冷链箱及具有其的冷链运载工具的制作方法

1.本实用新型涉及冷链物流配送技术领域，尤其涉及一种冷链箱及具有其的冷链运载工具。


背景技术：

2.装卸货物是冷链运输过程中必不可少的环节；该过程中，货箱的门体始终处于打开状态，内外是一个贯通的大环境，货物相当于暴露在外界环境中。
3.理想的装货过程是：货物全部在设有冷库的集散地储藏，货车开入冷库或货箱门与冷库对接，在冷库条件下一次性装满货箱，关门运输。理想的卸货过程是：到达目的地后，一次性将货箱卸在冷库中。
4.但现实情况为：集散地不能保证集货量能够一次性装满整个货箱，而卸货时不能保证一次性将货全部卸完，这就造成货箱内的产品始终与外界进行热交换，造成冷量损失，也不能保持货物品质。
5.有鉴于此，有必要提供一种改进的冷链箱及具有其的冷链运载工具，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冷链箱及具有其的冷链运载工具。
7.为解决上述技术问题之一，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种冷链箱，包括箱体、位于所述箱体内的防漏冷组件，所述防漏冷组件包括位于所述箱体上的至少一个第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨上的至少一个第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨上的至少一个防漏冷帘。
9.进一步地，所述防漏冷组件还包括滑动连接所述第二滑轨与所述第一滑轨的滑移组件，所述滑移组件包括滑移板、固定于所述滑移板上的滑移件，所述滑移件的至少一部分滑动设置于所述第一滑轨的第一滑槽内。
10.进一步地，所述滑移板设有用以收容所述第一滑轨的滑移孔、位于所述滑移孔下方的固定板，所述滑移件固定于所述固定板上。
11.进一步地，所述防漏冷帘包括间隔固定于所述防漏冷帘顶部的若干滑移件，所述滑移件的至少一部分滑动设置于所述第二滑轨的第二滑槽内。
12.进一步地，所述滑移件为滑轮。
13.进一步地，所述防漏冷组件还包括设置于所述防漏冷帘的边缘部的至少一个第一固定件、与所述第一固定件可拆卸连接以将所述防漏冷帘的边缘部与所述箱体相固定的第二固定件，所述第二固定件设置于所述箱体上。
14.进一步地，所述第一固定件设置于所述防漏冷帘的底部，所述第二固定件设置于所述箱体的底部；
15.和/或，所述第一固定件设置于所述防漏冷帘宽度方向的端侧部，所述第二固定件
设置于所述箱体的侧壁上。
16.进一步地，所述第一固定件设置于所述遮蔽的底部时，所述第一固定件沿所述防漏冷帘宽度延伸设置，或，所述第一固定件包括沿所述防漏冷帘的宽度方向间隔设置的若干子固定件；
17.和/或，所述第一固定件设置于所述防漏冷帘宽度方向的端侧部时，所述第一固定件沿所述防漏冷帘高度方向延伸设置，或，所述第一固定件包括沿所述防漏冷帘的高度方向间隔设置的若干子固定件。
18.进一步地，所述第一固定件为第一粘吸件，所述第二固定件包括与所述第一粘吸件相配合的若干第二粘吸件，若干第二粘吸件位于沿所述第一滑轨长度方向的不同位置处；或，所述第二固定件为沿所述第一滑轨长度方向延伸、且任意位置能够与若干所述第一粘吸件粘吸的第二粘吸件；
19.或，所述第一固定件为第一挂件，所述第二固定件包括与所述第一挂件相配合的若干第二挂件，若干第二挂件位于沿所述第一滑轨长度方向的不同位置处。
20.进一步地，滑动设置于所述第二滑轨上的所述防漏冷帘为至少两个时，相邻两个所述防漏冷帘的相邻侧可拆卸连接。
