一种球墨铸铁管转运牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管加工领域，具体地，涉及一种球墨铸铁管转运牵引装置。


背景技术：

2.在球墨铸铁管加工领域，通常需要将铸造成型后的坯体输送至各个加工区域进行再次加工，由于坯体的体积较大、质量较重，需要借助起吊设备将坯体吊运至牵引车体上，起吊设备往往体积加大，固定坯体较为繁琐，降低了坯体转运效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种球墨铸铁管转运牵引装置，解决了传统的利用起吊设备将铸铁管坯体吊运至牵引车体上，起吊设备固定坯体较为繁琐，使得转运效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种球墨铸铁管转运牵引装置，所述球墨铸铁管转运牵引装置包括架体，所述架体上形成有端部具有开口的放置腔，所述架体中靠近所述开口处固定有基座，所述基座上固定有气缸，所述架体的端部设置有起吊板，所述气缸的活塞杆与所述起吊板相连接，所述气缸的伸缩能够带动所述起吊板沿竖直方向位移，以使得所述起吊板的上表面与所述放置腔的开口处相平齐，所述起吊板的一端端面与所述架体的端面相贴合，另一端形成有卡槽，所述卡槽内设置有弹簧，所述卡槽内可上下位移地设置有限位块，所述限位块的下端与所述弹簧相连接，其上端延伸出所述卡槽，所述限位块的上端为弧形结构。
5.优选地，所述起吊板中远离所述架体的一端固定有斜板。
6.优选地，所述架体的端面形成有沿竖直方向的滑槽，所述起吊板的端面固定有滑块，所述滑块可滑动地卡合在所述滑槽内。
7.优选地，所述基座上固定有滑动座，所述滑动座上形成有滑孔，所述滑孔内可滑动地设置有限位杆，滑动所述限位杆能够使得其至少部分将所述放置腔的开口处遮挡。
8.优选地，所述架体上固定有牵引架。
9.优选地，所述架体的底部可转动地设置有滚轮。
10.本实用新型提供了一种球墨铸铁管转运牵引装置，所述球墨铸铁管转运牵引装置包括架体，所述架体上形成有端部具有开口的放置腔，所述架体中靠近所述开口处固定有基座，所述基座上固定有气缸，所述架体的端部设置有起吊板，所述气缸的活塞杆与所述起吊板相连接，所述气缸的伸缩能够带动所述起吊板沿竖直方向位移，以使得所述起吊板的上表面与所述放置腔的开口处相平齐，所述起吊板的一端端面与所述架体的端面相贴合，另一端形成有卡槽，所述卡槽内设置有弹簧，所述卡槽内可上下位移地设置有限位块，所述限位块的下端与所述弹簧相连接，其上端延伸出所述卡槽，所述限位块的上端为弧形结构。初始状态下，起吊板贴合底面，将铸铁管推滚至起吊板上，铸铁管在位移过程中，会与限位
块的弧形结构相抵触，推动限位块位移至卡槽内，之后铸铁管被架体的端面和限位块所限位，这里的限位块起到一定的抵挡作用，避免起吊过程中发生晃动从而致使铸铁管脱落，当起吊板位移至放置腔的开口处时，将铸铁管推滚至放置腔内，使得铸铁管依次放置在架体上，便于后续的牵引输送。本实用新型提供的球墨铸铁管转运牵引装置，解决了传统的利用起吊设备将铸铁管坯体吊运至牵引车体上，起吊设备固定坯体较为繁琐，使得转运效率低下的问题。
11.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
12.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型提供的球墨铸铁管转运牵引装置的结构图；
14.图2是本实用新型提供的球墨铸铁管转运牵引装置中滑动座的结构图；
15.图3是本实用新型提供的球墨铸铁管转运牵引装置的侧视图；
16.图4是本实用新型提供的球墨铸铁管转运牵引装置中限位块的剖视图。
17.附图标记说明
18.1-架体；2-牵引架；3-基座；4-气缸；5-滑槽；6-起吊板；7-斜板；8-限位块；9-滑动座；10-限位杆；11-卡槽；12-弹簧。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.如图1-4所示：本实用新型提供了一种球墨铸铁管转运牵引装置，所述球墨铸铁管转运牵引装置包括架体1，所述架体1上形成有端部具有开口的放置腔，所述架体1中靠近所述开口处固定有基座3，所述基座3上固定有气缸4，所述架体1的端部设置有起吊板6，所述气缸4的活塞杆与所述起吊板6相连接，所述气缸4的伸缩能够带动所述起吊板6沿竖直方向位移，以使得所述起吊板6的上表面与所述放置腔的开口处相平齐，所述起吊板6的一端端面与所述架体1的端面相贴合，另一端形成有卡槽11，所述卡槽11内设置有弹簧12，所述卡槽11内可上下位移地设置有限位块8，所述限位块8的下端与所述弹簧12相连接，其上端延伸出所述卡槽11，所述限位块8的上端为弧形结构。初始状态下，起吊板贴合底面，将铸铁管推滚至起吊板上，铸铁管在位移过程中，会与限位块的弧形结构相抵触，推动限位块位移至卡槽内，之后铸铁管被架体的端面和限位块所限位，这里的限位块起到一定的抵挡作用，避免起吊过程中发生晃动从而致使铸铁管脱落，当起吊板位移至放置腔的开口处时，将铸铁管推滚至放置腔内，使得铸铁管依次放置在架体上，便于后续的牵引输送。本实用新型提供的球墨铸铁管转运牵引装置，解决了传统的利用起吊设备将铸铁管坯体吊运至牵引车体上，起吊设备固定坯体较为繁琐，使得转运效率低下的问题。
21.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于将铸铁管推滚至起吊板6上，所述起吊板6中远离所述架体1的一端固定有斜板7。
22.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得起吊板6的上下位移更为稳定，
所述架体1的端面形成有沿竖直方向的滑槽5，所述起吊板6的端面固定有滑块，所述滑块可滑动地卡合在所述滑槽5内。
23.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述基座3上固定有滑动座9，所述滑动座9上形成有滑孔，所述滑孔内可滑动地设置有限位杆10，滑动所述限位杆10能够使得其至少部分将所述放置腔的开口处遮挡。当铸铁管放置在放置腔内后，滑动限位杆10，使得其将放置腔的开口处遮挡，避免在牵引过程中，铸铁管从架体1上脱落。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于牵引架体1，所述架体1上固定有牵引架2。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述架体1的底部可转动地设置有滚轮。
26.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
27.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
28.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。