对工作人员造成伤害，第一电动推杆进行工作，即可通过连接板带动切割机构进行升降，当切割机构降下之后，切割机构即可进行工作，以便对零件进行切割，第二电动推杆进行工作即可带动安装座进行左右移动，当安装座移动到切割机构下方时，即可进行切割工作，安装座内部的减速电机进行工作，即可通过安装板带动零件限位机构进行转动，零件限位机构用于对待切割的零件进行固定，零件限位机构进行转动，即可使得零件随之进行转向，以便对零件进行多方位切割，支撑箱用于对工作台进行支撑，以便安装其他设备。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述切割机构包括安装框、伺服电机、切割刀轮，所述连接板的底部固定连接有安装框，所述安装框的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装框的右侧固定连接有切割刀轮。
9.通过采用上述技术方案，设置安装框，安装框内部用于安装伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动切割刀轮进行转动，从而方便对五金零件进行切割加工。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的正面铰接有开合门，所述防护罩由透明材质制成。
11.通过采用上述技术方案，设置开合门，开合门用于方便工作人员取出或放入零件，由于防护罩由透明材质制成，使得工作人员可以在外界对零件切割过程进行观察，以便把握工作进度。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑箱的内部中端固定连接有隔板，所述隔板的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池与控制器，所述支撑箱的内部底部滑动连接有储物抽屉。
13.通过采用上述技术方案，设置隔板，隔板用于对支撑箱的内部空间进行分割，蓄电池可以在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支持，控制器用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，储物抽屉内部用于存放一些对该装置进行维修所需的工具与零件，以便在需要时进行使用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述零件限位机构包括限位座、限位槽、空腔、电磁铁板，所述安装板的顶部固定连接有限位座，所述限位座的顶部开设有限位槽，所述限位座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有电磁铁板。
15.通过采用上述技术方案，设置限位座，限位座顶部的限位槽中用于放置带切割的零件，空腔内部的电磁铁板进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附住限位槽中的零件，以便对其进行固定，从而保证零件在切割时不会出现移动的情况。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述限位座的底部与安装座的顶部相贴合。
17.通过采用上述技术方案，由于限位座的底部与安装座的顶部相贴合，使得安装座可以对限位座进行支撑，以便提高其转动时的平稳性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述安装座的底部四个拐角处均固定安装有滑轮，所述工作台的顶部与滑轮相对应的位置均开设有滑槽，所述滑轮在滑槽的内部滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，设置滑轮与滑槽，由于滑轮在滑槽的内部滑动连接，使得安装座在左右移动时可以更加的顺畅、稳定，同时也可以降低第二电动推杆的工作负担，降低其出现故障的可能性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑箱的底部四个拐角处均开设有凹槽，所述凹槽的内部均固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部均固定安装有万向轮。
21.通过采用上述技术方案，开设凹槽，凹槽用于安装弹簧减震器与万向轮，万向轮使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的设备造成损坏。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述防护罩的内部顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有照明灯管。
23.通过采用上述技术方案，开设安装槽，安装槽的内部用于安装照明灯管，照明灯管进行工作，即可产生光亮，以便对防护罩内部进行照明，从而使得工作人员可以更清楚的对零件切割过程进行观察。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、通过设置第一电动推杆，第一电动推杆进行工作，即可通过连接板带动安装框进行升降，安装框内部用于安装伺服电机，伺服电机进行工作，即可带动切割刀轮进行转
动，从而方便对五金零件进行切割加工，第二电动推杆进行工作即可带动安装座进行左右移动，当安装座移动到安装框下方时，即可进行切割工作，以便达到高效进行切割工作的目的；
26.第二、通过设置安装座，安装座内部的减速电机进行工作，即可通过安装板带动限位座进行转动，限位座顶部的限位槽中用于放置带切割的零件，空腔内部的电磁铁板进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附住限位槽中的零件，以便对其进行固定，从而保证零件在切割时不会出现移动的情况，限位座转动，即可使得零件随之进行转向，以便达到对零件进行多方位切割的目的。
附图说明
27.图1是本实用新型的立体图；
28.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
29.图3是本实用新型的零件限位机构部放大图；
30.图4是本实用新型的电路连接模块示意图。
31.附图标记：1、工作台，2、防护罩，3、第一电动推杆，4、连接板，5、切割机构，501、安装框，502、伺服电机，503、切割刀轮，6、第二电动推杆，7、安装座，8、减速电机，9、安装板，10、零件限位机构，1001、限位座，1002、限位槽，1003、空腔，1004、电磁铁板，11、支撑箱，12、开合门，13、隔板，14、蓄电池，15、控制器，16、储物抽屉，17、滑轮，18、滑槽，19、凹槽，20、弹簧减震器，21、万向轮，22、安装槽，23、照明灯管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种五金零件加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部外侧固定连接有防护罩2，防护罩2的顶部左侧固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的输出端穿过防护罩2的顶部固定连接有连接板4，连接板4的底部固定安装有切割机构5，工作台1的顶部右侧固定安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的输出端固定连接有安装座7，安装座7的内部固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端固定连接有安装板9，安装板9的顶部固定安装有零件限位机构10，工作台1的底部固定连接有支撑箱11。
