一种钢筋焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋焊接技术领域，具体为一种钢筋焊接装置。


背景技术：

2.建筑工地中经常利用钢筋对焊机将两根钢筋焊接在一起，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，钢筋笼生产过程中，需要使用焊接装置进行环形焊接，由于现有的大多数钢筋焊接装置焊接准备以及操作过程较为复杂，且容易出现焊接完成后不平整的情况，焊接过程中容易造成杂质溅出处的情况，钢筋焊接完成后降温速度过慢，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋焊接装置，具备保障了钢筋焊接时的卡接稳定性，通过电阻加热进行对接压焊，并增加了焊接防护外罩，以及后续焊接点的降温处理，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.一种钢筋焊接装置，包括底板，底板上靠近其右侧的顶部固定安装有焊接变压器，底板的上表面开设有空腔，空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机，驱动机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，螺纹套板的底部连接有限位组件，螺纹套板的顶部固定连接有第一稳定架，底板上靠近其左侧的顶部固定连接有第二稳定架，第一稳定架和第二稳定架的表面均固定安装有液压夹紧装置，液压夹紧装置通过导线与焊接变压器连接，液压夹紧装置的表面连接有卡接组件，卡接组件的表面连接有防滑板。
5.所述的限位组件包括限位板和限位槽，限位板固定连接在螺纹套板的底部上，限位槽开设在空腔内壁的顶部上，限位槽的内壁与限位板的表面滑动连接且适配。
6.所述的卡接组件包括卡块和卡槽，卡块固定连接在防滑板的顶部上，卡所述的底板上靠近其中部的表面开设有储尘槽，储尘槽的内壁放置有冷水。
7.所述底板的顶部固定安装有防尘箱盖，防尘箱盖的前侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有密封门，防尘箱盖内壁的顶部固定安装有喷雾降温机。
8.所述密封门的表面固定连接有卡接板，滑槽的内壁开设有卡接槽，卡接槽的内壁与卡接板的表面卡接且适配。
9.所述密封门的前侧开设有观察口，观察口的内壁固定安装有透明玻璃，密封门前侧的表面固定连接有提手。
10.所述底板的下表面固定连接有减震垫，减震垫的下表面涂填有防滑涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过卡块和卡槽的设置，便于工作人员进行防滑板的拆装，通过卡接槽和卡接板
的设置，便于工作人员将密封门固定连接在防尘箱盖上，减少了工作人员安装钢筋过程中出现密封门滑落，液压夹紧装置能够将钢筋进行固定，驱动机启动能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的作用下螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，螺纹套板移动能够带动第一稳定架靠近第二稳定架，进而将两个钢筋进行贴合，焊接变压器运作能够将造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接，喷雾降温机运作能够对加工后的钢筋进行喷雾降温，钢筋焊接处掉落的杂质能够进入储尘槽内部，冷水能够进行降温处理，便于回收，工作人员能够通过观察口进行观看钢筋焊接过程。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型的正视剖面视图；
15.图3为本实用新型的a处放大图；
16.图4为本实用新型的b处放大图。
具体实施方式
17.实施例1，请参阅图1至图4所示，一种钢筋焊接装置，包括底板1，底板1上靠近其右侧的顶部固定安装有焊接变压器2，焊接变压器2运作能够将造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接，底板1的上表面开设有空腔，空腔的内壁通过支架固定安装有驱动机3，驱动机3的输出端固定连接有螺纹杆4，驱动机3启动能够带动螺纹杆4进行转动，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套板5，螺纹套板5的底部连接有限位组件，螺纹套板5的顶部固定连接有第一稳定架6，底板1上靠近其左侧的顶部固定连接有第二稳定架7，螺纹套板5移动能够带动第一稳定架6靠近第二稳定架7，第一稳定架6和第二稳定架7的表面均固定安装有液压夹紧装置8，液压夹紧装置8通过导线与焊接变压器2连接，液压夹紧装置8的表面连接有卡接组件，卡接组件的表面连接有防滑板9。
18.所述的限位组件包括限位板10和限位槽11，限位板10固定连接在螺纹套板5的底部上，限位槽11开设在空腔内壁的顶部上，限位槽11的内壁与限位板10的表面滑动连接且适配，通过限位板10和限位槽11的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行移动。
19.所述的卡接组件包括卡块12和卡槽13，卡块12固定连接在防滑板9的顶部上，卡槽13开设在液压夹紧装置8的表面上，卡槽13的内壁与卡块12的表面卡接且适配，通过卡块12和卡槽13的设置，便于工作人员进行防滑板9的拆装。
20.所述的底板1上靠近其中部的表面开设有储尘槽14，储尘槽14的内壁放置有冷水，钢筋焊接处掉落的杂质能够进入储尘槽14内部，冷水能够进行降温处理，便于回收。
21.所述底板1的下表面固定连接有减震垫22，减震垫22的下表面涂填有防滑涂层，增强了钢筋焊接时的底部稳定性。
22.实施例2，请参阅图1至图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：底板1的顶部固定安装有防尘箱盖15，防尘箱盖15的前侧开设有滑槽16，滑槽16的内壁滑动连接有密封门
17，密封门17能够在滑槽16上进行较为平稳的移动，防尘箱盖15能够防护的作用，防尘箱盖15内壁的顶部固定安装有喷雾降温机18，喷雾降温机18运作能够对加工后的钢筋进行喷雾降温。密封门17的表面固定连接有卡接板19，滑槽16的内壁开设有卡接槽20，卡接槽20的内壁与卡接板19的表面卡接且适配，通过卡接槽20和卡接板19的设置，便于工作人员将密封门17固定连接在防尘箱盖15上，减少了工作人员安装钢筋过程中出现密封门17滑落。密封门17的前侧开设有观察口21，通过观察口21进行观看钢筋焊接过程，观察口21的内壁固定安装有透明玻璃，密封门17前侧的表面固定连接有提手。
23.本实用新型的工作过程：
24.使用时，能够使用提手将密封门17向上提起，密封门17能够在滑槽16上进行较为平稳的移动，通过卡块12和卡槽13的设置，便于进行防滑板9的拆装，通过卡接槽20和卡接板19的设置，便于将密封门17固定连接在防尘箱盖15上，减少了安装钢筋过程中出现密封门17滑落，影响后续的操作，能够将钢筋固定安装在液压夹紧装置8上，然后能够启动驱动机3，驱动机3启动能够带动螺纹杆4进行转动，通过限位板10和限位槽11的设置，对螺纹套板5的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆4转动能够带动螺纹套板5进行移动，螺纹套板5移动能够带动第一稳定架6靠近第二稳定架7，进而将两个钢筋进行贴合，焊接变压器2运作能够将造成短路电阻产生热量，加热钢筋端头，当加热到高塑性后，再加力挤压，使两端头达到牢固的对接，喷雾降温机18运作能够对加工后的钢筋进行喷雾降温，钢筋焊接处掉落的杂质能够进入储尘槽14内部，冷水能够进行降温处理，便于回收，能够通过观察口21进行观看钢筋焊接过程，给工作带来了便利。