一种铜导线拉丝收线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线拉丝领域，特别涉及一种铜导线拉丝收线装置。


背景技术：

2.在铜导线的生产过程中，需要先对铜线进行拉丝，使铜线的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件生产需要的原料处理要求，再利用收线装置对拉丝后的铜线进行收集，以供后续生产铜导线使用。
3.现有技术中，收线装置的收线轮上导线缠绕的半径逐渐增大，使得铜导线受力变大，存在断裂的情况，铜线断裂后，需要将断线的收线轮取下，然而铜导线的收线为多个通道同步运行，取下时需要暂停所有通道，影响整体收线进度，且铜线断裂后，传输中的导线易产生位移，从而发生跳线的情况，致使铜线打结报废。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种铜导线拉丝收线装置，每个收线轮均对应一个出轮杆，当收线轮上的导线断裂后，第一汽缸能够迅速将收线轮推动至出轮杆上，并在每根导线两侧设置多组夹板，断线后，夹板迅速夹紧导线，以解决现有收线装置取下断线的收线轮需要暂停整个机构的运行以及断线后传输中的导线发生位移跳线的问题。
5.本实用新型所述的铜导线拉丝收线装置包括以下结构：
6.多个可自行转动的收线辊以及多根铜导线，其特征在于，每个所述收线辊的外部均套设有收线轮，且每根铜导线均缠绕于一个收线轮的外部，每个所述收线辊的一侧均设置有与之同轴的出轮杆，另一侧均设置有两个第一汽缸。
7.进一步地，还包括多个定位组件，且每个定位组件均包括多块定位板，每块所述定位板上均贯穿开设有定位孔，且每根铜导线均可活动贯穿一组定位板的定位孔，每块所述定位板的一侧均设置有两个可相向滑动的夹板。
8.优选的，每个所述收线辊的一侧均设置有方向导向组件，每个所述方向导向组件均包括转动设置的螺旋轮，且每根铜导线均缠绕于一个螺旋轮的外部，每个所述螺旋轮均可在一个收线轮的两端之间往复移动。
9.进一步地，每相邻两个所述收线辊之间均设置有隔板，每个所述收线辊的外壁上均固定套设有橡胶套，且橡胶套位于收线辊与收线轮之间，每个所述夹板靠近铜导线的一侧壁上均粘接有橡胶皮垫。
10.进一步地，还包括第一安装板和第二安装板，每个所述收线辊均通过转轴转动安装于第一安装板上，且每块隔板均固定于第一安装板上，每根所述出轮杆均固定于第二安装板上，所述第一安装板的一侧壁上还固定有多块侧板，每块所述侧板的一侧壁上均固定有第二汽缸，且每个第二汽缸的活动端均连接至一个夹板上。
11.更进一步地，每个所述方向导向组件还包括转动座，且每个螺旋轮均转动安装于
一个转动座上，所述第一安装板的一侧壁上固定有多个第三汽缸，且每个第三汽缸的活动端均连接至一个转动座上。
12.本实用新型的技术效果在于：
13.1.本实用新型通过在每个收线轮的一端均设置两个第一汽缸，并在每个收线轮的一侧设置与之同心的出轮杆，当铜线断裂时，对应收线轮的两个第一汽缸同时启动，迅速将收线轮从收线辊上推动至出轮杆上，避免收线轮继续运转，且无需将整个机构暂停取下断线的收线轮，不影响其他收线轮的收线进度。
14.2.本实用新型通过为每根导线均设置多块定位板，导线传输时依次穿过定位板的定位孔，防止导线传输时发生跳圈，并在每块定位板的一侧均设置两个夹板，当导线断裂时，两个夹板均能迅速将断裂的铜线夹紧，避免传输中的导线发生位移跳线导致报废。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第一安装板的俯视图；
17.图3为本实用新型第一安装板的侧视图；
18.图4为图3中的a处放大图；
19.其中，1.出轮杆，2.收线辊，3.收线轮，4.第一汽缸，5.第一安装板，6.方向导向组件，7.定位板，8.第二汽缸，9.侧板，10.夹板，11.第二安装板，12.第三汽缸，13.转动座，14.螺旋轮，15.隔板，16.橡胶皮垫，17.橡胶套。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。
21.实施例一
