一种薄片压制设备的制作方法

1.本实用新型属于薄片压制领域，更具体来说，涉及一种薄片压制设备。


背景技术：

2.目前许多中药片，消毒片、糖片、奶片等制作过程中需要压制，或者一些粉末材料状的需要压制成薄片，适用于制药、化工、保健用品等行业生产及实验使用。
3.经检索，中国实用新型专利名称为：一种药物压片均匀的压片机（申请号为：
4.cn202120069907.9，申请日为：2021-01-12），包括一种药物压片均匀的压片机，其特征在于：包括压片机本体，所述压片机本体的上端设置有液压伸缩电机，所述液压伸缩电机的下端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端设置有压板结构，所述液压伸缩杆的两侧均设置有吸尘装置，所述压板结构的下方设置有工作台，所述工作台上设置有开合门结构，所述开合门结构上设置有电磁阀装置，所述开合门结构上设置有压片模具，所述压片模具和所述压板结构相适配，所述压片模具包括左侧压片模具和右侧压片模具，所述左侧压片模具和右侧压片模具上均设置有推杆装置，所述压片模具上方一侧设置有伸缩放料管结构，所述工作台的下端设置有运输装置，所述压片机本体下端四周均设置有缓冲支撑腿结构，可以解决药材被压的厚度不均匀的问题，且压片后的药片通过设置所述电磁阀装置的所述开合门结构可以及时的落入所述运输装置中，但是该结构无法实现将压后的薄片稳定、安全地移动到平台上，通过掉落容易进行翻倒造成损失。
5.本设计的一种薄片压制设备，通过先将模具放入卡槽卡住保证其位置固定，放料管将材料放入模具，传送带将模具传送至压板结构，压板在气缸的作用下垂直向下压制模具，再传至第二个压板结构进行压制，最后由夹持结构将模具夹持到置物台上冷却再脱模，可以有效地将模具安全转移，也能压制成厚度不同的薄片。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决现有的薄片压制设备无法很好地转移压制后的薄片和难以控制薄片厚度的缺点。
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
8.本实用新型的一种薄片压制设备，包括放料管、压板结构、传送结构、夹持结构、置物台和底座，放料管、压板结构和夹持结构位于传送结构上端且垂直，置物台与传送结构在一条直线上水平放置，放料管、压板结构、传送结构、夹持结构、置物台都位于底座上，先将模具放入卡槽卡住保证其位置固定，放料管将材料放入模具，传送带将模具传送至压板结构，压板在气缸的作用下垂直向下压制模具，再传至第二个压板结构进行压制，最后由夹持结构将模具夹持到置物台上。
9.优选的，放料管包括第一气缸、第一限位块、第一伸缩管和出料口，压板结构包括第二气缸、第二限位块、第二伸缩管和压板，第一气缸位于第一限位块顶部，第一伸缩管贯穿第一限位块连接第一气缸且下端连接出料口，放料管可通过第一伸缩管进行高度的升降
防止材料溅出或泄露，压板结构可通过第二伸缩管进行高度的升降来进行压制工作的进行。
10.优选的，传送结构包括模具、卡槽、传送带、转动轴、转动电机和限位板，转动轴位于传送带两端且转动轴两端被限位板限位，传送带水平放置，卡槽嵌在传送带上，模具底的两边刚好嵌入卡槽上，转动电机位于转动轴一端。
11.优选的，夹持结构包括螺杆限位块、螺杆、螺旋电机、移动环、连接杆、伸缩杆、夹持爪和连接轴，螺杆两端被螺杆限位块限位，螺旋电机位于螺杆一端，移动环套在螺杆上且移动环内部的螺纹与螺杆相互啮合，夹持爪分布在连接轴两边，连接杆连接移动环和连接轴两端，螺旋电机带动螺杆旋转，移动环随之移动，夹持爪伸缩夹住模具，移动到置物台。
12.优选的，底座包括缓冲弹簧和防滑脚，分布于底座四个角。
13.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型的一种薄片压制设备，放料管可通过第一气缸推动第一伸缩管进行高度的升降防止材料溅出或泄露，压板结构可通过第二气缸推动第二伸缩管进行高度的升降来进行压制工作的进行，多个压板结构有利于将材料压制地更彻底从而达到更薄的效果，可自行选择薄厚程度；
15.（2）本实用新型的一种薄片压制设备，螺杆两端被螺杆限位块限位，螺旋电机位于螺杆一端，移动环套在螺杆上且移动环内部的螺纹与螺杆相互啮合，夹持爪分布在连接轴两边，连接杆连接移动环和连接轴两端，螺旋电机带动螺杆旋转，移动环随之移动，夹持爪伸缩夹住模具，移动到置物台，可以当温度高的材料进行压制后的模具温度高时，夹持爪可以很好地将模具进行转移，也能提高工作效率和安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种薄片压制设备的整体结构图。
