深孔螺栓拆装工装的制作方法

1.本实用新型属于设备拆装领域，特别是涉及一种深孔螺栓拆装工装。


背景技术：

2.设备拆装过程中，由于受到拆装环境和拆装空间的限制，导致拆装困难。例如，在深孔中进行螺栓的拆装时，深孔孔径的限制，导致深孔内安装的螺栓拆装困难。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种深孔螺栓拆装工装，以实现深孔内螺栓的拆装。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种深孔螺栓拆装工装，包括：
5.伸入部件，包括用于伸入深孔内的第一端和在深孔外的第二端；
6.拆装套筒，固定安装在伸入部件的第一端，用于套在所需拆装螺栓上；
7.固定部件，安装在深孔外的伸入部件上，并与伸入部件周向固定；
8.活动部件，与固定部件转动配合，所述活动部件向着固定部件方向凸出设置有用于撞击固定部件的撞击部。
9.进一步地，所述活动部件安装在所述固定部件的上方。
10.进一步地，所述伸入部件上设置有用于对固定部件进行轴向限位的限位凸台。
11.进一步地，所述伸入部件上设置有止转部，所述固定部件中部开设有用于与止转部配合的止转孔。
12.进一步地，所述活动部件与所述固定部件之间设置有轴承，所述轴承套设在所述伸入部件上。
13.进一步地，所述伸入部件为圆柱状，所述活动部件的中间部位开设有转动孔，所述活动部件通过转动孔与伸入部件间隙配合。
14.进一步地，所述固定部件和所述活动部件交叉设置，所述撞击部设置在所述活动部件的端部。
15.进一步地，所述撞击部设置在活动部件的两端。
16.进一步地，所述伸入部件的第二端为螺纹段，所述螺纹段上设置有用于对活动部件进行限位的锁紧限位件。
17.如上所述，本实用新型的深孔螺栓拆装工装，具有以下有益效果：
18.使用时，将拆装套筒通过螺钉固定安装在伸入部件的第一端，然后旋转伸入部件上的活动部件，使活动部件上的撞击部撞击固定部件，以带动伸入部件和拆装套筒旋转，实现螺栓的拆装。
19.本方案中，深孔螺栓拆装工装结构简单，所需成本低，螺栓拆装方便。
附图说明
20.图1为本实用新型一示例性实施例中深孔螺栓拆装工装的剖视结构示意图。
21.图2为本实用新型一示例性实施例中深孔螺栓拆装工装的俯视图。
22.图3为本实用新型一示例性实施例中深孔螺栓拆装工装的使用状态示意图。
具体实施方式
23.说明书附图中的附图标记包括：伸入部件1、第一端101、第二端102、限位凸台103、止转部104、固定部件2、活动部件3、撞击部301、轴承4、锁紧限位件5、拆装套筒6、螺栓7、深孔8。
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.本申请提供的深孔螺栓拆装工装，参考附图1至附图3。
26.在一示例性实施例中，提供了一种深孔螺栓拆装工装，包括：
27.伸入部件1，包括用于伸入深孔8内的第一端101和在深孔8外的第二端102。
28.拆装套筒6，固定安装在伸入部件1的第一端101，用于套在所需拆装螺栓7上。
29.固定部件2，安装在深孔8外的伸入部件1上，并与伸入部件1周向固定。
30.活动部件3，与固定部件2转动配合，活动部件3向着固定部件2方向凸出设置有用于撞击固定部件2的撞击部301。
31.示例性的，伸入部件1根据深孔8深度设置不同长度，拆装套筒6根据所需拆装螺栓7的规格进行更换。
32.在本实施例中，拆装套筒6内孔形状与所需拆装的螺栓7端部形状一致，以便于实现螺栓7拆卸。
33.使用时，将拆装套筒6通过螺钉固定安装在伸入部件1的第一端101，然后旋转伸入部件1上的活动部件3，使活动部件3上的撞击部301撞击固定部件2，以带动伸入部件1和拆装套筒6旋转，实现螺栓7的拆装。
34.在一示例性实施例中，活动部件3安装在固定部件2的上方。
35.在本实施例中，将活动部件3安装在固定部件2的上方，以方便在深孔8外进行活动部件3的旋转。
36.在一示例性实施例中，伸入部件1上设置有用于对固定部件2进行轴向限位的限位凸台103。
37.在本实施例中，限位凸台103的设置，以避免固定部件2和活动部件3沿着伸入部件1的轴线移动。
38.在一示例性实施例中，伸入部件1上设置有止转部104，固定部件2中部开设有用于与止转部104配合的止转孔。
39.示例性的，止转部104可以设置为椭圆形状、方形形状等，止转孔的形状与止转部104的形状匹配，两者之间间隙配合，以使得伸入部件1可随固定部件2转动。
40.示例性的，止转部104与止转孔之间的配合间隙为0.5mm。
