一种水泵轴承变形装配机的制作方法

1.本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体涉及一种水泵轴承变形装配机。


背景技术：

2.常规的水泵轴承在装配合套时，因套圈不能变形，需操作工手动去扳芯轴进行其与套圈的合套，此种装配合套的方式，易导致操作工的劳动强度大，装配效率低；因其采用手动合套，使钢球与沟道产生划痕，导致后续工序检测时，水泵轴承的不良品增多，增加生产成本，降低生产效率。
3.因此，针对现有技术中水泵轴承在装配合套时所存在的技术问题，急需进行解决。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种水泵轴承变形装配机，通过所述装配机能有效提高装配效率，减少装配不良品。
5.实现本实用新型的技术方案是：
6.本实用新型所述一种水泵轴承变形装配机，装配机设于工作台上，包括动力机构、顶杆、限位块、定位块和压力传感器；所述顶杆的一端设有限位块，另一端端部正对着定位块，所述顶杆滑动设于安装座上，所述安装座固设于工作台上；所述定位块固设于工作台上，与顶杆对应的定位块侧设有轴承套圈的定位处，所述定位块上设有压力传感器；
7.所述动力机构驱动顶杆于安装座上滑动，所述顶杆位移抵住定位块上的轴承套圈，通过压力传感器监测轴承套圈承受的压力值。
8.优选地，所述动力机构包括气缸和连接杆；所述气缸驱动连接杆，所述连接杆带动顶杆滑动。
9.优选地，所述顶杆水平位于工作台上部，所述连接杆的中部铰接于工作台上，其一端位于工作台上部与顶杆抵接，另一端位于工作台下部与气缸连接，所述气缸的伸缩运动驱动连接杆来回摆动，所述连接杆的来回摆动驱动顶杆位移。
10.优选地，所述安装座与限位块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧带动顶杆复位。
11.优选地，所述压力传感器的压力值范围为0.2mpa～0.4mpa。
12.优选地，所述定位块的轴承套圈定位处设有俯视呈v型开口的定位槽，所述定位槽的开口朝向顶杆侧，所述定位槽的v型开口的角度为120
°
。
13.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
14.(1)本实用新型所述装配机通过机械运动使轴承套圈产生轻微变形，从而使轴承套圈和芯轴能够快速合套，该操作简单、方便，极大降低了操作工的劳动强度，有效地提高装配效率。
15.(2)本实用新型通过在安装轴承套圈的定位块上设置压力传感器，通过压力传感器来监测轴承套圈轻微变形所能承受的压力值，从而保证轴承套圈的变形程度仍然属于优良品，保证装配合套的良品率。
16.(3)本实用新型中定位块上定位槽的v型开口的角度设置120
°
，能够更好地限制套圈的偏移及对轴承套圈进行定位。
17.(4)本实用新型所述装配机的设备成本低，制作方便，可进行推广使用。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
19.图1为本实用新型所述装配机的俯视图；
20.图2为本实用新型所述装配机的剖视图。
21.图中，1-工作台，2-气缸，3-连接杆，4-安装座，5-顶杆，6-限位块，7-复位弹簧，8-定位块，9-压力传感器。
具体实施方式
22.下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
23.实施例：一种水泵轴承变形装配机，如附图1和2所示，装配机设于工作台1上，其包括动力机构、顶杆5、限位块6、安装座4、复位弹簧7、定位块8和压力传感器9；动力机构包括气缸2和连接杆3，连接杆3的中部铰接于工作台1上，其一端位于工作台1上部与顶杆5抵接，另一端位于工作台1下部与气缸2连接，气缸2的伸缩运动驱动连接杆3来回摆动；顶杆5的一端设有限位块6，另一端端部正对着定位块8；本实施例中通过限位块6调整顶杆5的位移量，使定位块8与顶杆5之间的距离比待装配轴承套圈中的外径多3～5mm，便于将待装配轴承套圈放置于定位块上；本实施例中的安装座4与限位块6之间设有复位弹簧7，复位弹簧7优选地套设于顶杆5上，复位弹簧7带动顶杆5复位；顶杆5水平滑动设于安装座4上，安装座4固设于工作台1上；气缸2的伸缩运动驱动连接杆3来回摆动，连接杆3的来回摆动驱动顶杆5位移；定位块8固设于工作台1上，与顶杆5对应的定位块8侧设有轴承套圈的定位处，定位块8上设有压力传感器9，其中定位块8的轴承套圈的定位处设置有俯视呈v型开口的定位槽，定位槽的开口朝向顶杆侧，定位块8中定位槽的两侧面分别与轴承套圈外径相切，且定位槽的v型开口优选地的角度为120
