一种用于建筑施工现场的型材折弯装置的制作方法

1.本技术各实施例属于型材折弯装置技术领域，特别是涉及一种用于建筑施工现场的型材折弯装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。
3.建筑施工验收时，施工人员需要对预制板的表面进行平整度检测，目前的平整度检测装置一般是水平仪，将水平仪放置在预制板上，通过观察水平仪的气泡，进而来判定预制板表面的平整度，这种方式需要水平仪内的气泡稳定下来后才能准确观察，耗费时间较长，进而造成了检测效率低下。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于建筑施工现场的型材折弯装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种用于建筑施工现场的型材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的建筑施工时，需要对钢筋进行折弯，目前要么使用大型的液压折弯设备来对钢筋进行折弯，要么通过简易的折弯装置，并由人工方式来进行折弯，前者方式所使用的设备便携能力较低，无法适应多种场景使用，后者方式需要人工方式来进行折弯操作，劳动强度较大的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的用于建筑施工现场的型材折弯装置的技术方案具体如下：
7.本技术实施例公开了一种用于建筑施工现场的型材折弯装置，包括：
8.底座；
9.夹持部，位于所述底座上，并沿所述底座长度方向安装，所述夹持部上安装有固定折弯件，钢筋放置于所述折弯件一侧；
10.避空槽，沿所述夹持部的长度方向设置；
11.活动折弯柱，位于所述避空槽中，由驱动部带动活动折弯柱沿所述避空槽的长度方向移动。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述夹持部外轮廓成l型结构，且具有两个，两个夹持部并以底座长度方向的中心线对称，两个夹持部之间并形成避空槽。
13.在上述任一方案中优选的实施例，所述型材折弯装置，还包括：
14.滑动腔，用于容纳部分/整体所述驱动部，所述滑动腔由两个所述夹持部与底座之间形成。
15.在上述任一方案中优选的实施例，所述固定折弯件，包括：
16.位于两个所述夹持部上的连接部；
17.固定折弯柱，位于所述连接部上，两个固定折弯柱之间形成用于放置钢筋的区域。
18.在上述任一方案中优选的实施例，所述固定折弯件，包括：
19.可换铜套，活动套设于所述固定折弯柱外部。
20.在上述任一方案中优选的实施例，所述驱动部，包括：
21.驱动件，部分/整体位于所述滑动腔内；
22.从动件，位于所述滑动腔内，并由所述驱动件驱动，且与所述活动折弯柱连接。
23.在上述任一方案中优选的实施例，所述驱动件，包括：
24.电机，位于所述底座上；
25.丝杆，与所述电机连接，并由电机驱动。
26.在上述任一方案中优选的实施例，所述从动件，包括：
27.丝母套，套设于所述丝杆外；
28.滑动座，与所述丝母套连接，并与所述活动折弯柱一端连接。
29.在上述任一方案中优选的实施例，所述型材折弯装置，还包括：
30.销轴，与所述滑动座连接；
31.限位臂，一端具有弧度，并且具有弧度的一端套设于所述销轴外，并与所述销轴转动连接；
32.齿轮，沿所述限位臂具有弧度的一端周向布置；
33.齿条柱，位于一个夹持部上，且所述齿轮与齿条柱外啮合。
34.在上述任一方案中优选的实施例，所述活动折弯柱上设有感应块，所述夹持部上设有与感应块配合使用的接近开关。
35.与现有技术相比，本技术实施例的用于建筑施工现场的型材折弯装置，通过由驱动部带动活动折弯柱沿避空槽的长度方向移动的移动，使得活动折弯柱、固定折弯件共同对钢筋进行折弯，无需人工方式操作，且便于携带，适应不同场合。
附图说明
36.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
37.图1为本实用新型一种用于建筑施工现场的型材折弯装置的组装结构示意图；
38.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
39.图3为图1中结构的另一个角度示意图；
40.图4为图1中结构的俯视示意图；
41.图5为图1中结构的正视示意图。
42.附图标号：
43.滑动腔1、电机2、丝杆3、避空槽4、夹持部5、固定折弯柱6、钢筋7、底座8、可换铜套
9、连接部10、限位臂11、齿条柱12、齿轮13、活动折弯柱14、丝母套15、滑动座16。
具体实施方式
44.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
48.本技术下述实施例以用于建筑施工现场的型材折弯装置为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
49.实施例
50.如图1至图5所示，本技术实施例提供了一种用于建筑施工现场的型材折弯装置，包括：
51.包括：
52.底座8；
53.夹持部5，位于所述底座8上，并沿所述底座8长度方向安装，所述夹持部5上安装有固定折弯件，钢筋7放置于所述折弯件一侧；
54.避空槽4，沿所述夹持部5的长度方向设置；
55.活动折弯柱14，位于所述避空槽4中，由驱动部带动活动折弯柱14沿所述避空槽4的长度方向移动。
56.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，通过由驱动部带动活动折弯柱14沿避空槽4的长度方向移动的移动，使得活动折弯柱、固定折弯件共同对钢筋进行折弯，无需人工方式操作，且便于携带，适应不同场合。
