一种用于复卷机的自动纠偏系统的制作方法

1.本技术涉及复卷机领域，且更为具体地，涉及一种用于复卷机的自动纠偏系统。


背景技术：

2.复卷机一般用于：云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。在复卷机的使用过程中经常需要搭配自动纠偏系统进行自动纠偏作业。
3.目前现有的自动纠偏系统大多采用固定式结构，导致自动纠偏系统无法搭配不同大小的复卷机进行使用，从而造成自动纠偏系统的使用灵活性较低，同时现有自动纠偏系统大多缺乏自动水平调节功能，当复卷机在使用过程中容易因重心偏移而发生水平误差时，无法进行自动水平校准，从而造成自动纠偏系统的实用性较低。


技术实现要素：

4.本技术的优势在于提供了一种用于复卷机的自动纠偏系统，相对于现有技术，具有以下有益效果：
5.1、为解决现有的自动纠偏系统大多采用固定式结构，导致自动纠偏系统无法搭配不同大小的复卷机进行使用，从而造成自动纠偏系统的使用灵活性较低的问题，本实用新型通过承载架、电动滑轨、电动推杆以及滑块的设计，能够使自动纠偏系统采用滑动式结构，使自动纠偏系统可以搭配不同大小的复卷机进行使用，从而提高自动纠偏系统的使用灵活性。
6.2、为解决现有自动纠偏系统大多缺乏自动水平调节功能，当复卷机在使用过程中容易因重心偏移而发生水平误差时，无法进行自动水平校准，从而造成自动纠偏系统的实用性较低的问题，本实用新型通过载板、电子水平仪、液压伸缩杆以及安装座的设计，能够使自动纠偏系统具有自动水平调节功能，使复卷机在使用过程中因重心偏移而发生水平误差时，可以进行自动水平校准，从而提高自动纠偏系统的纠偏精准度。
7.通过下面的描述，本技术的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。
8.为实现上述至少一优势，本技术提供了一种用于复卷机的自动纠偏系统，包括载板、承载架和高精度激光位移传感器，所述载板上端安装有所述承载架，所述承载架一侧壁上安装有所述高精度激光位移传感器，所述承载架上端安装有plc控制器，所述plc控制器一侧安装有操作面板，所述承载架内相对应的侧壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆一端设置有滑块，所述承载架与所述滑块连接处均安装有电动滑轨，所述电动推杆另一端均安装有纠偏块，所述载板上端中部安装有电子水平仪，所述载板下端两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端设置有安装座。
9.进一步的，所述载板与所述承载架通过螺栓连接，所述承载架与所述高精度激光位移传感器通过螺钉连接。
10.通过采用上述技术方案，所述高精度激光位移传感器能够确保自动纠偏系统检测的精准度，从而使自动纠偏系统具有高精度的纠偏效果。
11.进一步的，所述承载架与所述plc控制器通过螺钉连接，所述承载架与所述操作面板通过卡槽连接。
12.通过采用上述技术方案，能够使工作人员对自动纠偏系统的操控更加便捷。
13.进一步的，所述承载架与所述电动推杆滑动连接，所述滑块成型于所述电动推杆上，所述电动滑轨成型于所述承载架上。
14.通过采用上述技术方案，能够使自动纠偏系统采用滑动式结构，使自动纠偏系统可以搭配不同大小的复卷机进行使用，从而提高自动纠偏系统的使用灵活性。
15.进一步的，所述电动推杆与所述纠偏块通过卡槽连接。
16.通过采用上述技术方案，所述电动推杆能够带动所述纠偏块进行纠偏作业。
17.进一步的，所述载板与所述电子水平仪通过卡槽连接，所述载板与所述液压伸缩杆通过螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，能够使自动纠偏系统具有自动水平调节功能，使复卷机在使用过程中因重心偏移而发生水平误差时，可以进行自动水平校准，从而提高自动纠偏系统的纠偏精准度。
19.进一步的，所述液压伸缩杆与所述安装座通过螺钉连接。
20.通过采用上述技术方案，能够确保自动纠偏系统与复卷机的连接稳固。
21.通过对随后的描述和附图的理解，本技术进一步的目的和优势将得以充分体现。
22.本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。
附图说明
23.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
24.图1图示了本实用新型所述的一种用于复卷机的自动纠偏系统的结构示意图；
25.图2图示了本实用新型所述的一种用于复卷机的自动纠偏系统中图1中a处放大图；
26.图3图示了本实用新型所述的一种用于复卷机的自动纠偏系统的电路框图。
27.图中：
28.1为载板；2为承载架；3为高精度激光位移传感器；4为plc控制器；5为操作面板；6为电动推杆；7为滑块；8为电动滑轨；9为纠偏块；10为电子水平仪；11为液压伸缩杆；12为安装座。
具体实施方式
29.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的
示例实施例的限制。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
31.在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于复卷机的自动纠偏系统，包括载板1、承载架2和高精度激光位移传感器3，载板1上端安装有承载架2，承载架2一侧壁上安装有高精度激光位移传感器3，承载架2上端安装有plc控制器4，plc控制器4一侧安装有操作面板5，承载架2内相对应的侧壁上均安装有电动推杆6，电动推杆6一端设置有滑块7，承载架2与滑块7连接处均安装有电动滑轨8，电动推杆6另一端均安装有纠偏块9，载板1上端中部安装有电子水平仪10，载板1下端两侧均设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11下端设置有安装座12。
33.如图1-图3所示，本实施例中，载板1与承载架2通过螺栓连接，承载架2与高精度激光位移传感器3通过螺钉连接，高精度激光位移传感器3能够确保自动纠偏系统检测的精准度，从而使自动纠偏系统具有高精度的纠偏效果，承载架2与plc控制器4通过螺钉连接，承载架2与操作面板5通过卡槽连接，能够使工作人员对自动纠偏系统的操控更加便捷，承载架2与电动推杆6滑动连接，滑块7成型于电动推杆6上，电动滑轨8成型于承载架2上，能够使自动纠偏系统采用滑动式结构，使自动纠偏系统可以搭配不同大小的复卷机进行使用，从而提高自动纠偏系统的使用灵活性，电动推杆6与纠偏块9通过卡槽连接，电动推杆6能够带动纠偏块9进行纠偏作业，载板1与电子水平仪10通过卡槽连接，载板1与液压伸缩杆11通过螺栓连接，能够使自动纠偏系统具有自动水平调节功能，使复卷机在使用过程中因重心偏移而发生水平误差时，可以进行自动水平校准，从而提高自动纠偏系统的纠偏精准度，液压伸缩杆11与安装座12通过螺钉连接，能够确保自动纠偏系统与复卷机的连接稳固。
34.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可通过安装座12使自动纠偏系统与复卷机进行稳固的连接，然后通过操作面板5控制电动滑轨8进行工作，电动滑轨8将通过滑块7带动电动推杆6进行上下移动，从而使自动纠偏系统可以搭配不同大小的复卷机进行纠偏工作，并对plc控制器4进行设定，由plc控制器4控制高精度激光位移传感器3进行监测工作，当监测到复卷机收放卷机构的收放卷作业发生偏移时，plc控制器4将控制电动推杆6进行延伸，从而带动纠偏块9为复卷机收放卷机构的收放卷作业进行及时纠偏，当电子水平仪10检测到自动纠偏系统当前处于非水平状态时，plc控制器4将控制液压伸缩杆11进行相对的伸缩作业，从而使自动纠偏系统可保持水平状态，进而确保自动纠偏系统的纠偏精准度。
35.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。