一种醇类分离轻组分冷却器的制作方法

1.本实用新型涉再生资源生产技术领域，具体涉及一种醇类分离轻组分冷却器。


背景技术：

2.目前，醇类制品在生产加工过程中，为了使得将气相的乙醛，丙酮能够进行有效回收，需要对其进行冷却处理，以使得气相的乙醛，丙酮能够液化以方便回收，为了适应于多种不同的工作环境，冷却器的冷却速率应当可调，然而现有的醇类分离轻组分冷却器冷存在冷却速率调节不方便不及时的问题，另外现有冷却器在相同能耗的前提下，冷却效率低，造成很大能源浪费。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种醇类分离轻组分冷却器，解决上述冷却器冷不能够及时调节其冷却速率的问题，以及现有醇类分离冷却器效率低下能源浪费严重的问题。
4.根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种醇类分离轻组分冷却器。醇类分离轻组分冷却器包括冷却管和冷凝液储放箱，冷凝液储放箱内具有低温箱和常温箱，冷却管的第一端口连接于低温箱，冷却管的第二端口通过换向阀连接于低温箱和常温箱，冷却管呈u形设置，冷却管的中部还连接有放散管且放散管与冷却管连接处设置有阀门，冷却管上套设有入料管，入料管与冷却管之间形成入料通道，入料管靠近第一端口处设置有入料口，入料管靠近第二端口处设置有出料口，入料口和出料口分别与入料通道连通。
5.在本技术实施例中，通过设置冷凝液储放箱起到缓冲作用，通过在冷却管上套设入料管，使得待冷却原料在进入入料通道后能够与冷却管进行紧密接触以方便散热，在本技术中，在第二端口处设置换向阀，并且在冷却管的中部连接有放散管，这样的设置使得冷却管有了两种工作状态，相应的两种工作状态具有不同的制冷速度，可以方便本醇类分离轻组分冷却器适用于多种不同工作环境。
6.在一些实施例中，放散管连接于所述冷却管的拐折处。通过将放散管连接在冷却管的拐折处，当冷却管与放散管之间的阀门打开时，冷凝液由冷却管进入放散管的过程可以相对更加平滑，冷凝液对于冷却管侧壁的挤压力可以得到有效降低。
7.在一些实施例中，入料口和出料口处分别设置有流量监控计。通过设置流量监控计，可以测量出单位时间内通过入料口的流量以及由出料口排出的流量，实时监控醇类分离轻组分冷却器的工作状态。
8.在一些实施例中，醇类分离轻组分冷却器还包括壳体，壳体罩设在冷却管上，壳体顶部设置有冷凝液喷枪，冷凝液喷枪通过管件连接于低温箱，壳体底部还连接有冷凝液回收管，冷凝液回收管的另一端连接于常温箱。
9.通过设置冷凝液喷枪，使得低温箱中的低温冷凝液能够经过该冷凝液喷枪喷洒在入料管上，从而对入料管内部的待冷却轻组分原料进行降温，在完成降温后，受重力影响，
冷凝液由入料管上脱落至冷凝液回收管，并经过冷凝液回收管进入常温箱。
10.在一些实施例中，壳体顶部还设置有多个换气扇，换气扇位于冷凝液喷枪的四周。
11.通过设置换气扇，能够将壳体内部的热空气排出，增加醇类分离轻组分冷却器的降温效率。
12.在一些实施例中，壳体侧壁上设置多个进气格栅。
13.通过设置进气格栅，使得壳体内气流由进气格栅处进入并由换气扇处排出，从而在壳体内部形成持续的气流，进一步增加降温效率。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本技术实施例提供的醇类分离轻组分冷却器的整体结构截面示意图；
17.图2为本技术实施例提供的冷却管和入料管连接处结构示意图；
18.图3为本技术实施例提供的冷却管和入料管处截面结构示意图；
19.图4为本技术实施例提供的带有壳体的醇类分离轻组分冷却器的结构示意图。
20.具体实施方式中的附图标号如下：
21.醇类分离轻组分冷却器100，冷却管110，第一端口111，第二端口112，冷凝液储放箱120，低温箱121，常温箱122，换向阀130，放散管140，阀门141，入料管150，入料口151，出料口152，入料通道160，壳体170，冷凝液喷枪171，冷凝液回收管172，进气格栅173，换气扇174。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
23.醇类在生活中被大量使用，在醇类的生产过程会产生或者使用大量乙醛和丙酮等物质，乙醛和丙酮在受热后会转换为气相，而气相的乙醛和丙酮存在不易收集的问题，且容易泄漏，乙醛和丙酮的泄漏不仅会造成一定的环境污染也造成大量的成本浪费，将乙醛和丙酮进行冷却后由气相转换为液相是一种可行的方式，现有的冷却器，功率转换缓慢，在快速制冷和匀速制冷之间的转换比较缓慢，且其冷却效率较低，造成大量的能量浪费。
24.发明人在发现上述问题后研制出了一种醇类分离轻组分冷却器，该醇类分离轻组分冷却器，能够通过设置在冷却管上的放散管快速改变冷却速度，并且使得冷却效率大大提高。
25.具体地，请参考图1、图2和图3，图1为本技术实施例提供的醇类分离轻组分冷却器的整体结构截面示意图，图2为本技术实施例提供的冷却管和入料管连接处结构示意图，图
3为本技术实施例提供的冷却管和入料管处截面结构示意图。醇类分离轻组分冷却器100包括冷却管110和冷凝液储放箱120，冷凝液储放箱120内具有低温箱121和常温箱122，冷却管110的第一端口111连接于低温箱121，冷却管的第二端口112通过换向阀130连接于低温箱121和常温箱122，冷却管110呈u形设置，冷却管的中部还连接有放散管140且放散管140与冷却管连接处设置有阀门141，冷却管上套设有入料管150，入料管150与冷却管110之间形成入料通道160，入料管150靠近第一端口111 处设置有入料口151，入料管150靠近第二端口112处设置有出料口152，入料口151入料口151和出料口152分别与入料通道160连通。