57.如图1至图5所示，所述夹持部5外轮廓成l型结构，且具有两个，两个夹持部5并以底座8长度方向的中心线对称，两个夹持部5之间并形成避空槽4；所述型材折弯装置，还包括：
58.滑动腔1，用于容纳部分/整体所述驱动部，所述滑动腔1由两个所述夹持部5与底
座8之间形成。
59.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，本实施例中的夹持部5外轮廓成l型结构，且两个夹持部5与底座8之间围成一个供滑动座16卡合的、且能沿底座8长度方向自由滑动的滑动腔1，两个夹持部5上还围成一个供活动折弯柱14自由通过的避空槽4，通过滑动腔1对滑动座进行卡合和限位，使得滑动座水平滑动连接在底座上。
60.如图1至图5所示，所述固定折弯件，包括：
61.位于两个所述夹持部5上的连接部10；
62.固定折弯柱6，位于所述连接部10上，两个固定折弯柱6之间形成用于放置钢筋7的区域；所述固定折弯件，包括：
63.可换铜套9，活动套设于所述固定折弯柱6外部，本实施例中的固定折弯柱6上活动套装有可换铜套9，通过可换铜套与钢筋接触，减少了固定折弯柱的变形，提高了固定折弯柱的使用寿命。。
64.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，所述底座8上沿其长度方向的中心线对称设置有两个夹持部5，两个夹持部5之间滑动连接有滑动座16，所述滑动座16上设有活动折弯柱14且其由驱动部驱动其沿底座8长度方向移动，所述夹持部5上设有连接部10，两个连接部10上各固接有固定折弯柱6，所述活动折弯柱14、两个固定折弯柱6之间围成一个供型材放置的放置空间。
65.如图1至图5所示，所述驱动部，包括：
66.驱动件，部分/整体位于所述滑动腔1内；
67.从动件，位于所述滑动腔1内，并由所述驱动件驱动，且与所述活动折弯柱14连接；所述驱动件，包括：
68.电机2，位于所述底座8上；
69.丝杆3，与所述电机2连接，并由电机2驱动；所述从动件，包括：
70.丝母套15，套设于所述丝杆3外；
71.滑动座16，与所述丝母套15连接，并与所述活动折弯柱14一端连接。
72.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，将钢筋7放置在活动折弯柱14、固定折弯柱之间的放置空间内，然后再由驱动部驱动活动座朝固定折弯柱的方向移动，进而带动滑动座移动，移动过程中，活动折弯柱逐渐靠近钢筋7并对钢筋进行抵紧，随着抵紧力度加大，进而对钢筋7进行折弯操作。
73.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，本实施例中的驱动部包括水平转动连接在底座8上的丝杆3，丝杆3由安装在底座8上的电机2驱动其转动，滑动座16上安装有丝母套15，丝母套15螺纹套装在丝杆3上，电机外接电源并通电转动，进而驱动丝杆进行转动，转动过程中，丝杆与丝母套螺纹旋合，进而能够驱动滑动座进行移动，由于电机的转速及转动行程能够通过现有技术中的变频器等进行控制，从而能够实现对钢筋折弯角度进行精确控制。
74.如图1至图5所示，所述型材折弯装置，还包括：
75.销轴，与所述滑动座16连接；
76.限位臂11，一端具有弧度，并且具有弧度的一端套设于所述销轴外，并与所述销轴转动连接；
77.齿轮13，沿所述限位臂11具有弧度的一端周向布置；
78.齿条柱12，位于一个夹持部5上，且所述齿轮13与齿条柱12外啮合；所述活动折弯柱14上设有感应块，所述夹持部5上设有与感应块配合使用的接近开关。
79.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，所述滑动座16上通过销轴竖直转动连接有限位臂11，所述滑动座16朝两个固定折弯柱6方向移动时，所述限位臂11由齿条柱12驱动其摆动，所述滑动座16在移动过程中，由齿条柱12驱动限位臂11进行摆动，所述限位臂11朝固定折弯柱的方向进行摆动，使得限位臂能够对钢筋进行纵向限位，避免钢筋在受到较大折弯作用力下而朝上窜出，进而避免产生安全隐患。
80.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，当限位时，通过连接在其中一个夹持部5上的齿条柱12，限位臂11上固接有齿轮13，所述齿轮13与销轴转动连接，且所述齿轮13与齿条柱12外啮合，滑动座在朝固定折弯柱的方向移动时，齿轮与齿条柱啮合，啮合时，齿轮将产生顺时针方向的转动，以带动限位臂转动，结构简单且无需人工方式来进行操作，而折弯完毕后，滑动座反向移动，即可使限位臂复归原位。
81.在本实用新型所述的用于建筑施工现场的型材折弯装置中，本实施例中的活动折弯柱14上设有感应块(图中未示出)，夹持部5上设有与感应块配合使用的接近开关(图中未示出)，这样当滑动座进行移动时，以使活动折弯柱对钢筋进行折弯，折弯角度到位后，感应块进入接近开关的感应范围内，使得接近开关产生感应信号，并通过现有技术反馈至外部控制器，进而能够使电机停止转动，即，实现对折弯角度的控制。
82.与现有技术相比，本技术实施例的用于建筑施工现场的型材折弯装置，通过由驱动部带动活动折弯柱14沿避空槽4的长度方向移动的移动，使得活动折弯柱、固定折弯件共同对钢筋进行折弯，无需人工方式操作，且便于携带，适应不同场合。
83.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。