17.图2为本实用新型的一种薄片压制设备的传送结构的结构图。
18.图3为本实用新型的一种薄片压制设备的夹持结构的结构图。
19.附图标记：110、第一气缸；120、第一限位块；130、第一伸缩管；140、出料口； 210、第二气缸；220、第二限位块；230、第二伸缩管；240、压板；300、传送结构；310、模具；320、卡槽；330、传送带；340、转动轴；350、转动电机；360、限位板；400、夹持结构；410、螺杆限位块；420、螺杆；430、螺旋电机；440、移动环；450、连接杆；460、伸缩杆；470、夹持爪；480、连接轴；500、置物台；600、底座；610、缓冲弹簧；620、防滑脚。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例1
24.参照附图1-图3所示，本实施例的一种薄片压制设备，包括放料管、压板结构、传送结构300、夹持结构400、置物台500和底座600，放料管、压板结构和夹持结构400位于传送结构300上端且垂直，置物台500与传送结构300在一条直线上水平放置，放料管、压板结构、传送结构300、夹持结构400、置物台500都位于底座600上，先将模具310放入卡槽320卡住保证其位置固定，放料管将材料放入模具310，传送带330将模具310传送至压板结构，压板240在气缸的作用下垂直向下压制模具310，再传至第二个压板结构进行压制，最后由夹持结构400将模具310夹持到置物台500上，此设计的结构，可以有效地将模具安全转移，也能压制成厚度不同的薄片。
25.本实施例的，放料管包括第一气缸110、第一限位块120、第一伸缩管130和出料口140，压板结构包括第二气缸210、第二限位块220、第二伸缩管230和压板240，第一气缸110位于第一限位块120顶部，第一伸缩管130贯穿第一限位块120连接第一气缸110且下端连接出料口140，放料管可通过第一伸缩管130进行高度的升降防止材料溅出或泄露，压板结构可通过第二伸缩管230进行高度的升降来进行压制工作的进行，此设计的结构，放料管可通过第一气缸110推动第一伸缩管130进行高度的升降防止材料溅出或泄露，压板结构可通过第二气缸210推动第二伸缩管230进行高度的升降来进行压制工作的进行，多个压板结构220有利于将材料压制地更彻底从而达到更薄的效果，可自行选择薄厚程度。
26.本实施例的，传送结构300包括模具310、卡槽320、传送带330、转动轴340、转动电机350和限位板360，转动轴340位于传送带330两端且转动轴340两端被限位板360限位，传送带330水平放置，卡槽320嵌在传送带330上，模具310底的两边刚好嵌入卡槽320上，转动电机350位于转动轴340一端，此设计的结构，转动电机350运作带动传送带330进行传送，传送带上的卡槽320有利于模具310的限位，模具310下部两边刚好卡住可以防止进行压制时的错位导致失败，传送带330带动模具310传送可以减少人工的工作，更加精准快速，也减少了危险的发生。
27.本实施例的，夹持结构400包括螺杆限位块410、螺杆420、螺旋电机430、移动环440、连接杆450、伸缩杆460、夹持爪470和连接轴480，螺杆420两端被螺杆限位块410限位，螺旋电机430位于螺杆420一端，移动环440套在螺杆420上且移动环440内部的螺纹与螺杆420相互啮合，夹持爪470分布在连接轴480两边，连接杆450连接移动环440和连接轴480两端，螺旋电机430带动螺杆420旋转，移动环440随之移动，夹持爪470伸缩夹住模具310，移动到置物台500此设计的结构，螺旋电机430运作带动螺杆420旋转，套在螺杆420上的移动环440从而进行沿着螺杆420移动，伸缩杆460进行伸缩将夹持爪470带到模具310所在位置的上部夹持爪470将模具310抓取进行移动到置物台500上，加快了工作效率，减少了人员的移动，保证了工作的安全性。
28.本实施例的，底座600包括缓冲弹簧610和防滑脚620，分布于底座600四个角，此设
计的结构，当压制工作进行时，平台的震动会对周围环境造成影响，缓冲弹簧610可以很有效的防止，防滑脚620提高了工作平台的稳定性。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。