26.冷凝液储放箱120中设置的低温箱121中放置有低温冷凝液，低温冷凝液经过在冷却管中的循环后其温度上升，最终进入常温箱122中，在本技术实施例中，低温箱121 和常温箱122分别连接有外部管道，该外部管道能够向低温箱121中持续注入低温冷凝液，并将常温箱122中的冷凝液排出冷凝液储放箱120。在本技术实施例中冷凝液储放箱120起到缓冲作用。
27.冷却管呈u形设置，以此增大冷却管的长度，从而能够使得冷却管的表面积有效增大进一步地方便冷却管中的冷凝液进行热量转移，冷却管的截面可以为圆柱形，也可以为其他形状具体根据实际情况进行设置，入料管150是套设在冷却管上的，故冷却管与入料管150皆为u形。入料管150的两端可以向冷却管处收缩并贴合在冷却管上，以此在冷却管和入料管150之间形成密闭的入料通道160，在入料管150上设置入料口151 和出料口152，入料口151和出料口152与入料通道160连通，以此保证原料可以从入料口151进入入料通道160，在经过冷却后，可以由出料口152排出。
28.冷却管具有两种工作状态，第一种工作状态，冷却管的第一端口111和第二端口112 分别连接在低温箱121和高温箱，且设置在放散管140与冷却管之间的阀门141关闭，低温箱121冷凝液由第一端口111进入冷却管，在完成对冷却后由冷却管的第二端口112 回流至常温箱122，整个过程中放散管140处于关闭状态，第二种工作状态，冷却管的第一端口111连接于低温箱121不变，而冷却管的第二端口112通过换向阀130控制，使得第二端口112与常温箱122的连接断开并连接在低温箱121上，放散管140与冷却管之间的阀门141打开，在第二中工作状态下，低温箱121中的冷凝液由第一端口111 和第二端口112同时进入冷却管，在完成冷却后由冷却管中部的放散管140处汇集并通过放散管140回流至常温箱122。
29.由上可知冷却管的两种工作状态，第二种工作状态与第一种工作状态相比较，第二种工作状态下，由于低温箱121中的低温冷凝液由第一端口111和第二端口112处同时进入冷却管对入料管150中的原料进行冷却，故而冷却管的降温效果更明显降温速度更快，相应的其冷凝液的消耗也会增加整体有效利用率会有部分降低。第一种工作状态和第二种工作状态之间的切换，依靠放散管140与冷却管连接处设置的阀门141以及连接在第二端口112的换向阀130来实现。
30.工作过程中，将待冷却的轻组分原料由入料口151送入入料通道160，待冷却的轻组分原料在入料通道160内流通的过程中与冷却管接触，进一步地将待冷却轻组分原料的热量转移至冷凝液中，完成待冷却轻组分原料的降温，此时混在待冷却轻组分原料中的绝大部分气相乙醛和丙酮转换为液相，再由出料口152排出至高压罐进行收集，最后可通过加压使得高压罐中混合的少量气相乙醛和丙酮完全转换为液相，应当注意的是通过加压将气相转换为液相属于现有技术，此处不再做过多赘述。
31.在本技术实施例中，通过设置冷凝液储放箱120起到缓冲作用，通过在冷却管上套设入料管150，使得待冷却原料在进入入料通道160后能够与冷却管进行紧密接触以方便散热，在本技术中，在第二端口112处设置换向阀130，并且在冷却管的中部连接有放散管140，这样的设置使得冷却管有了两种工作状态，相应的两种工作状态具有不同的制冷速度，可以方便本醇类分离轻组分冷却器100适用于多种不同工作环境。
32.在一些实施例中，请继续参考图1，放散管140连接于所述冷却管的拐折处。通过将放散管140连接在冷却管的拐折处，当冷却管与放散管140之间的阀门141打开时，冷凝液由冷却管进入放散管140的过程可以相对更加平滑，冷凝液对于冷却管侧壁的挤压力可以得到有效降低。
33.在一些实施例中，入料口151入料口151和出料口152处分别设置有流量监控计。通过设置流量监控计，可以测量出单位时间内通过入料口151入料口151的流量以及由出料口152排出的流量，实时监控醇类分离轻组分冷却器100的工作状态。
34.在一些实施例中，请参考图4，图4为本技术实施例提供的带有壳体的醇类分离轻组分冷却器的结构示意图。醇类分离轻组分冷却器100还包括壳体170，壳体170罩设在冷却管上，壳体170顶部设置有冷凝液喷枪171，冷凝液喷枪171通过管件连接于低温箱121，壳体170底部还连接有冷凝液回收管172，冷凝液回收管172的另一端连接于常温箱122。
35.通过设置冷凝液喷枪171，使得低温箱121中的低温冷凝液能够经过该冷凝液喷枪 171喷洒在入料管150上，从而对入料管150内部的待冷却轻组分原料进行降温，在完成降温后，受重力影响，冷凝液由入料管150上脱落至冷凝液回收管172，并经过冷凝液回收管172进入常温箱122。
36.在一些实施例中，请继续参考图4，壳体170顶部还设置有多个换气扇174，换气扇 174位于冷凝液喷枪171的四周。壳体170的侧壁上设置多个进气格栅173。
37.通过设置换气扇174，能够将壳体170内部的热空气排出，增加醇类分离轻组分冷却器100的降温效率。设置进气格栅173，使得壳体170内气流又进气格栅173处进入并由换气扇174处排出，从而在壳体170内部形成持续的气流，进一步增加降温效率。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。