一种具有防护功能的炼钢熔炉的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢熔炉应用技术领域，特别是涉及一种具有防护功能的炼钢熔炉。


背景技术：

2.炼钢过程实质上是以氧化反应为主要手段的精炼过程，炼钢过程就是通过氧化反应，以氧气作为主要的氧化剂，将铁水中的杂质氧化分离，将其中的碳、硅、锰、磷、硫等控制在规定的范围内；再根据对钢性能的要求加入适量的合金元素，使其成为具有高强度、高韧性或者其他特殊性能的钢。
3.由于在对炼钢熔炉进行使用时，一般都是工作人员对熔炉进行倾倒，从而对内部的液体进行倒出，而工作中，由于温度较高会对工作人员造成烫伤，因此，本实用新型提出了一种具有防护功能的炼钢熔炉。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有防护功能的炼钢熔炉，通过对炼钢熔炉上设置有转动机构，从而能都对炼钢熔炉内的液体进行倾倒，防止在取料时对工作人员造成伤害，同时在底部设置有稳定驱动组件，从而能够在倾倒过的物料进行取出，避免高温对工作人员造成烫伤。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有防护功能的炼钢熔炉，包括底座，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有侧板，由于对炉体进行位置的固定，所述侧板的侧壁靠近底部位置固定连接有转动机构；
6.所述转动机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内底部固定连接有炉体，通过电机驱动轴的转动带动主动齿轮的转动，从而带动从动齿轮的转动，进而带动固定架在侧板上进行转动，从而将炉体内部的液体进行倾倒；
7.所述底座的顶部滑动连接有取料架，所述取料架的前后壁靠近顶部位置对称固定连接有横杆，便于通过横杆带动取料架进行位置的更换，所述取料架的底部靠近前后壁位置对称固定连接有滑块，通过滑块，便于对取料架进行位置的移动。
8.本实用新型进一步设置为：所述底座的顶部靠近侧壁位置对称开设有滑槽，所述取料架通过滑块与滑槽呈滑动连接。
9.通过上述技术方案，便于对取料架进行位置的滑动移动，从而方便对内部内部液体进行使用。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定架的侧壁与侧板的内侧壁呈转动连接。
11.通过上述技术方案，便于通过固定架带动炉体进行倾倒。
12.本实用新型进一步设置为：所述取料架的侧壁靠近顶部位置固定连接有把手。
13.通过上述技术方案，便于工作人员通过把手对取料架进行移动。
14.本实用新型进一步设置为：所述把手的外壁套接有防护套，且防护套为耐高温橡胶材质。
15.通过上述技术方案，用于对工作人员拿取时的手进行防护，防止高温烫伤。
16.本实用新型进一步设置为：两个所述横杆的顶部靠近端面位置对称开设有连接孔。
17.通过上述技术方案，便于对整个取料架进行吊起，方便对其进行位置的更换。
18.本实用新型进一步设置为：所述炉体的外壁靠近顶部位置与固定架的内壁呈螺栓连接。
19.通过上述技术方案，便于对炉体进行位置的安装和固定，同时方便对其进行后期的拆卸。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型提出的一种具有防护功能的炼钢熔炉通过对炼钢熔炉上设置有转动机构，从而能都对炼钢熔炉内的液体进行倾倒，防止在取料时对工作人员造成伤害；
22.2.本实用新型提出的一种具有防护功能的炼钢熔炉通过在底部设置有稳定驱动组件，从而能够在倾倒过的物料进行取出，避免高温对工作人员造成烫伤。
附图说明
23.图1为本实用新型一种具有防护功能的炼钢熔炉的结构示意图；
24.图2为本实用新型一种具有防护功能的炼钢熔炉的侧视图；
25.图3为图1中的a处放大图。
26.图中：1、底座；11、滑槽；2、侧板；3、电机；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、固定架；34、炉体；4、取料架；41、把手；42、横杆；421、连接孔；43、滑块。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.请参阅图1-图3，一种具有防护功能的炼钢熔炉，包括底座1，底座1的顶部靠近侧壁位置对称开设有滑槽11，取料架4通过滑块43与滑槽11呈滑动连接，便于对取料架4进行位置的滑动移动，从而方便对内部内部液体进行使用，底座1的顶部靠近侧壁位置固定连接有侧板2，由于对炉体34进行位置的固定，侧板2的侧壁靠近底部位置固定连接有转动机构；
