一种不锈钢卷板加工剪板装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板装置领域，尤其涉及一种不锈钢卷板加工剪板装置。


背景技术：

2.不锈钢卷板加工剪板装置是在不锈钢板卷板前将其剪断至合适尺寸的钢板再进行卷板加工的装置，随着时代技术的变迁，人们对不锈钢卷板加工剪板装置的要求也是越来越高。
3.现有的不锈钢卷板加工剪板装置在使用时存在一定的弊端，在对钢板推进时不方便先限制住钢板的位置，在钢板推进后再进行调整时，不方便人们观察，容易发生意外导致剪板出现偏斜，影响剪板的质量，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种不锈钢卷板加工剪板装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种不锈钢卷板加工剪板装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种不锈钢卷板加工剪板装置，包括剪板机，所述剪板机的一侧外表面连接有钢板置放架，所述剪板机的上端两侧均通过电动滑轨滑动连接有限位压块，所述限位压块的一侧中部转动连接有导向辊，所述限位压块的上端内壁插装有方形轴，所述方形轴通过连接轴承转动连接有压紧辊，所述方形轴的两端均连接有压紧弹簧。
7.优选的，所述方形轴与限位压块之间开设有缓冲滑槽，所述方形轴的两端外表面通过均通过缓冲滑槽与限位压块滑动连接，所述压紧弹簧位于缓冲滑槽的内部。
8.优选的，所述导向辊的两端转轴上均套装有轴承，所述导向辊的两端转动均通过轴承与限位压块转动连接，所述导向辊的数量为若干组并均匀分布于限位压块的一侧。
9.优选的，所述剪板机的操作台上对称开设有安装滑槽，所述电动滑轨安装于安装滑槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种不锈钢卷板加工剪板装置，人们在对不锈钢钢板进行剪断时，人们可以将不锈钢钢板放置于剪板机的操作台上，再通过电动滑轨的工作带动两个限位压块同时推动夹住钢板，使得压紧辊压住的情况下贴在操作台上推进，由两个压紧弹簧将力施加于方形轴上，再由方形轴通过连接轴承将力传递至压紧辊使得压紧辊压紧钢板的表面，同时两个限位压块将钢板夹住后停止在当前位置，在钢板推进时会由两个限位压块上的导向辊起到导向减少摩擦的作用，可以使得钢板能够顺畅的推进，同时可以调整钢板的位置，使得钢板能够相对竖直的推进，在剪板时可以保证钢板剪断的平正，减少出现偏斜或者钢板过窄的情况发生，同时在有不合格的钢板可以临时放置于钢板置放架上，方便人们随时取走处理，有利于人们的使用，整个一种不锈钢卷板加工剪板装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种不锈钢卷板加工剪板装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种不锈钢卷板加工剪板装置的图1中限位压块的结构示意图。
13.图中：1、剪板机；2、压紧辊；3、限位压块；4、钢板置放架；5、电动滑轨；6、导向辊；7、方形轴；8、压紧弹簧；9、连接轴承。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.如图1-2所示，本实用新型提出的一种不锈钢卷板加工剪板装置，包括剪板机1，剪板机1的一侧外表面连接有钢板置放架4，剪板机1的上端两侧均通过电动滑轨5滑动连接有限位压块3，限位压块3的一侧中部转动连接有导向辊6，限位压块3的上端内壁插装有方形轴7，方形轴7通过连接轴承9转动连接有压紧辊2，方形轴7的两端均连接有压紧弹簧8。
16.进一步，方形轴7与限位压块3之间开设有缓冲滑槽，方形轴7的两端外表面通过均通过缓冲滑槽与限位压块3滑动连接，压紧弹簧8位于缓冲滑槽的内部，可以推进不同厚度的钢板。
17.进一步，导向辊6的两端转轴上均套装有轴承，导向辊6的两端转动均通过轴承与限位压块3转动连接，导向辊6的数量为若干组并均匀分布于限位压块3的一侧，可以保证钢板的平正推进。
18.进一步，剪板机1的操作台上对称开设有安装滑槽，电动滑轨5安装于安装滑槽的内部，可以保证电动滑轨5的安装。
19.本实用新型工作原理及使用流程：传统的不锈钢卷板加工剪板装置在使用时，一般都是将不锈钢钢板推进去进行剪切，但是在不锈钢钢板推进去后再次进行调整钢板的位置，但是调整后，不方便人们观看到钢板推进的长度，不方便对钢板进行定长剪断，容易发生剪断出现偏斜的情况发生，还会出现钢板剪断过窄的情况发生，影响剪板的质量，本不锈钢卷板加工剪板装置在对不锈钢钢板进行剪断时，人们可以将不锈钢钢板放置于剪板机1的操作台上，再通过电动滑轨5的工作带动两个限位压块3同时推动夹住钢板，使得压紧辊2压住的情况下贴在操作台上推进，由两个压紧弹簧8将力施加于方形轴7上，再由方形轴7通过连接轴承9将力传递至压紧辊2使得压紧辊2压紧钢板的表面，同时两个限位压块3将钢板夹住后停止在当前位置，在钢板推进时会由两个限位压块3上的导向辊6起到导向减少摩擦的作用，可以使得钢板能够顺畅的推进，同时可以调整钢板的位置，使得钢板能够相对竖直的推进，在剪板时可以保证钢板剪断的平正，减少出现偏斜或者钢板过窄的情况发生，同时在有不合格的钢板可以临时放置于钢板置放架4上，方便人们随时取走处理，有利于人们的使用。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种不锈钢卷板加工剪板装置，包括剪板机(1)，其特征在于：所述剪板机(1)的一侧外表面连接有钢板置放架(4)，所述剪板机(1)的上端两侧均通过电动滑轨(5)滑动连接有限位压块(3)，所述限位压块(3)的一侧中部转动连接有导向辊(6)，所述限位压块(3)的上端内壁插装有方形轴(7)，所述方形轴(7)通过连接轴承(9)转动连接有压紧辊(2)，所述方形轴(7)的两端均连接有压紧弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板加工剪板装置，其特征在于：所述方形轴(7)与限位压块(3)之间开设有缓冲滑槽，所述方形轴(7)的两端外表面通过均通过缓冲滑槽与限位压块(3)滑动连接，所述压紧弹簧(8)位于缓冲滑槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板加工剪板装置，其特征在于：所述导向辊(6)的两端转轴上均套装有轴承，所述导向辊(6)的两端转动均通过轴承与限位压块(3)转动连接，所述导向辊(6)的数量为若干组并均匀分布于限位压块(3)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卷板加工剪板装置，其特征在于：所述剪板机(1)的操作台上对称开设有安装滑槽，所述电动滑轨(5)安装于安装滑槽的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢卷板加工剪板装置，包括剪板机，所述剪板机的一侧外表面连接有钢板置放架，所述剪板机的上端两侧均通过电动滑轨滑动连接有限位压块，所述限位压块的一侧中部转动连接有导向辊，所述限位压块的上端内壁插装有方形轴，所述方形轴通过连接轴承转动连接有压紧辊，所述方形轴的两端均连接有压紧弹簧。本实用新型所述的一种不锈钢卷板加工剪板装置，可以在钢板推进之前可以调整其位置，可以方便人们保证钢板的平正推进，减少出现偏差，同时可以保证钢板的推进的流畅，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。


技术研发人员：张恭翼
受保护的技术使用者：佛山市利锌不锈钢有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/2