一种辊压式介质颗粒成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及介质颗粒的机械生产设备技术领域，特别是一种辊压式介质颗粒成型设备。


背景技术：

2.介质颗粒是电磁波透镜的重要组成部分，现时的电磁波透镜用的介质颗粒生产方式多种多样，申请人曾申请过专利号为2021110775694、名称是“电磁介电材料片、电磁介电颗粒及其生产方法”的技术方案，这一技术方案中是先制成片体状的原板，该原板也就是介质板，之后再对介质板进行切割形成介电颗粒，现时对介质板进行切割的方式是手动进行裁切的，人工对介质板裁切的方式，生产效率低，工人的劳动强度高，不利于企业的长远发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辊压式介质颗粒成型设备，该辊压式介质颗粒成型设备具有结构简单、设计合理、生产效率高且可大大降低工人劳动强度等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种辊压式介质颗粒成型设备，特别地，包括机架和2条切粒辊；其中：
5.各切粒辊各自的周向面上布满切粒槽，各切粒辊各自沿其轴线还形成有腔体，各切粒辊上自身的切粒槽与自身的腔体连通；
6.所述机架的前侧为进料侧，机架的后侧为出料侧，各切粒辊的两端均可转动地安装在机架上，2条切粒辊呈上下并排布设，2条切粒辊的转动轴线均沿左右方向布设，且2条切粒辊之间同步转动连接，以致处于上方的切粒辊上转动至最低处的切粒槽与处于下方的切粒辊上转动至最高处的切粒槽配合剪切；
7.各切粒辊上设有贯穿其腔体的吹气管，吹气管安装在机架上，各吹气管设有与其管腔连通的吹气缝隙，吹气缝隙沿切粒辊的轴线布设，吹气管的吹气缝隙处于切粒辊的腔体中，各吹气管的吹气缝隙均呈倾斜地朝向机架的后下方吹风设置。
8.本方案在使用时，在2条切粒辊同步转动过程中，将介质板送入至2条切粒辊之间，使得处于上方的切粒辊上转动至最低处的切粒槽与处于下方的切粒辊上转动至最高处的切粒槽配合对介质板进行剪切，使得介质板被切粒槽切成颗粒状，而在使用时各切粒辊中的吹气管还分别与供气装置连接，使得各切粒辊中的吹气管的吹气缝隙倾斜地朝向机架的后下方吹风，由于介质板一般是发泡材料制成的，以至于各切粒辊上转动至与吹气缝隙正对的那些切粒槽中的介质颗粒可被轻易吹出，实现脱模。本方案的整个工作过程自动化程度高，大大减小了人工的介入，在使用时只需用到2条切粒辊即可将介质板切割成颗粒，结构简单，生产成本低。
9.进一步地，各切粒辊上的吹气管的吹气缝隙是靠近腔体的内腔壁设置的。
10.进一步地，本辊压式介质颗粒成型设备还包括驱动电机，所述驱动电机与机架相
对固定，驱动电机用于驱动其中一切粒辊转动。
11.进一步地，本辊压式介质颗粒成型设备还包括传送装置，所述传送装置包括安装架、上传送辊、下传送辊和传送电机，所述安装架设置在机架的前侧，且安装架与机架相对固定；所述上传送辊、下传送辊均可转动地安装在安装架上，上传送辊的转动轴线、下传送辊的转动轴线均与切粒辊的转动轴线平行，上传送辊处于下传送辊的上方，以在上传送辊与下传送辊之间形成传送间隙；所述传送电机与安装架相对固定，传送电机用于驱动下传送辊转动。
12.进一步地，所述安装架包括呈相对设置的左立板与右立板，在左立板、右立板上均形成有长形孔，左立板、右立板上各自的长形孔的长度方向均沿上下方向布设；所述下传送辊的一端可转动地安装在左立板上，下传送辊的另一端可转动地安装在右立板上；所述上传送辊的一端可转动地安装在左立板的长形孔中，上传送辊的另一端可转动地安装在右立板的长形孔中。
13.进一步地，在传送装置与机架之间还设有承托台，承托台的顶面为承托面，在承托面的左右侧边上均形成有导向凸边。
14.进一步地，本辊压式介质颗粒成型设备还包括支撑台，所述机架固定在支撑台上，在支撑台上安装有成品收集箱，所述成品收集箱设置在机架的下方，成品收集箱的箱口朝向机架所在方向布设。
15.进一步地，支撑台上在成品收集箱的箱口上方还安装有一挡料壳体，该挡料壳体设置在机架的后方，各切粒辊的后侧均伸入至挡料壳体中。
16.本实用新型的有益效果：具有结构简单、设计合理、生产效率高且可大大降低工人劳动强度等优点。
附图说明
17.图1为实施例的主视结构示意图。
18.图2为实施例的俯视结构示意图。
19.图3为实施例的切粒辊安装上吹气管后的主视结构示意图。
20.图4为图3中a-a方向的剖视结构示意图。
21.附图标记说明：1-机架；2-切粒辊；21-切粒槽；22-腔体；3-吹气管；31-吹气缝隙；4-驱动电机；5-传送装置；51-安装架；511-左立板；512-右立板；513-长形孔；52-上传送辊；53-下传送辊；54-传送电机；6-支撑台；7-成品收集箱；8-挡料壳体；9-承托台；10-卷材安放架；20-供气装置；30-介质板。
具体实施方式
