一种高效的电解槽阴极钢棒焊接设备的制作方法

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1.本实用新型涉及电解槽阴极钢棒焊接技术领域，具体为一种高效的电解槽阴极钢棒焊接设备。


背景技术：

2.目前，电解铝过程中阴极钢棒的焊接方式主要采用人工焊接，然而人工焊接时焊缝宽度较大，需要在焊缝中间加入钢连片，但是钢连片一般比较薄，需要焊接多片才能将整个焊缝焊接完成，采用这种焊接方式难以保证在焊缝处钢连片与两侧的钢棒母材达到完全熔合，并且每一层钢连片之间缝隙较大，再加之焊接工人的焊接水平参差不齐，焊接质量不易控制，焊接效率和焊接质量难以保证，而且还存在安全隐患，为此，提出一种高效的电解槽阴极钢棒焊接设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的电解槽阴极钢棒焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种高效的电解槽阴极钢棒焊接设备，包括焊接组件，所述焊接组件包括底座、凹槽、第一螺杆、移动块、u形板、第二螺杆、固定块、阴极钢棒本体、空腔、第三螺杆、安装模具；
5.所述底座上开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定安装有u形板，所述u形板的两侧内壁上均转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有固定块，两个所述固定块之间活动接触有阴极钢棒本体，所述底座上开设有空腔，所述空腔的一侧内壁上开设有两个矩形孔，所述空腔的两侧内壁上均转动安装有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有安装模具。
6.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一螺杆相互靠近的端部固定连接，两个所述第一螺杆的螺纹旋向相反，所述第一螺杆的端部延伸至底座外并固定安装有第一旋钮，底座的设置，起到了支撑的作用。
7.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二螺杆相互靠近的端部固定连接，两个所述第二螺杆的螺纹旋向相反，所述第二螺杆的端部延伸至u形板外并固定安装有第二旋钮，第二旋钮的设置，便于工作人员转动。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的两侧内壁之间固定安装有第一方杆，所述第一方杆与移动块滑动连接，所述u形板的两侧内壁之间固定安装有第二方杆，所述第二方杆与对应的固定块滑动连接，第一方杆的设置，起到了限位的作用。
9.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三螺杆相互靠近的端部固定连接，两个所述第三螺杆的螺纹旋向相反，所述第三螺杆的端部延伸至底座外并固定安装有第三旋钮，所述空腔的两侧内壁之间固定安装有定位杆，所述定位杆与安装模具滑动连接，第三螺杆的设置，起到了移动的作用。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的后侧固定安装有l形板，所述l形板的顶部固定安装有电机，所述l形板的顶部内壁上转动安装有第四螺杆，所述第四螺杆上螺纹连接有移动杆，l形板的设置，起到了支撑的作用。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述移动杆的端部固定安装有焊枪机，所述焊枪机上设有焊丝，所述焊枪机上设有水冷焊枪，所述焊枪机上设有高温检测仪，移动杆的设置，起到了移动的作用。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述l形板的顶部内壁上固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆与焊枪机的一侧固定连接，限位杆的设置，起到了限位的作用。
13.本实用新型的优点：本实用新型第一旋钮通过第一螺杆带动移动块移动并通过u形板带动阴极钢棒本体移动，预留出焊缝位置，第三旋钮通过第三螺杆带动安装模具移动进行固定，使待焊接的阴极钢棒本体与安装模具之间形成密闭的焊接腔室，并在焊接腔室内表面涂覆耐高温材料，通过高温检测仪检测焊接腔室内熔液液面高度，并根据待焊接钢棒的规格尺寸，调节焊枪机的位置，且焊接过程中在焊接腔室内撒入保护剂，防止焊缝金属高温氧化，使焊接质量能够控制，保障焊接效率和焊接质量，并降低了焊接的安全隐患。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的倾斜立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a区放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b区放大结构示意图。
