一种五金加工用零件转运装置的制作方法

1.本实用新型属于五金加工领域，特别涉及一种五金加工用零件转运装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。
3.在五金加工过程中，五金配件通常需要经过多道工序进行加工，因此在加工过程中，往往需要将零件进行转运至不同的加工位置，而传统技术中通常是在零件加工一定量后，通过人力搬运或中转小车的方式进行转运工作，而这种转运方式需要耗费大量的气力，同时转运时间长，容易影响后续的加工工作的进行。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种五金加工用零件转运装置，以解决现有技术中使用人工搬运或中转小车的转运方式费时费力的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种五金加工用零件转运装置，包括架体，所述架体内壁的上端设置有输送带，所述架体的上端右侧设置有滑动组件，所述架体的上端通过滑动组件滑动连接有安装板，所述安装板的上端转动连接有接料箱，所述架体内壁的左侧设置有接料盘，所述架体的下端外侧设置有升降机构，所述架体的下端通过升降机构设置有支板，所述支板的下端设置有万向轮，所述架体侧壁的下端设置有控制机构，所述控制机构与升降机构传动连接。
7.通过采用上述技术方案，将架体移动至所需位置，然后根据加工设备的出料位置，通过滑动组件调整安装板的位置，然后转动接料箱使接料箱与加工设备的出料端对接，并通过控制机构对升降机构进行控制，即可调整架体的高度，以便于适应不同高度的加工设备，然后即可使加工完成后的通过接料箱落在输送带的上端，使输送带可将五金零件输送至下一加工位置，并通过接料盘接取五金配件，避免五金配件掉落，即可便于下一工位的工作人员拿取五金配件，不仅省去了人工搬运、中转小车转运所产生的时间消耗与不便，而且可使五金加工生产线更加流畅，从而提升五金零件的加工效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括竖板与横杆，所述竖板设置在架体的上端右侧，所述横杆设置在竖板的侧壁，所述安装板滑动连接在横杆的外壁。
9.通过采用上述技术方案，通过竖板可支撑横杆的位置，并通过安装板滑动连接在横杆的外壁，即可使安装板通过滑动组件调整接料箱的横向位置。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的上端开设有通槽，所述通槽的内壁设置有第一定位组件，所述接料箱通过第一定位组件转动连接在通槽的内部，所述接料箱的下端通过通槽贯穿安装板。
11.通过采用上述技术方案，通过接料箱转动连接在通槽的内部，并通过第一定位组件稳固接料箱的位置，即可便于转动接料箱，使接料箱可与加工设备的出料口对接。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位槽与第一定位块，所述第一定位槽开设在通槽的内壁，所述第一定位槽设置在接料箱的外壁，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可稳固接料箱在通槽内部的位置，避免接料箱的掉落。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括凹槽、螺柱与限位组件，所述凹槽开设在架体的下端外侧，所述限位组件设置在凹槽内壁的下端，所述螺柱通过限位组件滑动连接在凹槽的内部，所述螺柱的外壁与控制机构传动连接，所述螺柱的下端贯穿凹槽，所述支板固定连接在螺柱的下端。
15.通过采用上述技术方案，在需要调整架体的高度时，通过控制机构带动螺柱在凹槽的内部纵向移动，并通过限位组件稳固螺柱的位置，避免螺柱跟随控制机构转动，即可使升降机构达到调整架体高度的作用，使架体可适应不同高度的加工设备。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在凹槽内壁的下端，所述限位槽开设在螺柱的外壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件可稳固螺柱在凹槽内部的位置，避免螺柱跟随控制机构转动影响升降工作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述控制机构包括转槽、转杆、第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述转槽开设在架体的侧壁，所述转槽与凹槽相连通，所述转杆转动连接在转槽的内部，所述转杆的外壁设置有第二定位组件，所述第一伞齿轮设置在转杆的一端，所述转槽的内部设置有支撑组件，所述第二伞齿轮通过支撑组件转动连接在凹槽的内部，所述第二伞齿轮的内壁与螺柱的外壁螺纹连接，所述第二伞齿轮的外壁与第一伞齿轮的外壁啮合连接。
