一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工颗粒处理技术领域，特别涉及一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备。


背景技术：

2.化工颗粒材料添加剂在进行热处理时，一般是通过卧式旋转炉实现的，目前碳分子筛的热处理全部采用卧式转炉完成，在卧式旋转炉中进行热处理时，为了使颗粒状物料受热均匀，通常是通过炉胆带动颗粒材料在炉膛中转动，以此使物料能充分的接触充入炉胆内的处理剂，由于只有在卧式旋转炉的炉胆不停转动的情况下才能使物料受热均匀，所以大大增加了设备内部的机械磨损，同时增加了电力的消耗，还有就是由于在装卸料时必须将炉胆从炉膛内吊起，然后放入专用卸料架上进行装卸物料，所以在繁琐操作时，降低了物料的热处理效率，同时增加了生产成本，因此，针对以上问题提出一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备，包括处理箱，所述处理箱内侧底端固定连接有导热筒，所述导热筒外侧固定连接有电加热管，所述电加热管外侧设有固定罩，且固定罩与导热筒固定连接，所述固定罩内侧固定连接有温度传感器，所述导热筒内侧转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片顶端固定连接有电机，且电机与处理箱固定连接，所述处理箱前端固定连接有控制器。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述导热筒外侧底端开设有凹槽，且导热筒为铜材质。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述固定罩顶端连通有水管，且水管内侧设有电控阀，所述水管贯穿处理箱，且水管与处理箱固定连接，右侧的所述水管右端与外部水泵的出水管连通。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述处理箱左侧连通有进料斗，所述进料斗内侧右端滑动连接有挡板，且挡板贯穿进料斗。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述处理箱右端连通有出料嘴，所述出料嘴内侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端通过转轴转动连接有固定板，且固定板通过转轴与出料嘴转动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1、一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备，通过设置的螺旋叶片、电加热管和导热筒，在对化工颗粒材料添加剂进行热处理时，通过右侧的水管向固定罩内泵定量的水，然
后启动电加热管，可以对化工颗粒材料添加剂进行水浴加热，接着启动电机带动螺旋叶片不断把底端的化工颗粒材料添加剂从导热筒底端输送至导热筒顶端，可以不断对化工颗粒材料添加剂进行循环加热，通过以上操作，在保证化工颗粒材料添加剂受热均匀的前提下，减少了设备内部的机械磨损，同时减少了电力的消耗。
12.2、一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备，通过设置的进料斗、出料嘴和电动伸缩杆，在对化工颗粒材料添加剂进行热处理时，通过把化工颗粒材料添加剂放入进料斗内，然后取出挡板，可以把化工颗粒材料添加剂上料至装置内，通过控制电动伸缩杆推动固定板转动，可以把热处理后的化工颗粒材料添加剂通过出料嘴排出，通过以上操作，方便了对化工颗粒材料添加剂进行热处理前的上料和热处理后的下料，操作简单方便，不但提高了化工颗粒材料添加剂的热处理效率，还降低了生产成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1为本实用新型一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备的剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备固定罩的剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备化工颗粒材料热处理时的结构示意图。
18.图5为本实用新型一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备化工颗粒材料下出料时的结构示意图。
19.图6为本实用新型一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备化工颗粒材料上料时的结构示意图。
20.图中：1、处理箱；2、导热筒；3、螺旋叶片；4、电机；5、电加热管；6、固定罩；7、温度传感器；8、水管；9、进料斗；10、挡板；11、出料嘴；12、电动伸缩杆；13、固定板；14、控制器。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例1
24.如图1-6所示，一种化工颗粒材料添加剂的热处理设备，包括处理箱1，所述处理箱1内侧底端固定连接有导热筒2，所述导热筒2外侧固定连接有电加热管5，所述电加热管5外侧设有固定罩6，且固定罩6与导热筒2固定连接，所述固定罩6内侧固定连接有温度传感器7，所述导热筒2内侧转动连接有螺旋叶片3，所述螺旋叶片3顶端固定连接有电机4，且电机4与处理箱1固定连接，所述处理箱1前端固定连接有控制器14。
25.优选的，为了解决化工颗粒材料添加剂热处理效果差的问题，如图2-6所示：所述导热筒2外侧底端开设有凹槽，且导热筒2为铜材质，利用铜导热效果好的特性，通过化工颗粒材料添加剂穿过导热筒2底端的凹槽被向上输送，然后经铜材质导热筒2吸收的热量进行热处理，使得化工颗粒材料添加剂的热处理效果更好。
26.优选的，为了解决不便于向固定罩6内加水的问题，如图1-6所示：所述固定罩6顶端连通有水管8，且水管8内侧设有电控阀，所述水管8贯穿处理箱1，且水管8与处理箱1固定连接，右侧的所述水管8右端与外部水泵的出水管连通，通过控制器14打开水管8内的电控阀，然后启动外部水泵，方便了向固定罩6内泵定量的水。
27.优选的，为了解决不便于上料的问题，如图1、图2、图4、图5和图6所示：所述处理箱1左侧连通有进料斗9，所述进料斗9内侧右端滑动连接有挡板10，且挡板10贯穿进料斗9，通过取下挡板10，然后把需要热处理的化工颗粒材料添加剂加入到进料斗9内，方便了对装置进行上料。
28.优选的，为了解决不便于下料的问题，如图1、图4、图5和图6所示：所述处理箱1右端连通有出料嘴11，所述出料嘴11内侧通过转轴转动连接有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的另一端通过转轴转动连接有固定板13，且固定板13通过转轴与出料嘴11转动连接，通过控制器14控制电动伸缩杆12推动固定板13转动，方便了对热处理后的化工颗粒材料添加剂进行下料。
29.在本实施例中，在对化工颗粒材料添加剂进行热处理时，先通过控制器14设定好温度传感器7的感应范围，然后把化工颗粒材料添加剂放入进料斗9内，接着取出挡板10，此时化工颗粒材料添加剂会进入到处理箱1内侧底端，完成上料后复位挡板10，然后通过控制器14启动装置，此时控制器14先控制水管8内的电控阀打开，然后控制外部水泵向固定罩6和导热筒2之间泵入定量的水，完成泵水后，水管8内电控阀关闭，接着控制器14会启动电加热管5，以此在温度传感器7的感应下可以对水进行恒温加热，最后控制器14会启动电机4带动螺旋叶片3转动，此时化工颗粒材料添加剂会先通过铜材质导热管2底端的凹槽进入到导热管2内侧底端，然后不断被螺旋叶片3向上输送，以此在铜材质导热筒2的导热下，实现了对化工颗粒材料添加剂进行恒温水浴加热，在化工颗粒材料添加剂被输送至导热筒2顶端时，此时化工颗粒材料添加剂会重新落入到处理箱1内侧底端，以此等待再次被输送加热，进而实现了对化工颗粒材料添加剂进行循环恒温加热，通过以上操作，在保证化工颗粒材料添加剂受热均匀的前提下，减少了设备内部的机械磨损，同时减少了电力的消耗，在化工颗粒材料添加剂达到热处理时间时，通过控制器14控制电动伸缩杆12推动固定板13转动，在电动伸缩杆12完全伸出时，此时固定板13刚好与固定罩6接触，此时在热处理后的料再次
从导热筒2顶端下落时，此时落向固定罩6右侧的热处理后的化工颗粒材料添加剂会通过固定板13和出料嘴11排出，通过以上操作，方便了对化工颗粒材料添加剂进行热处理前的上料和热处理后的下料，操作简单方便，不但提高了化工颗粒材料添加剂的热处理效率，还降低了生产成本。
30.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。