一种稳定性强的压料油缸的制作方法

1.本实用新型涉及油缸的技术领域，特别是一种稳定性强的压料油缸。


背景技术：

2.油缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，油缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。实际安装时，需要在缸筒上穿设螺栓，且螺栓旋紧在目标安装位置上，从而达到安装的目的，然而，螺栓穿过缸筒，改变缸筒本身的结构，则缸筒的强度以及稳定性受到影响，尤其是在快速冲油的阶段，可能造成缸筒裂开的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种稳定性强的压料油缸，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种稳定性强的压料油缸，包括：油缸本体；连接构件，所述连接构件包括连接框，所述连接框具有连接通道，所述油缸本体滑动穿设于所述连接通道，且所述油缸本体的两端伸出所述连接通道，所述连接通道沿其长度方向的中心线与所述油缸本体的轴线重合；安装构件，所述安装构件包括安装板和紧固件，所述油缸本体通过连接框连接于所述安装板的顶面，所述紧固件连接于安装板上。
6.本实用新型的有益效果是：使用时，连接框套设在油缸本体的外侧壁，使油缸本体穿设连接通道，油缸本体的外侧壁与连接通道相抵，通过连接框使安装板和油缸本体连接，再通过紧固件将安装板连接于外设的支撑架上，上述安装过程没有改变油缸本体的结构，保证油缸本体本身结构的强度，减少油缸本体破裂的可能，使其具有较强的稳定性。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接构件还包括连接板和螺栓，所述螺栓和所述连接板均设置有两个，所述螺栓连接于所述连接框，两个所述螺栓分别位于所述油缸本体的左右两侧，所述连接板夹紧于所述连接框的内侧壁和所述油缸本体的外侧壁之间，所述螺栓其中一端与所述连接板远离油缸本体的侧壁转动连接。
8.两个连接板将油缸本体夹紧，使油缸本体与连接框的相对位置固定，当油缸本体工作时，减少其和连接框发生相对移动的情形；由于油缸本体的大小可能会改变，增设螺栓使得两个连接板始终夹紧油缸本体，起到便于调节的效果。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板呈弧形设置，所述连接板朝远离所述油缸本体的方向凸出。
10.油缸本体的外侧壁为弧形设置，设置弧形的连接板，使连接板与油缸本体相抵的面积增大，增强连接板对油缸本体的夹紧效果。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的顶面设置有第一安装槽，所述第一安装槽设置有多个，多个所述第一安装槽沿所述油缸本体的长度方向间隔设置，所述连
接框的底部卡接于所述第一安装槽内。
12.使用时，可能需要微调油缸本体的位置，因此，可以将连接框连接于相应的第一安装槽内，以改变油缸本体和安装板之间的相对位置。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接框的外侧壁的底部连接有磁吸件，所述第一安装槽内设置有电磁铁。
14.电磁铁生磁从而吸紧磁吸件，保证连接框和安装板的连接稳定性，防止油缸本体工作时连接框和安装板分离。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的顶面设置有第二安装槽，还包括高度调节构件，所述高度调节构件设置有两个，两个所述高度调节构件分别连接于所述连接框的两侧壁，所述高度调节构件包括高度调节筒、高度调节杆和高度调节件，所述高度调节筒的顶端铰接于所述连接框的外侧壁，所述高度调节杆的顶端滑动连接于所述高度调节筒内，所述高度调节杆的底端卡接于所述第二安装槽内，所述高度调节件连接于所述高度调节筒，所述高度调节件的一端与所述高度调节杆的外侧壁相抵。
16.实际使用时，油缸本体的位置可能需要调节，可以改变高度调节杆和高度调节筒的相对位置，从而改变油缸本体和安装板之间的间距。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述高度调节杆的底端连接有磁吸件，所述第二安装槽内设置有电磁铁。
18.电磁铁生磁从而吸紧磁吸件，保证连接框和安装板的连接稳定性，防止油缸本体工作时连接框和安装板分离。
19.作为上述技术方案的进一步改进，还包括角度调节构件，所述角度调节构件的数量与所述高度调节构件的数量相同，所述角度调节构件包括转轴、齿轮、齿条和插销，所述高度调节筒的顶端通过转轴连接于所述连接框的外侧壁，所述高度调节筒转动形成的平面与所述油缸本体的轴线垂直，所述齿轮连接于所述转轴的外侧壁，所述齿条沿上下方向滑动连接于所述连接框，所述齿条与齿轮啮合，所述插销滑动插设于所述齿条和所述连接框。
20.松开插销，拉动齿条，通过齿轮和转轴的转动进而带动高度调节筒转动，改变高度调节筒和连接框之间的夹角，使高度调节杆的底端始终与第二安装槽的端部相抵。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
22.图1是本实用新型的稳定性强的压料油缸实施例1的结构示意图；
23.图2是本实用新型的稳定性强的压料油缸实施例1的剖视图；
24.图3是本实用新型的稳定性强的压料油缸实施例2的结构示意图；
25.图4是本实用新型的稳定性强的压料油缸实施例2的剖视图；
26.图5是图4中a部分的局部放大示意图。
27.图中，1、油缸本体；2、连接构件；21、连接框；22、连接板；23、螺栓；3、安装构件；31、安装板；311、第一安装槽；312、第二安装槽；32、紧固件；4、磁吸件；5、电磁铁；6、高度调节构