29.转动机构包括电机3，电机3的驱动轴端面固定连接有主动齿轮31，主动齿轮31的外壁啮合连接有从动齿轮32，从动齿轮32的内壁固定连接有固定架33，固定架33的侧壁与侧板2的内侧壁呈转动连接，便于通过固定架33带动炉体34进行倾倒，固定架33的内底部固定连接有炉体34，通过电机3驱动轴的转动带动主动齿轮31的转动，从而带动从动齿轮32的转动，进而带动固定架33在侧板2上进行转动，从而将炉体34内部的液体进行倾倒，炉体34的外壁靠近顶部位置与固定架33的内壁呈螺栓连接，便于对炉体34进行位置的安装和固定，同时方便对其进行后期的拆卸；
30.底座1的顶部滑动连接有取料架4，取料架4的侧壁靠近顶部位置固定连接有把手
41，便于工作人员通过把手41对取料架4进行移动，把手41的外壁套接有防护套，且防护套为耐高温橡胶材质，用于对工作人员拿取时的手进行防护，防止高温烫伤，取料架4的前后壁靠近顶部位置对称固定连接有横杆42，便于通过横杆42带动取料架4进行位置的更换，两个横杆42的顶部靠近端面位置对称开设有连接孔421，便于对整个取料架4进行吊起，方便对其进行位置的更换，取料架4的底部靠近前后壁位置对称固定连接有滑块43，通过滑块43，便于对取料架4进行位置的移动。
31.本实用新型在使用时，启动电机3，通过电机3驱动轴的转动带动主动齿轮31的转动，从而带动从动齿轮32的转动，进而带动固定架33在侧板2上进行转动，从而将炉体34内部的液体进行倾倒，从而将液体倒入取料架4内，接着通过把手41将取料架4通过滑块43在底座1上的滑槽11内滑动，从而能够将其液体进行取出，同时也可通过横杆42将其进行吊起，从而将其位置进行更换使用。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种具有防护功能的炼钢熔炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近侧壁位置固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的侧壁靠近底部位置固定连接有转动机构；所述转动机构包括电机（3），所述电机（3）的驱动轴端面固定连接有主动齿轮（31），所述主动齿轮（31）的外壁啮合连接有从动齿轮（32），所述从动齿轮（32）的内壁固定连接有固定架（33），所述固定架（33）的内底部固定连接有炉体（34）；所述底座（1）的顶部滑动连接有取料架（4），所述取料架（4）的前后壁靠近顶部位置对称固定连接有横杆（42），所述取料架（4）的底部靠近前后壁位置对称固定连接有滑块（43）。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的炼钢熔炉，其特征在于：所述底座（1）的顶部靠近侧壁位置对称开设有滑槽（11），所述取料架（4）通过滑块（43）与滑槽（11）呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的炼钢熔炉，其特征在于：所述固定架（33）的侧壁与侧板（2）的内侧壁呈转动连接。4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的炼钢熔炉，其特征在于：所述取料架（4）的侧壁靠近顶部位置固定连接有把手（41）。5.根据权利要求4所述的一种具有防护功能的炼钢熔炉，其特征在于：所述把手（41）的外壁套接有防护套，且防护套为耐高温橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的炼钢熔炉，其特征在于：两个所述横杆（42）的顶部靠近端面位置对称开设有连接孔（421）。7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的炼钢熔炉，其特征在于：所述炉体（34）的外壁靠近顶部位置与固定架（33）的内壁呈螺栓连接。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防护功能的炼钢熔炉，包括底座，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有侧板，由于对炉体进行位置的固定，所述侧板的侧壁靠近底部位置固定连接有转动机构，所述转动机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁固定连接有固定架，所述固定架的内底部固定连接有炉体。本实用新型通过对炼钢熔炉上设置有转动机构，从而能都对炼钢熔炉内的液体进行倾倒，防止在取料时对工作人员造成伤害，同时在底部设置有稳定驱动组件，从而能够在倾倒过的物料进行取出，避免高温对工作人员造成烫伤。避免高温对工作人员造成烫伤。避免高温对工作人员造成烫伤。


技术研发人员：胡临博
受保护的技术使用者：博山腾龙泵阀有限公司
技术研发日：2022.07.19
技术公布日：2022/12/2