一种制锌用电炉尾气干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于电炉炼锌技术领域，特别是涉及一种制锌用电炉尾气干燥装置。


背景技术：

2.锌的冶炼有两种工艺：火法冶炼和湿法冶炼。
3.火法炼锌技术又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种方法是中国现行的主要炼锌方法，电炉炼锌仅为中小炼锌厂采用，横罐炼锌已经淘汰。
4.电炉炼锌是以电能为热源直接加热含锌炉料连续还原蒸馏出金属锌的锌熔炼方法。电热法是直接在炉内加热炉料，不需要燃烧室，故电热法所用炉子占容积小，热的损失也小，热利用率高，电炉产生的尾气含有大量的热量，白白排出会造成能源的浪费，故现在常采用电炉尾气对制锌原料进行烘干，节约能源，但是现有的电炉尾气干燥装置在实际使用中仍存在以下弊端：
5.1．现有的干燥装置原料与尾气的接触不够充分，干燥效果不够理想；
6.2．现有的干燥装置连续化生产较弱，干燥效率有待提高。
7.因此，现有的电炉尾气干燥装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种制锌用电炉尾气干燥装置，通过设置第一齿圈和第一齿轮，使得第一尾气进气管可转动，通过设置第二齿圈和驱动机构，使得转板可转动，在离心力的作用下，经导料斗落入转板上的原料逐渐散开，与高温电炉尾气充分接触、烘干，干燥效果得到大大提高，解决了现有的电炉尾气干燥装置原料与尾气的接触不够充分，干燥效果不够理想的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种制锌用电炉尾气干燥装置，包括干燥筒、第一尾气进气管和离心组件，所述干燥筒的内部中心处设置有第一尾气进气管，所述第一尾气进气管的顶端固定套设有第一齿圈，所述第一齿圈与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮固定在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定在干燥筒的顶部；
11.所述第一尾气进气管上设置有三组等间距分布的喷头组，每个所述喷头组均包括上中下三层喷头，且上中下三层喷头的喷射角度递增设置；
12.所述干燥筒的内部竖直设置有三个等间距分布的离心组件，所述离心组件包括导料斗和转板，所述导料斗固定在干燥筒的内壁上，所述转板设置在导料斗的下方；
13.三个所述离心组件均通过驱动机构实现转动。
14.进一步地，所述干燥筒的顶部一端设置有进料斗，所述干燥筒的顶部另一端设置有尾气出气管。
15.进一步地，所述第一尾气进气管的顶端穿过干燥筒的顶面与旋转接头的底部转动
连接，所述旋转接头的顶部与第二尾气进气管的端部固定连接，所述第一尾气进气管通过第一轴承座支撑，所述第一轴承座固定在干燥筒的顶部。
16.进一步地，所述转板的底部固定有第二齿圈，所述第二齿圈的底部与支撑板滑动配合，所述支撑板亦固定在干燥筒的内壁上。
17.进一步地，所述驱动机构包括第二齿轮、传动轴、第二轴承座和第二电机，所述传动轴上固定套设有三个等间距分布的第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿圈相啮合，所述传动轴的顶端与第二轴承座转动连接，所述传动轴的底端与第二电机的输出轴固定连接。
18.进一步地，所述驱动机构设置在侧箱体内的空腔中，所述第二轴承座和第二电机均固定在侧箱体内，所述侧箱体固定在干燥筒的外侧面上。
19.进一步地，所述第一尾气进气管的转动方向与转板的转动方向相反。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、本实用新型通过设置第一齿圈和第一齿轮，使得第一尾气进气管可转动，从而可实现旋转式喷高温尾气，且喷头组均包括上中下三层喷头，且上中下三层喷头的喷射角度递增设置，使得高温电炉尾气可喷向干燥筒的各个角落，烘干无死角，通过设置第二齿圈和驱动机构，使得转板可转动，且转板与第一尾气进气管的转向相反，在离心力的作用下，经导料斗落入转板上的原料逐渐散开，与高温电炉尾气充分接触、烘干，干燥效果得到大大提高。