20.图中：1、焊接组件；2、底座；3、凹槽；4、第一螺杆；5、移动块；6、第一方杆；7、第一旋钮；8、u形板；9、第二螺杆；10、固定块；11、第二方杆；12、第二旋钮；13、阴极钢棒本体；14、空腔；15、第三螺杆；16、安装模具；17、定位杆；18、第三旋钮；19、l形板；20、电机；21、第四螺杆；22、移动杆；23、焊枪机；24、焊丝；25、水冷焊枪；26、高温检测仪；27、支撑杆；28、限位杆。
具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的电解槽阴极钢棒焊接设备，包括焊接组件1，焊接组件1包括底座2、凹槽3、第一螺杆4、移动块5、u形板8、第二螺杆9、
固定块10、阴极钢棒本体13、空腔14、第三螺杆15、安装模具16；
24.底座2上开设有凹槽3，凹槽3的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆4，第一螺杆4上螺纹连接有移动块5，移动块5的一侧固定安装有u形板8，u形板8的两侧内壁上均转动安装有第二螺杆9，第二螺杆9上螺纹连接有固定块10，两个固定块10之间活动接触有阴极钢棒本体13，底座2上开设有空腔14，空腔14的一侧内壁上开设有两个矩形孔，空腔14的两侧内壁上均转动安装有第三螺杆15，第三螺杆15螺纹连接有安装模具16，安装模具16的表面涂覆耐高温材料。
25.本实施例中，具体的：两个第一螺杆4相互靠近的端部固定连接，两个第一螺杆4的螺纹旋向相反，第一螺杆4的端部延伸至底座2外并固定安装有第一旋钮7，第一旋钮7的设置，便于工作人员转动。
26.本实施例中，具体的：两个第二螺杆9相互靠近的端部固定连接，两个第二螺杆9的螺纹旋向相反，第二螺杆9的端部延伸至u形板8外并固定安装有第二旋钮12，u形板8的设置，起到了支撑的作用。
27.本实施例中，具体的：凹槽3的两侧内壁之间固定安装有第一方杆6，第一方杆6与移动块5滑动连接，u形板8的两侧内壁之间固定安装有第二方杆11，第二方杆11与对应的固定块10滑动连接，移动块5的设置，起到了移动的作用。
28.本实施例中，具体的：两个第三螺杆15相互靠近的端部固定连接，两个第三螺杆15的螺纹旋向相反，第三螺杆15的端部延伸至底座2外并固定安装有第三旋钮18，空腔14的两侧内壁之间固定安装有定位杆17，定位杆17与安装模具16滑动连接，定位杆17的设置，起到了定位的作用。
29.本实施例中，具体的：底座2的后侧固定安装有l形板19，l形板19的顶部固定安装有电机20，l形板19的顶部内壁上转动安装有第四螺杆21，第四螺杆21上螺纹连接有移动杆22，移动杆22的设置，起到了移动的作用。
30.本实施例中，具体的：移动杆22的端部固定安装有焊枪机23，焊枪机23上设有焊丝24，焊枪机23上设有水冷焊枪25，焊枪机23上设有高温检测仪26，焊枪机23的设置，起到了焊接的作用。
31.本实施例中，具体的：l形板19的顶部内壁上固定安装有两个支撑杆27，支撑杆27上滑动连接有限位杆28，限位杆28与焊枪机23的一侧固定连接，支撑杆27的设置，起到了支撑的作用。
32.工作原理或者结构原理，使用时，将阴极钢棒本体13放置到两个固定块10之间，转动第二旋钮12，第二旋钮12带动第二螺杆9转动，第二螺杆9带动固定块10在第二方杆11上滑动，固定块10将阴极钢棒本体13进行固定，紧接着转动第一旋钮7，第一旋钮7带动第一螺杆4转动，第一螺杆4带动移动块5移动，移动块5在第一方杆6上滑动并通过u形板8带动阴极钢棒本体13移动，移动后，预留出焊缝位置，转动第三旋钮18，第三旋钮18带动第三螺杆15转动，第三螺杆15带动安装模具16移动，使得两个安装模具16将两个阴极钢棒本体13进行固定，使待焊接的阴极钢棒本体13与安装模具16之间形成密闭的焊接腔室，并在焊接腔室内表面涂覆耐高温材料，移动焊枪机23进行焊接，启动电机20，电机20带动第四螺杆21转动，第四螺杆21通过移动杆22带动焊枪机23移动，焊枪机23带动限位杆28在对应的支撑杆27滑动，高温检测仪26便于检测焊接腔室内熔液液面高度，根据待焊接钢棒的规格尺寸，调
节焊枪机23的位置，焊接过程中在焊接腔室内撒入保护剂，防止焊缝金属高温氧化。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。