一种带内嵌式旁通阀阀座的油室的制作方法

1.本实用新型涉及油室领域，尤其涉及到油室上旁通阀安装领域，具体是指一种带内嵌式旁通阀阀座的油室。


背景技术：

2.压差旁通阀的作用是当供液之间的压力差大于此弹簧的设定压力时，止回阀成比例开启，旁通的相应流量维持系统设定的压差值；当压差低于设定值时，止回阀关闭，供回液之间无旁通。
3.在农用机械的油室上装有旁通阀，传统的旁通阀阀座裸露在油室外部，旁通阀通过螺纹连接在旁通阀阀座内，旁通阀阀座裸露外不仅占用空间，而且容易磕碰损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带内嵌式旁通阀阀座的油室。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，包括下端开口的油室壳体以及连通在油室壳体上的进液管，所述油室壳体顶板的下端面固接有阀座块，所述阀座块与油室壳体的一侧侧壁贴合固接，所述油室壳体的顶板上开有延伸至阀座块内的旁通阀沉孔，所述旁通阀沉孔底部开有贯穿阀座块的旁通阀螺纹孔，与阀座块相连的油室壳体侧壁上开有与旁通阀螺纹孔连通的溢流口。
6.旁通阀设置在旁通阀沉孔内且螺纹连接在旁通阀螺纹孔中，旁通阀的溢流口与本方案中的溢流口连通用来溢流，将旁通阀阀座设计成内嵌式的，可以很好的保护旁通阀阀座不被磕碰损坏，且极大的节约了空间。
7.作为优化，所述油室壳体外侧固接有与溢流口连通的溢流管。本方案中的溢流管用来将溢流的油液回流至油箱。
8.作为优化，所述油室壳体外侧固接有位于溢流管两侧的护板。本方案中的护板用来保护溢流管，防止溢流管磕碰损坏。
9.作为优化，与阀座块相连的油室壳体侧壁上开有容溢流管插入的溢流管沉孔。本方案中的溢流管插入溢流管沉孔中，并钎焊成型，实现了一体化加工，连接牢固不易脱落。
10.作为优化，与阀座块相连的油室壳体侧壁倾斜设置。本方案中与阀座块相连的油室壳体侧壁倾斜设置，便于降低油室的占用空间。
11.作为优化，所述进液管连通在油室壳体的侧壁上。
12.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，将旁通阀阀座设计成内嵌式，可以很好的保护旁通阀和旁通阀阀座不被磕碰损坏，降低维修概率，且极大的节约了空间。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型另一角度结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视图；
16.图4为本实用新型图3中a-a面剖视图；
17.图5为本实用新型图3中b-b面剖视图；
18.图中所示：
19.1、油室壳体，2、进液管，3、旁通阀，4、溢流管，5、护板，6、阀座块。
具体实施方式
20.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
21.如图1~5所示，本实用新型的一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，包括下端开口的油室壳体1以及连通在油室壳体1上的进液管2，油室壳体1大概形状为矩形壳体，整个下端面均开口设置，用来连通下面的油液腔。
22.所述进液管2连通在油室壳体1的侧壁上，油液从进液管2进入油室壳体1内，旁通阀3对油室壳体1内的油压进行溢流。
23.所述油室壳体1顶板的下端面固接有阀座块6，所述阀座块6与油室壳体1的一侧侧壁贴合固接，本实施例中与阀座块6相连的部分顶板以及部分侧壁和阀座块6为一体成型，然后钎焊在油室壳体1上。
24.所述油室壳体1的顶板上开有延伸至阀座块6内的旁通阀沉孔，旁通阀3安装在旁通阀沉孔中，所述旁通阀沉孔底部开有贯穿阀座块6的旁通阀螺纹孔，旁通阀3螺纹连接在旁通阀螺纹孔中，从而使旁通阀3与油室壳体1的内腔连通。
25.与阀座块6相连的油室壳体1侧壁上开有与旁通阀螺纹孔连通的溢流口。旁通阀螺纹孔竖向设置，溢流口垂直于旁通阀螺纹孔，且溢流口与旁通阀3的溢流口对齐。
26.所述油室壳体1外侧固接有与溢流口连通的溢流管4。与阀座块6相连的油室壳体1侧壁上开有容溢流管4插入的溢流管4沉孔。溢流管4沉孔的轴线与溢流口的轴线共线。溢流管插入溢流管沉孔中，并钎焊成型，实现了一体化加工，连接牢固不易脱落。溢流管可以通过回油管与油箱或其余液压部件连通。
27.所述油室壳体1外侧固接有位于溢流管4两侧的护板5。与阀座块6相连的油室壳体1侧壁倾斜设置，本实施例中的护板5为相邻侧壁延伸而成，用来保护溢流管，防止溢流管磕碰损坏。
28.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，其特征在于：包括下端开口的油室壳体（1）以及连通在油室壳体（1）上的进液管（2），所述油室壳体（1）顶板的下端面固接有阀座块（6），所述阀座块（6）与油室壳体（1）的一侧侧壁贴合固接，所述油室壳体（1）的顶板上开有延伸至阀座块（6）内的旁通阀沉孔，所述旁通阀沉孔底部开有贯穿阀座块（6）的旁通阀螺纹孔，与阀座块（6）相连的油室壳体（1）侧壁上开有与旁通阀螺纹孔连通的溢流口。2.根据权利要求1所述的一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，其特征在于：所述油室壳体（1）外侧固接有与溢流口连通的溢流管（4）。3.根据权利要求2所述的一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，其特征在于：所述油室壳体（1）外侧固接有位于溢流管（4）两侧的护板（5）。4.根据权利要求2所述的一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，其特征在于：与阀座块（6）相连的油室壳体（1）侧壁上开有容溢流管（4）插入的溢流管（4）沉孔。5.根据权利要求1所述的一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，其特征在于：与阀座块（6）相连的油室壳体（1）侧壁倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，其特征在于：所述进液管（2）连通在油室壳体（1）的侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及一种带内嵌式旁通阀阀座的油室，包括下端开口的油室壳体以及连通在油室壳体上的进液管，所述油室壳体顶板的下端面固接有阀座块，所述阀座块与油室壳体的一侧侧壁贴合固接，所述油室壳体的顶板上开有延伸至阀座块内的旁通阀沉孔，所述旁通阀沉孔底部开有贯穿阀座块的旁通阀螺纹孔，与阀座块相连的油室壳体侧壁上开有与旁通阀螺纹孔连通的溢流口，所述油室壳体外侧固接有与溢流口连通的溢流管，本实用新型将旁通阀阀座设计成内嵌式，可以很好的保护旁通阀和旁通阀阀座不被磕碰损坏，降低维修概率，且极大的节约了空间。且极大的节约了空间。且极大的节约了空间。


技术研发人员：周卫平
受保护的技术使用者：泰安鼎鑫冷却器有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/12/2