21.进一步地，所述冷链箱还包括用以装卸货物的开口，所述第一滑轨自所述开口向背离所述开口的一侧延伸；所述第一滑轨与所述第二滑轨垂直，所述第一滑轨的数量为至少3个。
22.进一步地，所述冷链箱还包括用以给所述箱体内提供冷量的供冷组件，所述供冷组件包括沿所述第一滑轨的延伸方向排布的若干释冷单元。
23.进一步地，所述供冷组件还包括冷源，所述释冷单元为用以将所述冷源的冷量供给所述箱体内的换热器；
24.和/或，所述供冷组件包括冷源、用以将所述冷源的冷量供给所述箱体内的供冷风道，所述释冷单元为开设于所述供冷风道上的供冷风口。
25.一种冷链运载工具，包括所述的冷链箱；所述冷链运载工具包括但不限于冷链运输车、冷链运输船、冷链运输飞机。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二滑轨在第一滑轨上滑动，可将所述防漏冷帘移动到箱体内的不同位置处，对内部遮蔽的货物进行保护，防止其冷量泄漏；所述防漏冷帘在所述第二滑轨上滑动时在折叠状态/非遮蔽状态和展开状态/遮蔽状态之间切换，因此可以实时对需要防止向外漏冷的物品进行保护。
附图说明
27.图1是本实用新型一较佳实施例的冷链箱的立体图，未图示门体；
28.图2是图1中的冷链箱于开口侧的示意图；
29.图3是图2的截面图；
30.图4是图1的分解图；
31.图5是本实用新型的防漏冷组件含一个第二滑轨、防漏冷帘的示意图；
32.图6是图5另一角度的示意图；
33.图7是图5的分解图；
34.图8是本实用新型另一较佳实施例的冷链箱的于图2视角的示意图；
35.图9是图8于图3视角的示意图。
36.其中，100-冷链箱，1-箱体，11-开口，2-防漏冷组件，21-第一滑轨，22
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第二滑轨，23-防漏冷帘，231-第二滑移件，24-滑移组件，241-滑移板，242-第一滑移件，243-滑移孔，244-固定板，25-第一固定件，26-第二固定件，27-释冷单元。
具体实施方式
37.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
38.在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
39.发明人十几年致力于冷链运输，通过实地调查、运输测试，发现中国的现实情况与美国有着很大的区别。
40.以海鲜运输为例，部分海鲜在渔船上完成冷冻，部分海鲜由渔船运输至码头后入冷库进行冷冻；但是码头面积有限，冷库不足，不能保证所有海鲜能第一时间入库。并且，来运输海鲜的货车是不定时的，不能保证集货量能够一次性装满整个货箱；即使能够一次性装满这个货箱，装货时间也很长。因此在装货过程中，海鲜的冷量会源源不断地向外泄漏，造成冷量损失和海鲜品质不佳。
41.以农产品为例，种植户分散，冷库保有量少，不能保证农产品第一时间进入冷库；也不能保证集货量能够一次性装满整个货箱；即使能够一次性装满这个货箱，装货时间也很长。因此在装货过程中，冷藏或冷冻会源源不断地向外泄漏，造成冷量损失和海鲜品质不佳。
42.为方便描述，按照冷链箱100在实际使用过程的方位，定义下方和上方。
43.请参阅图1～图9所示，为本实用新型较佳实施例的冷链箱100，可用于冷链运输过程中的任意阶段，例如：集货地、最初一公里、运输途中、最后一公里；甚至包括运送至目的地后的货物暂存和销售阶段。
44.本实用新型的冷链箱100，包括具有用以装卸货物的开口11的箱体1、打开或关闭所述开口11的门体(未图示)、位于所述箱体1内的防漏冷组件2，所述防漏冷组件2用以在装卸货时防止冷量泄漏。