件；61、高度调节筒；62、高度调节杆；63、高度调节件；7、角度调节构件；71、转轴；72、齿轮；73、齿条；74、插销。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于通过图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1～图2，本实用新型的一种稳定性强的压料油缸作出如下实施例1：
33.一种稳定性强的压料油缸，包括油缸本体1、连接构件2和安装构件3，油缸本体1通过连接构件2与安装构件3连接，安装构件3与外设的支撑架连接，具体的，定义油缸本体1位于安装构件3的上方，上述连接不改变油缸本体1的结构，使得油缸本体1较为稳定，大大降低油缸本体1破裂的可能。
34.连接构件2包括连接框21、连接板22和螺栓23，连接框21具有连接通道，连接框21沿水平方向的中心线与连接通道沿水平方向的中心线重合，油缸本体1沿其长度方向滑动穿设于连接通道，且油缸本体1的两端伸出连接通道，连接通道沿其长度方向的中心线与油缸本体1的轴线重合；螺栓23和连接板22均设置有两个，螺栓23连接于连接框21，两个螺栓23分别位于油缸本体1的左右两侧，连接板22夹紧于连接框21的内侧壁和油缸本体1的外侧壁之间，螺栓23其中一端与连接板22远离油缸本体1的侧壁转动连接，螺栓23转动时不会带动连接板22转动，仅能推动连接板22沿螺栓23的长度方向运动，较佳的，连接板22呈弧形设置，连接板22朝远离油缸本体1的方向凸出，连接板22的形状与油缸本体1的外侧壁的形状相适配。
35.安装构件3包括安装板31和紧固件32，油缸本体1通过连接框21连接于安装板31的顶面，紧固件32设置有多个，多个紧固件32间隔连接于安装板31上，具体的，紧固件32为螺钉。
36.连接框21的竖向截面为多边形，安装板31的顶面设置有第一安装槽311，第一安装槽311设置有多个，多个第一安装槽311沿油缸本体1的长度方向间隔设置，且第一安装槽311的深度逐渐增大，连接框21的底部卡接于第一安装槽311内。具体的，为了提高连接的稳定性，连接构件2可以设置两个，则对应的，同一深度的第一安装槽311成组设置，以满足连
接框21插设的需求。
37.为了提高连接稳定性，连接框21的外侧壁的底部连接有磁吸件4，第一安装槽311内设置有电磁铁5，具体的，磁吸件4为磁铁。
38.在使用本实用新型的稳定性强的压料油缸时，首先将油缸本体1插入连接通道内，然后转动螺栓23，使得连接板22朝靠近油缸本体1的方向运动，则两块左右设置的连接板22将油缸本体1夹紧，然后根据安装需要，将连接框21卡入槽底深度合适的第一安装槽311，电磁铁5生磁从而将磁吸件4吸紧，连接框21能稳定的连接在安装板31上，通过紧固件32将安装板31连接于外设的支撑架，上述连接方式不改变油缸本体1的结构，保证油缸本体1本身结构的强度，减少油缸本体1破裂的可能。
39.参照图3～图5，本实用新型的一种稳定性强的压料油缸作出如下实施例2：
40.与实施例1的不同之处在于，连接框21和安装板31之间设有间距，安装板31的顶面设置有第二安装槽312，还包括高度调节构件6，高度调节构件6设置有两个，两个高度调节构件6与一个连接框21对应，两个高度调节构件6分别连接于连接框21的两相对的侧壁，通过高度调节构件6改变连接框21和安装板31之间的间距，进而调节油缸本体1的高度。
41.高度调节构件6包括高度调节筒61、高度调节杆62和高度调节件63，高度调节筒61的顶端铰接于连接框21的外侧壁，高度调节杆62的顶端滑动连接于高度调节筒61内，高度调节杆62的底端卡接于第二安装槽312内，高度调节筒61的轴线与高度调节杆62的轴线重合，高度调节件63连接于高度调节筒61，高度调节件63的一端与高度调节杆62的外侧壁相抵，具体的，高度调节件63为螺钉。
42.为了提高连接的稳定性，高度调节杆62的底端连接有磁吸件4，第二安装槽312内设置有电磁铁5。
43.还包括角度调节构件7，角度调节构件7的数量与高度调节构件6的数量相同，高度调节筒61通过角度调节构件7与连接框21连接，通过角度调节构件7调节高度调节筒61和连接框21之间的夹角大小。
44.角度调节构件7包括转轴71、齿轮72、齿条73和插销74，高度调节筒61的顶端通过转轴71连接于连接框21的外侧壁，高度调节筒61转动形成的平面与油缸本体1的轴线垂直；齿轮72连接于转轴71的外侧壁；齿条73沿上下方向滑动连接于连接框21，齿条73的顶端始终伸出连接框21，齿条73与齿轮72啮合，具体的，连接框21为多边形，齿条73远离齿轮72的侧面固定有凸起，连接框21内设置有供凸块滑动的滑轨，且凸起设置呈凸字形，滑轨水平截面与凸起相适配；插销74滑动插设于齿条73和连接框21，插销74的插设方向与油缸本体1的轴线方向平行。
45.在使用本实用新型的一种稳定性强的压料油缸时，首先将油缸本体1插入连接通道内，然后转动螺栓23，使得连接板22朝靠近油缸本体1的方向运动，则两块左右设置的连接板22将油缸本体1夹紧，然后根据安装需要，拉动齿条73，从而带动齿轮72、转轴71转动，改变高度调节筒61和连接框21之间的角度，将高度调节杆62从高度调节筒61中拉出，通过高度调节件63限定高度调节筒61和高度调节杆62的位置，从而改变油缸本体1的高度，电磁铁5生磁从而将磁吸件4吸紧，连接框21能稳定的连接在安装板31上，通过紧固件32将安装板31连接于外设的支撑架，上述连接方式不改变油缸本体1的结构，保证油缸本体1本身结构的强度，减少油缸本体1破裂的可能。
46.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。