19.通过采用上述技术方案，转动转杆，并通过第二定位组件稳固转杆在转槽内部的位置，使转杆通过第一伞齿轮可带动第二伞齿轮转动，并通过支撑组件稳固第二伞齿轮的位置，且通过第二伞齿轮的内壁与螺柱的外壁螺纹连接，即可使控制机构带动螺柱在凹槽的内部纵向移动，从而使升降机构达到调整架体高度的作用。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在转杆的外壁，所述第二定位槽开设在转槽的内壁，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件可稳固转杆的位置，避免转杆横向移动影响第一伞齿轮的位置。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支块与万向珠，所述支块设置在转槽的内部，所述万向珠设置在支块的一端，所述万向珠的外壁分别与第二伞齿轮的上、下两端滑动连接。
23.通过采用上述技术方案，通过万向珠分别与第二伞齿轮的上、下两端滑动连接，并通过支块稳固万向珠的位置，即可使支撑组件起到稳固第二伞齿轮位置的作用，避免第二
伞齿轮纵向移动影响螺柱的位置。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、将架体移动至所需位置，然后根据加工设备的出料位置，通过滑动组件调整安装板的位置，然后转动接料箱使接料箱与加工设备的出料端对接，并通过控制机构对升降机构进行控制，即可调整架体的高度，以便于适应不同高度的加工设备，然后即可使加工完成后的通过接料箱落在输送带的上端，使输送带可将五金零件输送至下一加工位置，并通过接料盘接取五金配件，避免五金配件掉落，即可便于下一工位的工作人员拿取五金配件，不仅省去了人工搬运、中转小车转运所产生的时间消耗与不便，而且可使五金加工生产线更加流畅，从而提升五金零件的加工效率；
26.第二、在需要调整架体的高度时，转动转杆，并通过第二定位组件稳固转杆在转槽内部的位置，使转杆通过第一伞齿轮可带动第二伞齿轮转动，并通过支撑组件稳固第二伞齿轮的位置，且通过第二伞齿轮的内壁与螺柱的外壁螺纹连接，即可使控制机构带动螺柱在凹槽的内部纵向移动，并通过限位组件稳固螺柱的位置，避免螺柱跟随第二伞齿轮转动，即可使升降机构达到调整架体高度的作用，使架体可适应不同高度的加工设备。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的剖视图；
29.图3是本实用新型的升降机构结构示意图；
30.图4是本实用新型图3的a部放大图。
31.附图标记：1、架体，11、接料盘，2、输送带，3、滑动组件，31、竖板，32、横杆，4、安装板，41、通槽，42、第一定位组件，421、第一定位槽，422、第一定位块，5、接料箱，6、升降机构，61、凹槽，62、螺柱，63、限位组件，631、限位块，632、限位槽，7、控制机构，71、转槽，72、转杆，73、第一伞齿轮，74、第二伞齿轮，75、第二定位组件，751、第二定位块，752、第二定位槽，76、支撑组件，761、支块，762、万向珠，8、支板，81、万向轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种五金加工用零件转运装置，包括架体1，架体1内壁的上端设置有输送带2，架体1的上端右侧设置有滑动组件3，架体1的上端通过滑动组件3滑动连接有安装板4，安装板4的上端转动连接有接料箱5，架体1内壁的左侧设置有接料盘11，架体1的下端外侧设置有升降机构6，架体1的下端通过升降机构6设置有支板8，支板8的下端设置有万向轮81，架体1侧壁的下端设置有控制机构7，控制机构7与升降机构6传动连接；将架体1移动至所需位置，然后根据加工设备的出料位置，通过滑动组件3调整安装板4的位置，然后转动接料箱5使接料箱5与加工设备的出料端对接，并通过控制机构7对升降机
构6进行控制，即可调整架体1的高度，以便于适应不同高度的加工设备，然后即可使加工完成后的通过接料箱5落在输送带2的上端，使输送带2可将五金零件输送至下一加工位置，并通过接料盘11接取五金配件，避免五金配件掉落，即可便于下一工位的工作人员拿取五金配件，不仅省去了人工搬运、中转小车转运所产生的时间消耗与不便，而且可使五金加工生产线更加流畅，从而提升五金零件的加工效率。
35.实施例2
36.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整安装板4位置的目的，本实施例对滑动组件3进行了创新设计，具体地，滑动组件3包括竖板31与横杆32，竖板31设置在架体1的上端右侧，横杆32设置在竖板31的侧壁，安装板4滑动连接在横杆32的外壁；通过竖板31可支撑横杆32的位置，并通过安装板4滑动连接在横杆32的外壁，即可使安装板4通过滑动组件3调整接料箱5的横向位置。
37.参考图2，为了达到使接料箱5转动的目的，本实施例的安装板4的上端开设有通槽41，通槽41的内壁设置有第一定位组件42，接料箱5通过第一定位组件42转动连接在通槽41的内部，接料箱5的下端通过通槽41贯穿安装板4；通过接料箱5转动连接在通槽41的内部，并通过第一定位组件42稳固接料箱5的位置，即可便于转动接料箱5，使接料箱5可与加工设备的出料口对接。