°
，这个角度能够更好的限制轴承套圈的偏移及装配时轴承套圈的定位。
24.本实施例中的装配机通过动力机构中的气缸2推动连接杆3，根据杠杆原理使顶杆5顶到与定位块8之间的轴承套圈上；根据压力传感器9显示的压力值微调限位块6，控制压力使轴承套圈轻微变形，从而使轴承套圈与芯轴快速合套；通过设置复位弹簧7，能够使顶杆5快速复位，以便进行下一个轴承套圈的处理。本实施例中的通过设置压力传感器9的压力值范围为0.2mpa～0.4mpa，此压力值范围能够保证轴承套圈的变形程度仍然属于优良品，保证装配合套的良品率。
25.本实施例中的装配机通过机械运动使轴承套圈产生轻微变形，从而使轴承套圈和芯轴能够快速合套，该操作简单、方便，极大降低了操作工的劳动强度，有效地提高装配效率；本装配机的设备成本低，制作方便，可进行推广使用。
26.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详
细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水泵轴承变形装配机，装配机设于工作台上，其特征在于，包括动力机构、顶杆、限位块、定位块和压力传感器；所述顶杆的一端设有限位块，另一端端部正对着定位块，所述顶杆滑动设于安装座上，所述安装座固设于工作台上；所述定位块固设于工作台上，与顶杆对应的定位块侧设有轴承套圈的定位处，所述定位块上设有压力传感器；所述动力机构驱动顶杆于安装座上滑动，所述顶杆位移抵住定位块上的轴承套圈，通过压力传感器监测轴承套圈承受的压力值。2.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机，其特征在于，所述动力机构包括气缸和连接杆；所述气缸驱动连接杆，所述连接杆带动顶杆滑动。3.根据权利要求2所述的水泵轴承变形装配机，其特征在于，所述顶杆水平位于工作台上部，所述连接杆的中部铰接于工作台上，其一端位于工作台上部与顶杆抵接，另一端位于工作台下部与气缸连接，所述气缸的伸缩运动驱动连接杆来回摆动，所述连接杆的来回摆动驱动顶杆位移。4.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机，其特征在于，所述安装座与限位块之间设有复位弹簧，所述复位弹簧带动顶杆复位。5.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机，其特征在于，所述压力传感器的压力值范围为0.2mpa～0.4mpa。6.根据权利要求1所述的水泵轴承变形装配机，其特征在于，所述定位块的轴承套圈定位处设有俯视呈v型开口的定位槽，所述定位槽的开口朝向顶杆侧，所述定位槽的v型开口的角度为120
°
。

技术总结
本实用新型公开一种水泵轴承变形装配机，装配机设于工作台上，包括动力机构、顶杆、限位块、定位块和压力传感器；顶杆的一端设有限位块，另一端端部正对着定位块，顶杆滑动设于安装座上，安装座固设于工作台上；定位块固设于工作台上，与顶杆对应的定位块侧设有轴承套圈的定位处，定位块上设有压力传感器；动力机构驱动顶杆于安装座上滑动，顶杆位移抵住定位块上的轴承套圈，通过压力传感器监测轴承套圈承受的压力值。本实用新型通过机械运动使轴承套圈产生轻微变形，从而使轴承套圈和芯轴能够快速合套，该操作简单、方便，极大降低了操作工的劳动强度，有效地提高装配效率。有效地提高装配效率。有效地提高装配效率。


技术研发人员：陆建华
受保护的技术使用者：江苏容天乐机械股份有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/1/11