35.为了达到对零件进行高效切割的目的，防护罩2用于对零件切割过程进行保护，以免零件切割时碎屑飞溅对工作人员造成伤害，第一电动推杆3进行工作，即可通过连接板4带动切割机构5进行升降，当切割机构5降下之后，切割机构5即可进行工作，以便对零件进行切割，第二电动推杆6进行工作即可带动安装座7进行左右移动，当安装座7移动到切割机构5下方时，即可进行切割工作，安装座7内部的减速电机8进行工作，即可通过安装板9带动零件限位机构10进行转动，零件限位机构10用于对待切割的零件进行固定，零件限位机构10进行转动，即可使得零件随之进行转向，以便对零件进行多方位切割。
36.实施例2
37.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到对零件进行切割的目的，本实施例对切割方式进行了创新设计，具体地，切割机构5包括安装框501、伺服电机502、切割刀轮503，连接板4的底部固定连接有安装框501，安装框501的内部固定安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端穿过安装框501的右侧固定连接有切割刀轮503，设置安装框501，安装框501内部用于安装伺服电机502，伺服电机502进行工作，即可带动切割刀轮503进行转动，从而方便对五金零件进行切割加工。
38.参考图1，为了达到方便对工作过程进行观察的目的，本实施例防护罩2的正面铰接有开合门12，防护罩2由透明材质制成，设置开合门12，开合门12用于方便工作人员取出或放入零件，由于防护罩2由透明材质制成，使得工作人员可以在外界对零件切割过程进行观察，以便把握工作进度。
39.参考图1-2，为了达到方便使用该装置的目的，本实施例支撑箱11的内部中端固定连接有隔板13，隔板13的顶部左右两侧分别固定安装有蓄电池14与控制器15，支撑箱11的内部底部滑动连接有储物抽屉16，设置隔板13，隔板13用于对支撑箱11的内部空间进行分割，蓄电池14可以在不方便连接外界电源的情况下为该装置的正常运行提供电力支持，控制器15用于方便工作人员对该装置的运行进行操控，储物抽屉16内部用于存放一些对该装置进行维修所需的工具与零件，以便在需要时进行使用。
40.实施例3
41.参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到对零件进行限位的目的，本实施例对限位方式进行了创新设计，具体地，零件限位机构10包括限位座1001、限位槽1002、空腔1003、电磁铁板1004，安装板9的顶部固定连接有限位座1001，限位座1001的顶部开设有限位槽1002，限位座1001的内部开设有空腔1003，空腔1003的内部固定安装有电磁铁板1004，设置限位座1001，限位座1001顶部的限位槽1002中用于放置带切割的零件，空腔1003内部的电磁铁板1004进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附住限位槽1002中的零件，以便对其进行固定，从而保证零件在切割时不会出现移动的情况。
42.参考图2-3，为了达到提高限位座1001平稳性的目的，本实施例限位座1001的底部与安装座7的顶部相贴合，由于限位座1001的底部与安装座7的顶部相贴合，使得安装座7可以对限位座1001进行支撑，以便提高其转动时的平稳性。
43.参考图2，为了达到使安装座7移动更加顺畅的目的，本实施例安装座7的底部四个拐角处均固定安装有滑轮17，工作台1的顶部与滑轮17相对应的位置均开设有滑槽18，滑轮17在滑槽18的内部滑动连接，设置滑轮17与滑槽18，由于滑轮17在滑槽18的内部滑动连接，使得安装座7在左右移动时可以更加的顺畅、稳定，同时也可以降低第二电动推杆6的工作负担，降低其出现故障的可能性。
44.参考图2，为了达到便于移动该装置的目的，本实施例支撑箱11的底部四个拐角处均开设有凹槽19，凹槽19的内部均固定连接有弹簧减震器20，弹簧减震器20的底部均固定安装有万向轮21，开设凹槽19，凹槽19用于安装弹簧减震器20与万向轮21，万向轮21使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器20可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的设备造成损坏。
45.参考图2，为了达到提供照明的目的，本实施例防护罩2的内部顶部开设有安装槽
22，安装槽22的内部固定安装有照明灯管23，开设安装槽22，安装槽22的内部用于安装照明灯管23，照明灯管23进行工作，即可产生光亮，以便对防护罩2内部进行照明，从而使得工作人员可以更清楚的对零件切割过程进行观察。
46.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先将该装置转移到合适的工作地点，万向轮21使得该装置可以方便的进行移动，弹簧减震器20可以提高该装置移动时的抗震性，以免移动该装置时由于振动过大对该装置内部的设备造成损坏，之后工作人员打开开合门12，将待切割的零件放入限位槽1002中，之后关闭开合门12，防护罩2用于对零件切割过程进行保护，以免零件切割时碎屑飞溅对工作人员造成伤害，然后工作人员即可通过控制器15操控第二电动推杆6进行工作，带动安装座7进行左右移动，由于滑轮17在滑槽18的内部滑动连接，使得安装座7在左右移动时可以更加的顺畅、稳定，同时也可以降低第二电动推杆6的工作负担，降低其出现故障的可能性，当安装座7移动到安装框501下方时，工作人员通过控制器15操控第一电动推杆3进行工作，即可通过连接板4带动安装框501进行升降，安装框501内部用于安装伺服电机502，工作人员通过控制器15操控伺服电机502进行工作，即可带动切割刀轮503进行转动，以便对五金零件进行切割加工，在加工时，工作人员通过控制器15操控减速电机8进行工作，即可通过安装板9带动限位座1001进行转动，限位座1001顶部的限位槽1002中用于放置带切割的零件，空腔1003内部的电磁铁板1004进行工作，即可产生磁力，产生的磁力可以吸附住限位槽1002中的零件，以便对其进行固定，从而保证零件在切割时不会出现移动的情况，限位座1001转动，即可使得零件随之进行转向，以便达到对零件进行多方位切割的目的。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。