38.参考图2，为了达到稳固接料箱5位置的目的，本实施例的第一定位组件42包括第一定位槽421与第一定位块422，第一定位槽421开设在通槽41的内壁，第一定位槽421设置在接料箱5的外壁，第一定位块422转动连接在第一定位槽421的内部；通过第一定位块422转动连接在第一定位槽421的内部，使第一定位组件42可稳固接料箱5在通槽41内部的位置，避免接料箱5的掉落。
39.实施例3
40.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整架体1高度的目的，本实施例对升降机构6进行了创新设计，具体地，升降机构6包括凹槽61、螺柱62与限位组件63，凹槽61开设在架体1的下端外侧，限位组件63设置在凹槽61内壁的下端，螺柱62通过限位组件63滑动连接在凹槽61的内部，螺柱62的外壁与控制机构7传动连接，螺柱62的下端贯穿凹槽61，支板8固定连接在螺柱62的下端；在需要调整架体1的高度时，通过控制机构7带动螺柱62在凹槽61的内部纵向移动，并通过限位组件63稳固螺柱62的位置，避免螺柱62跟随控制机构7转动，即可使升降机构6达到调整架体1高度的作用，使架体1可适应不同高度的加工设备。
41.参考图3，为了达到稳固螺柱62位置的目的，本实施例的限位组件63包括限位块631与限位槽632，限位块631设置在凹槽61内壁的下端，限位槽632开设在螺柱62的外壁，限位块631滑动连接在限位槽632的内部；通过限位块631滑动连接在限位槽632的内部，使限位组件63可稳固螺柱62在凹槽61内部的位置，避免螺柱62跟随控制机构7转动影响升降工作。
42.参考图3，为了达到使螺柱62纵向移动的目的，本实施例的控制机构7包括转槽71、转杆72、第一伞齿轮73与第二伞齿轮74，转槽71开设在架体1的侧壁，转槽71与凹槽61相连通，转杆72转动连接在转槽71的内部，转杆72的外壁设置有第二定位组件75，第一伞齿轮73设置在转杆72的一端，转槽71的内部设置有支撑组件76，第二伞齿轮74通过支撑组件76转
动连接在凹槽61的内部，第二伞齿轮74的内壁与螺柱62的外壁螺纹连接，第二伞齿轮74的外壁与第一伞齿轮73的外壁啮合连接；转动转杆72，并通过第二定位组件75稳固转杆72在转槽71内部的位置，使转杆72通过第一伞齿轮73可带动第二伞齿轮74转动，并通过支撑组件76稳固第二伞齿轮74的位置，且通过第二伞齿轮74的内壁与螺柱62的外壁螺纹连接，即可使控制机构7带动螺柱62在凹槽61的内部纵向移动，从而使升降机构6达到调整架体1高度的作用。
43.参考图3，为了达到稳固转杆72位置的目的，本实施例的第二定位组件75包括第二定位块751与第二定位槽752，第二定位块751设置在转杆72的外壁，第二定位槽752开设在转槽71的内壁，第二定位块751转动连接在第二定位槽752的内部；通过第二定位块751转动连接在第二定位槽752的内部，使第二定位组件75可稳固转杆72的位置，避免转杆72横向移动影响第一伞齿轮73的位置。
44.参考图4，为了达到稳固第二伞齿轮74位置的目的，本实施例的支撑组件76包括支块761与万向珠762，支块761设置在转槽71的内部，万向珠762设置在支块761的一端，万向珠762的外壁分别与第二伞齿轮74的上、下两端滑动连接；通过万向珠762分别与第二伞齿轮74的上、下两端滑动连接，并通过支块761稳固万向珠762的位置，即可使支撑组件76起到稳固第二伞齿轮74位置的作用，避免第二伞齿轮74纵向移动影响螺柱62的位置。
45.使用原理及优点：通过支板8下端万向轮81将架体1移动至所需位置，然后根据加工设备的出料位置，通过竖板31支撑横杆32的位置，使安装板4可通过滑动组件3调整接料箱5的位置，然后使接料箱5通过通槽41进行转动，并通过第一定位块422转动连接在第一定位槽421的内部，使第一定位组件42稳固接料箱5的位置，即可使接料箱5使接料箱5与加工设备的出料端对接，且在遇到高度不同的加工设备使，通过控制机构7对升降机构6进行控制，转动转杆72，并通过第二定位块751转动连接在第二定位槽752的内部，使第二定位组件75稳固转杆72在转槽71内部的位置，即可使转杆72通过第一伞齿轮73带动第二伞齿轮74转动，并通过万向珠762分别与第二伞齿轮74的上、下两端滑动连接，通过支块761稳固万向珠762的位置，即可使支撑组件76起到稳固第二伞齿轮74位置的作用，避免第二伞齿轮74纵向移动影响螺柱62的位置，从而使第二伞齿轮74可带动螺柱62在凹槽61的内部纵向移动，且通过限位块631滑动连接在限位槽632的内部，使限位组件63稳固螺柱62的位置，避免螺柱62跟随第二伞齿轮74转动，即可通过升降机构6调整架体1的高度，以便于适应不同高度的加工设备，然后即可使加工完成后的通过接料箱5落在输送带2的上端，使输送带2可将五金零件输送至下一加工位置，并通过接料盘11接取五金配件，避免五金配件掉落，即可便于下一工位的工作人员拿取五金配件，不仅省去了人工搬运、中转小车转运所产生的时间消耗与不便，而且可使五金加工生产线更加流畅，从而提升五金零件的加工效率。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。