41.在一示例性实施例中，活动部件3与固定部件2之间设置有轴承4，轴承4套设在伸入部件1上。
42.本实施例中，将轴承4固定在活动部件3和固定部件2之间，以实现活动部件3和固定部件2的转动连接。
43.在一示例性实施例中，伸入部件1为圆柱状，活动部件3的中间部位开设有转动孔，活动部件3通过转动孔与伸入部件1间隙配合。
44.值得说明的是，轴承4实现固定部件2和活动部件3之间的连接，因此，活动部件3与伸入部件1之间无需接触，以减少摩擦。
45.在一示例性实施例中，固定部件2和活动部件3交叉设置，撞击部301设置在活动部件3的端部。
46.示例性的，固定部件2和活动部件3设置为条状，并在固定部件2和活动部件3的中部设置用于安装伸入部件1的圆盘部，将止转孔和转动孔开设在对应圆盘部上。
47.本实施例中，如图2所示，固定部件2和活动部件3之间交叉呈“x”状。
48.在一示例性实施例中，撞击部301设置在活动部件3的两端。
49.值得说明的是，本实施例中将撞击部301设置在活动部件3的两端，以增加活动部件3对固定部件2的撞击力。
50.在一示例性实施例中，伸入部件1的第二端102为螺纹段，螺纹段上设置有用于对活动部件3进行限位的锁紧限位件5。
51.值得说明的是，为了避免撞击部301无法撞击到固定部件2，锁紧限位件5的设置，以起到防止活动部件3沿伸入部件1轴线向上移动。
52.示例性的，锁紧限位件5为螺母。
53.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种深孔螺栓拆装工装，其特征在于，包括：伸入部件，包括用于伸入深孔内的第一端和在深孔外的第二端；拆装套筒，固定安装在伸入部件的第一端，用于套在所需拆装螺栓上；固定部件，安装在深孔外的伸入部件上，并与伸入部件周向固定；活动部件，与固定部件转动配合，所述活动部件向着固定部件方向凸出设置有用于撞击固定部件的撞击部。2.根据权利要求1所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述活动部件安装在所述固定部件的上方。3.根据权利要求1所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述伸入部件上设置有用于对固定部件进行轴向限位的限位凸台。4.根据权利要求1所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述伸入部件上设置有止转部，所述固定部件中部开设有用于与止转部配合的止转孔。5.根据权利要求1所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述活动部件与所述固定部件之间设置有轴承，所述轴承套设在所述伸入部件上。6.根据权利要求1所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述伸入部件为圆柱状，所述活动部件的中间部位开设有转动孔，所述活动部件通过转动孔与伸入部件间隙配合。7.根据权利要求1所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述固定部件和所述活动部件交叉设置，所述撞击部设置在所述活动部件的端部。8.根据权利要求1-7中任一项所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述撞击部设置在活动部件的两端。9.根据权利要求2所述的深孔螺栓拆装工装，其特征在于，所述伸入部件的第二端为螺纹段，所述螺纹段上设置有用于对活动部件进行限位的锁紧限位件。

技术总结
本实用新型提供一种深孔螺栓拆装工装，包括：伸入部件，包括用于伸入深孔内的第一端和在深孔外的第二端；拆装套筒，固定安装在伸入部件的第一端，用于套在所需拆装螺栓上；固定部件，安装在深孔外的伸入部件上，并与伸入部件周向固定；活动部件，与固定部件转动配合，所述活动部件向着固定部件方向凸出设置有用于撞击固定部件的撞击部。使用时，将拆装套筒通过螺钉固定安装在伸入部件的第一端，然后旋转伸入部件上的活动部件，使活动部件上的撞击部撞击固定部件，以带动伸入部件和拆装套筒旋转，实现螺栓的拆装。本方案中，深孔螺栓拆装工装结构简单，所需成本低，螺栓拆装方便。螺栓拆装方便。螺栓拆装方便。


技术研发人员：刘德虎 黄翔 刘忠卫 胡刚
受保护的技术使用者：庆铃汽车（集团）有限公司
技术研发日：2022.07.18
技术公布日：2022/12/2