22.如图1、图2、图3、图4所示，本实施例的一种辊压式介质颗粒成型设备，包括机架1和2条切粒辊2；其中：各切粒辊2各自的周向面上布满切粒槽21，各切粒辊2各自沿其轴线还形成有腔体22，各切粒辊2上自身的切粒槽21与自身的腔体22连通；所述机架1的前侧为进料侧，机架1的后侧为出料侧，各切粒辊2的两端均可转动地安装在机架1上，2条切粒辊2呈上下并排布设，2条切粒辊2的转动轴线均沿左右方向布设，切粒辊2的转动轴线也就是其自身的轴线，且2条切粒辊2之间同步转动连接，2条切粒辊2之间通过同步带传动连接，以致处
于上方的切粒辊2上转动至最低处的切粒槽21与处于下方的切粒辊2上转动至最高处的切粒槽21配合剪切；各切粒辊2上设有贯穿其腔体22的吹气管3，吹气管3安装在机架1上，具体是机架的两端均固定安装在机架1上，各吹气管3设有与其管腔连通的吹气缝隙31，吹气缝隙31沿切粒辊2的轴线布设，吹气管3的吹气缝隙31处于切粒辊2的腔体22中，各吹气管3的吹气缝隙31均呈倾斜地朝向机架1的后下方吹风设置，各切粒辊2中的吹气管3均是一端封闭，另一端开口的结构，在使用时各切粒辊2中的吹气管3的开口端均与供气装置20连接供气。为了使介质颗粒更加容易脱离切粒辊2的切粒槽21，各切粒辊2上的吹气管3的吹气缝隙31是靠近腔体22的内腔壁设置的。
23.为了使本辊压式介质颗粒成型设备的结构更加合理，如图1、图2所示，本辊压式介质颗粒成型设备还包括驱动电机4，所述驱动电机4与机架1相对固定，驱动电机4用于驱动其中一切粒辊2转动，驱动电机4具体是通过同步带带动其中一切粒辊2转动。
24.为了使本辊压式介质颗粒成型设备实现自动送料，如图1、图2所示，本辊压式介质颗粒成型设备还包括传送装置5，所述传送装置5包括安装架51、上传送辊52、下传送辊53和传送电机54，所述安装架51设置在机架1的前侧，且安装架51与机架1相对固定；所述上传送辊52、下传送辊53均可转动地安装在安装架51上，上传送辊52的转动轴线、下传送辊53的转动轴线均与切粒辊2的转动轴线平行，上传送辊52处于下传送辊53的上方，以在上传送辊52与下传送辊53之间形成传送间隙；所述传送电机54与安装架51相对固定，传送电机54用于驱动下传送辊53转动，传送电机54具体是通过同步带带动下传送辊53转动。在安装架51的前方还设有卷材安放架10，在卷材安放架10上安装有涨轴，该涨轴用于穿置固定卷装有介质材料的筒体。
25.为了使传送装置5的结构更加合理，如图1、图2所示，所述安装架51包括呈相对设置的左立板511与右立板512，在左立板511、右立板512上均形成有长形孔513，左立板511、右立板512上各自的长形孔513的长度方向均沿上下方向布设；所述下传送辊53的一端可转动地安装在左立板511上，下传送辊53的另一端可转动地安装在右立板512上；所述上传送辊52的一端可转动地安装在左立板511的长形孔513中，上传送辊52的另一端可转动地安装在右立板512的长形孔513中。这样在使用时，上传送辊52可根据介质板30的厚度实现上下浮动，使得上传送辊52与下传送辊53始终压紧介质板30来将介质板30传送。
26.为了使介质板30可畅通地进入到2条切粒辊2之间进行剪切，如图1、图2所示，在传送装置5与机架1之间还设有承托台9，承托台9的顶面为承托面，在承托面的左右侧边上均形成有导向凸边。
27.为了使本辊压式介质颗粒成型设备的结构更加合理，如图1、图2所示，本辊压式介质颗粒成型设备还包括支撑台6，所述机架1固定在支撑台6上，在支撑台6上安装有成品收集箱7，所述成品收集箱7设置在机架1的下方，成品收集箱7的箱口朝向机架1所在方向布设。本实施例中，传送装置5、承托台9、卷材安放架10均安装在支撑台6。
28.为了对切割得到的介质颗粒进行收集，避免介质颗粒飘落在成品收集箱7之外，如图1、图2所示，支撑台6上在成品收集箱7的箱口上方还安装有一挡料壳体8，该挡料壳体8设置在机架1的后方，各切粒辊2的后侧均伸入至挡料壳体8中。
29.如图1、图2、图3、图4所示，在使用时，人工将卷材安放架10上的介质板30送入至传送装置5的传送间隙中，之后传送装置5启动以实现自动将卷材安放架10上的介质板30送入
至2条切粒辊2之间；在驱动电机4的作用下，2条切粒辊2同步转动，在主视方向下，处于上方的切粒辊2是沿顺时针方向转动的，处于下方的切粒辊2是沿逆时针方向转动的，使得处于上方的切粒辊2上转动至最低处的切粒槽21与处于下方的切粒辊2上转动至最高处的切粒槽21配合对介质板30进行剪切，使得介质板30被切粒槽21切成颗粒状，由于介质板30是发泡材料制成的，以至于各切粒辊2上转动至与其里面的吹气管3的吹气缝隙31正对的那些切粒槽21中的介质颗粒可被轻易吹出，实现脱模。本辊压式介质颗粒成型设备的整个工作过程自动化程度高，大大减小了人工的介入，在使用时只需用到2条切粒辊2即可将介质板30切割成颗粒，结构简单，生产成本低。