一种防腐型GGH换热器的制作方法

一种防腐型ggh换热器
技术领域
1.本实用新型属于换热设备技术领域，具体涉及一种防腐型ggh换热器。


背景技术：

2.烟气换热器，简称ggh，是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备，及高温烟气传热给低温烟气的换热设备。换热器中的管侧一般由管壳和内部工作流体组成。管壳采用钢制的密闭管壳，工质是需要加热或冷却的流体。
3.目前，现有的换热器的防腐性能较差，换热管容易被烟气内的腐蚀性气体影响而被腐蚀，严重影响换热效率，同时，现有的换热器的折流板位置固定，不便于拆卸清洁的同时，也不便于调节位置，一定程度上影响工作流体的流动。为此我们设计出了一种防腐型ggh换热器来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防腐型ggh换热器，它可以解决现有换热器防腐性能较差，且难以清洁，不便于调节折流板位置的问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种防腐型ggh换热器，其特征在于:包括壳体、传热管、折流板及活性炭组件；
6.壳体内开设有换热腔，换热腔的内壁对称开设有十六滑槽，壳体的周外侧开设有烟气入料口与烟气出料口，烟气入料口与烟气出料口呈中心对称分布；
7.换热腔内滑动设置有八个折流板，八个折流板呈同向交错分布，折流板内中心对称开设有四十一个通孔，折流板的两端对称固定设置有两个滑块，滑块为铁质，滑块位于滑槽内，并可沿滑槽来回滑动；
8.滑槽内固定设置有电磁铁，电磁铁与滑块之间通过复位弹簧连接；
9.壳体的一端安装有第一固定管板，壳体的另一端安装有第二固定管板，第一固定管板与第二固定管板之间中心对称固定设置有五十三个传热管，传热管内开设有传热管腔，传热管位于通孔内，并可沿通孔来回滑动。
10.优选地，第一固定管板上固定设置有分程箱，分程箱内开设有分程腔，传热管腔通过第一固定管板与分程腔连通，分程腔内固定设置有分程隔板，分程腔的一侧内壁上开设有工作流体入料口，分程腔的另一侧内壁上开设有工作流体出料口。
11.优选地，第二固定管板上固定设置有管箱，管箱与第二固定管板之间固定设置有浮头。
12.优选地，通孔与传热管之间放置有活性炭组件。
13.优选地，滑槽的开口处固定设置有弹性伸缩布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.一、本实用新型防腐型ggh换热器，通过壳体、传热管、折流板及活性炭组件的设计，可以通过折流板移动带动活性炭组件移动，从而使活性炭组件能够与传热管的表面接
3。
27.第二固定管板6上固定设置有管箱3，管箱3与第二固定管板6之间固定设置有浮头5。
28.通孔8-1与传热管7之间放置有活性炭组件12。
29.滑槽1-2的开口处固定设置有弹性伸缩布13，能够避免烟气对电磁铁10产生影响，调高电磁铁10的使用寿命。
30.使用该换热器时，用于冷却或者加热的工作流体通过2-2，进入2-1内并通过7-1后重新回流至2-1内，并通过2-3排出，形成循环，同时烟气从1-3内进入，1-4流出，经过1-1内与7接触进行换热处理
31.当使用一段时间后，使用人员启动电磁铁10，电磁铁10吸附折流板8移动，折流板8带动活性炭组件12移动，活性炭组件12能够与传热管7的表面接触，吸附掉附着在传热管7表面的腐蚀性物质，提高传热管7的防腐性，同时，活性炭组件12能够刮擦掉传热管7表面的附着物；
32.当换热效率不理想时，使用人员可通过使用不同长度的弹簧改变折流板8的位置分布，从而改变烟气的流动参数，提高换热效率。


技术特征：
1.一种防腐型ggh换热器，其特征在于:包括壳体(1)、传热管(7)、折流板(8)及活性炭组件(12)；壳体(1)内开设有换热腔(1-1)，换热腔(1-1)的内壁对称开设有十六滑槽(1-2)，壳体(1)的周外侧开设有烟气入料口(1-3)与烟气出料口(1-4)，烟气入料口(1-3)与烟气出料口(1-4)呈中心对称分布；换热腔(1-1)内滑动设置有八个折流板(8)，八个折流板(8)呈同向交错分布，折流板(8)内中心对称开设有四十一个通孔(8-1)，折流板(8)的两端对称固定设置有两个滑块(8-2)，滑块(8-2)为铁质，滑块(8-2)位于滑槽(1-2)内，并可沿滑槽(1-2)来回滑动；滑槽(1-2)内固定设置有电磁铁(10)，电磁铁(10)与滑块(8-2)之间通过复位弹簧(11)连接；壳体(1)的一端安装有第一固定管板(4)，壳体(1)的另一端安装有第二固定管板(6)，第一固定管板(4)与第二固定管板(6)之间中心对称固定设置有五十三个传热管(7)，传热管(7)内开设有传热管腔(7-1)，传热管(7)位于通孔(8-1)内，并可沿通孔(8-1)来回滑动。2.根据权利要求1所述的一种防腐型ggh换热器，其特征在于：第一固定管板(4)上固定设置有分程箱(2)，分程箱(2)内开设有分程腔(2-1)，传热管腔(7-1)通过第一固定管板(4)与分程腔(2-1)连通，分程腔(2-1)内固定设置有分程隔板(9)，分程腔(2-1)的一侧内壁上开设有工作流体入料口(2-2)，分程腔(2-1)的另一侧内壁上开设有工作流体出料口(2-3)。3.根据权利要求1所述的一种防腐型ggh换热器，其特征在于：第二固定管板(6)上固定设置有管箱(3)，管箱(3)与第二固定管板(6)之间固定设置有浮头(5)。4.根据权利要求1所述的一种防腐型ggh换热器，其特征在于：通孔(8-1)与传热管(7)之间放置有活性炭组件(12)。5.根据权利要求1所述的一种防腐型ggh换热器，其特征在于：滑槽(1-2)的开口处固定设置有弹性伸缩布(13)。

技术总结
本实用新型属于换热设备技术领域，一种防腐型GGH换热器，其特征在于，包括壳体、传热管、折流板及活性炭组件，壳体内开设有换热腔，换热腔的内壁对称开设有十六滑槽，壳体的周外侧开设有烟气入料口与烟气出料口，烟气入料口与烟气出料口呈中心对称分布，换热腔内滑动设置有八个折流板，八个折流板呈同向交错分布，折流板内中心对称开设有四十一个通孔。本实用新型通过壳体、传热管、折流板及活性炭组件的设计，可以通过折流板移动带动活性炭组件移动，从而使活性炭组件能够与传热管的表面接触，这样就可以通过活性炭组件吸附掉附着在传热管表面的腐蚀性物质，提高传热管的防腐性，同时，活性炭组件能够刮擦掉传热管表面的附着物。活性炭组件能够刮擦掉传热管表面的附着物。活性炭组件能够刮擦掉传热管表面的附着物。


技术研发人员：邓海刚
受保护的技术使用者：浙江杜成实业有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/12/2