22.如图1至图4所示，一种铜导线拉丝收线装置，结构包括：多个可自行转动的收线辊2以及多根铜导线，每个收线辊2的外部均套设有收线轮3，且每根铜导线均缠绕于一个收线轮3的外部，收线轮3能够随收线辊2同步转动，达到收线的效果，每个收线辊2的一侧均设置有与之同轴的出轮杆1，另一侧均设置有两个第一汽缸4，铜导线断裂时，对应收线辊2一侧的两个第一汽缸4同时将收线轮3推动至出轮杆1上，不影响其他收线辊2的正常运行，保证收线进度，还包括多个定位组件，且每个定位组件均包括多块定位板7，每块定位板7上均贯穿开设有定位孔，且每根铜导线均可活动贯穿一组定位板7的定位孔，防止导线传输时发生跳圈，每块定位板7的一侧均设置有两个可相向滑动的夹板10，贯穿定位板7的铜导线位于该定位板7一侧的两个夹板10之间，当铜线断裂时，其侧部的两个夹板10能将其夹紧，避免传输中的导线发生位移跳线，每个收线辊2的一侧均设置有方向导向组件6，每个方向导向组件6均包括转动设置的螺旋轮14，且每根铜导线均缠绕于一个螺旋轮14的外部，每个螺旋轮14均可在一个收线轮3的两端之间往复移动，使得铜线在收线轮3上从一端到另一端均匀缠绕，每相邻两个收线辊2之间均设置有隔板15，用于隔开相邻收线轮3，防止导线断裂后，收线轮3上的铜导线跳圈至相邻收线轮3上，每个收线辊2的外壁上均固定套设有橡胶套17，橡胶套17与收线辊2始终保持相对静止，且橡胶套17位于收线辊2与收线轮3之间，用于增大摩擦，实现收线辊2与收线轮3的嵌套固定，摩擦力足以使收线轮3随收线辊2同步转动，且第
一汽缸4能够将收线轮3从橡胶皮垫16外部推动至出轮杆1上，每个夹板10靠近铜导线的一侧壁上均粘接有橡胶皮垫16，同样用于增大摩擦，使得夹板10将铜导线夹紧，还包括第一安装板5和第二安装板11，每个收线辊2均通过转轴转动安装于第一安装板5上，每根转轴上均安装有拉力传感器，用于检测收线辊2收线所受拉力，且每块隔板15均固定于第一安装板5上，每根出轮杆1均固定于第二安装板11上，第一安装板5的一侧壁上还固定有多块侧板9，每块侧板9的一侧壁上均固定有第二汽缸8，且每个第二汽缸8的活动端均连接至一个夹板10上，通过第二汽缸8可控制夹板10的移动，每个方向导向组件6还包括转动座13，且每个螺旋轮14均转动安装于一个转动座13上，第一安装板5的一侧壁上固定有多个第三汽缸12，且每个第三汽缸12的活动端均连接至一个转动座13上，通过第三汽缸12可驱动方向导向组件6在收线轮3两端之间往复移动，第一安装板5远离收线辊2的一侧设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴上固定安装有主动链轮，每根转轴均贯穿第一安装板5，并固定连接有从动链轮，每个从动链轮与主动链轮的外部设置有与之啮合的链条，通过一个驱动电机即可驱动所有收线辊2转动，第一安装板5上安装有控制器，控制器可对驱动电机、第一汽缸4、第二汽缸8、第三汽缸12以及拉力传感器进行编程，控制器上设置有启动按钮，按下启动按钮，该收线装置即可开始运行。
23.该铜导线拉丝收线装置的具体工作原理如下：工作人员先将每个收线轮3均套设于一个收线辊2的橡胶套17外部，令每根拉线后的导线均依次穿过一组定位板7的定位孔，再缠绕在方向导向组件6的螺旋轮14上，终端固定于一个收线轮3上，通过控制器对驱动电机、第一汽缸4、第二汽缸8、第三汽缸12以及拉力传感器进行编程，按下启动按钮后，驱动电机驱动主动链轮转动，从而通过链条带动其他从动链轮转动，进而使得每个收线辊2带动收线轮3转动，进行收线工作，收线过程中，第三汽缸12驱动转动座13往复移动，进而使得螺旋轮14往复移动，令铜线在收线轮3上从一端到另一端均匀缠绕；
24.当收线辊2拉力传感器检测到拉力为0时，代表该收线辊2上收线的导线断裂，此时该收线辊2端部的两个第一汽缸4立即启动，将收线轮3迅速从收线辊2上推动至对应的出轮杆1上，同时断裂铜线侧部的每组两个夹板10在第二汽缸8的作用下迅速相向移动，橡胶皮垫16与导线紧密接触，将铜线夹紧，每相邻两个收线轮3之间的隔板15能防止导线断裂后发生跳圈。
25.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。