22.2、本实用新型通过设置三个离心组件，使得该干燥装置具有多级烘干的功能，在离心力的作用下，上层离心组件的转板上的原料逐渐落下，经导料斗落入下层离心组件的转板上，在落下过程中，原料不断翻滚，故高温电炉尾气能与原料更加充分的接触。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构外观示意图；
25.图2为本实用新型的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型的第一尾气进气管连接结构示意图；
27.图4为本实用新型的转板结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、干燥筒；2、第一尾气进气管；3、离心组件；4、驱动机构；5、侧箱体；11、进料斗；12、尾气出气管；21、旋转接头；22、第二尾气进气管；23、第一齿圈；24、第一齿轮；25、第一电机；26、喷头组；27、第一轴承座；31、导料斗；32、转板；41、第二齿轮；42、传动轴；43、第二轴承座；44、第二电机；321、第二齿圈；322、支撑板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1、3所示，本实用新型为一种制锌用电炉尾气干燥装置，包括干燥筒1、第一尾气进气管2和离心组件3，干燥筒1的顶部一端设置有进料斗11，干燥筒1的顶部另一端设置有尾气出气管12，干燥筒1的内部中心处设置有第一尾气进气管2，第一尾气进气管2的顶端固定套设有第一齿圈23，第一齿圈23与第一齿轮24相啮合，第一齿轮24固定在第一电机25的输出轴上，第一电机25固定在干燥筒1的顶部。
32.其中如图3所示，第一尾气进气管2的顶端穿过干燥筒1的顶面与旋转接头21的底部转动连接，旋转接头21的顶部与第二尾气进气管22的端部固定连接，第一尾气进气管2通过第一轴承座27支撑，第一轴承座27固定在干燥筒1的顶部，第一尾气进气管2上设置有三组等间距分布的喷头组26，每个喷头组26均包括上中下三层喷头，且上中下三层喷头的喷射角度递增设置。
33.具体工作时，第一电机25带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第一齿圈23转动，第一齿圈23带动第一尾气进气管2转动，第一尾气进气管2带动喷头组26转动，从而可实现旋转式喷高温尾气。
34.其中如图2、4所示，干燥筒1的内部竖直设置有三个等间距分布的离心组件3，离心组件3包括导料斗31和转板32，导料斗31固定在干燥筒1的内壁上，转板32设置在导料斗31的下方，转板32的底部固定有第二齿圈321，第二齿圈321的底部与支撑板322滑动配合，支撑板322亦固定在干燥筒1的内壁上。
35.其中如图2、4所示，三个离心组件3均通过驱动机构4实现转动，且第一尾气进气管2的转动方向与转板32的转动方向相反，驱动机构4包括第二齿轮41、传动轴42、第二轴承座43和第二电机44，传动轴42上固定套设有三个等间距分布的第二齿轮41，第二齿轮41与第二齿圈321相啮合，传动轴42的顶端与第二轴承座43转动连接，传动轴42的底端与第二电机44的输出轴固定连接。
36.具体工作时，第二电机44带动传动轴42转动，传动轴42带动三个第二齿轮41转动，三个第二齿轮41分别带动各自的第二齿圈321转动，三个第二齿圈321分别带动各自的转板32转动，在离心力的作用下，经导料斗31落入转板32上的原料逐渐散开，与高温电炉尾气充分接触、烘干，并逐渐从上层离心组件3落入下层离心组件3继续进行干燥。
37.其中如图1、4所示，驱动机构4设置在侧箱体5内的空腔中，第二轴承座43和第二电机44均固定在侧箱体5内，侧箱体5固定在干燥筒1的外侧面上。
38.本实施例的一个具体应用为：
39.使用时，原料经进料斗11加入至干燥筒1内，经最上方的导料斗31落入至最上方的转板32上；
40.高温电炉尾气经第二尾气进气管22进入至第一尾气进气管2内，最后从喷头组26喷出，对转板32上的原料进行烘干；
41.烘干过程中，第一电机25带动第一尾气进气管2转动，实现旋转式喷高温尾气，第二电机44带动转板32转动，在离心力的作用下，转板32上的原料逐渐散开，与高温电炉尾气充分接触、烘干；
42.上层离心组件3的转板32上的原料逐渐落下，经导料斗31落入下层离心组件3的转板32上，如此实现三级烘干。
43.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。