45.所述防漏冷组件2包括位于所述箱体1上的至少一个第一滑轨21、滑动设置于所述第一滑轨21上的至少一个第二滑轨22、滑动设置于所述第二滑轨22 上的至少一个防漏冷帘23。
46.所述第一滑轨21与所述箱体1一体成型，即在所述箱体1上形成滑槽或滑道构成所述第一滑轨21；所述第一滑轨21也可以与所述箱体1分体设置，通过固定件固定。
47.第二滑轨22在第一滑轨21上滑动，可将所述防漏冷帘23移动到箱体1 内的不同位置处、任意位置处，对内部遮蔽的货物进行保护，防止其冷量泄漏；所述防漏冷帘23在所述第二滑轨22上滑动时在折叠状态/非遮蔽状态和展开状态/遮蔽状态之间切换，因此可以实时对需要防止向外漏冷的物品进行保护。
48.具体地，在装货过程中，货装到什么位置，就将所述防漏冷帘23滑动到对应的位置。以运载冷冻/冷藏的海鲜、农产品为例，防漏冷帘23可以避免海鲜直接与外界进行热交换，避免冷量损失，提高保持海鲜、农产品的品质。卸货过程中，需要卸载多少货，就可以将防漏冷帘23移动到相应的位置处，对当下无需卸载的货物进行保护。
49.优选地，所述第一滑轨21自所述开口11向背离所述开口11的一侧延伸，从内向外装货时，装到哪里就把所述防漏冷帘23移动到相应的位置处，防止装入的货物向外漏冷。
50.本实施例中，所述第一滑轨21的数量为至少3个，分别从两侧、中间对所述第二滑轨22进行承重，防止其中间部分下沉，防漏冷帘23的滑动不流畅；也避免中间下沉形成较大的缝隙，造成严重漏冷。
51.优选地，所述第一滑轨21与所述第二滑轨22垂直。
52.所述防漏冷组件2还包括滑动连接所述第二滑轨22与所述第一滑轨21的滑移组件24，所述滑移组件24包括滑移板241、固定于所述滑移板241上的第一滑移件242，所述第一滑移件242的至少一部分滑动设置于所述第一滑轨21 的第一滑槽内。
53.所述滑移板241起到承重和方便固定的作用。优选地，所述滑移板241设有用以收容所述第一滑轨21的滑移孔243、位于所述滑移孔243下方的固定板244，所述第一滑轨21位于所述滑移孔243内，所述滑移件固定于所述固定板 244上，且所述滑移件的一部分伸入到所述第一滑槽内滑动。
54.优选地，所述第一滑移件242为滑动轮，摩擦力小，便于操作。
55.所述第二滑轨22优选为至少两个，方便多次装货、多次卸货。
56.为避免箱体1的冷量向外泄漏，所述防漏冷帘23沿上下方向的长度不小于优选大于箱体1内的高度；所述防漏冷帘23的宽度不小于优选大于箱体1内的宽度，从而保证防漏冷帘23的上下两侧和左右两侧均能够和箱体1的内壁配合密封，以减小或密封防漏冷帘23和箱体1之间的间隙，进而降低漏冷量。
57.所述防漏冷帘23可以直接隔断内外两侧的空气对流，大大减少漏冷量；其也可以选择加厚的保温帘，进一步地避免内容热传递。
58.进一步地，所述防漏冷帘23包括间隔固定于所述防漏冷帘23顶部的若干第二滑移件231，所述第二滑移件231的至少一部分滑动设置于所述第二滑轨 22的第二滑槽内。若干所述第二滑移件231沿所述第二滑轨22移动时，折叠或打开所述防漏冷帘23。
59.优选地，所述第二滑移件231为滑轮，摩擦力小，便于操作。
60.如图2～图7所示的实施例中，所述防漏冷帘23的数量为1个，从所述第二滑轨22的一侧向另一侧拉动所述防漏冷帘23，优选将其滑动至所述第二滑轨22的一端，此时比较方便所述第二滑轨22的滑动。于其他实施例中，滑动设置于所述第二滑轨22上的所述防漏冷帘23为至少两个，可以从中间向两边打开所述防漏冷帘23。
61.进一步地，发明人发现：箱体1内空气流动时，会在所述防漏冷帘23的边缘与所述箱体1之间的缝隙处发生漏冷。有鉴于此，所述防漏冷组件2还包括设置于所述防漏冷帘23的边缘部的至少一个第一固定件25、与所述第一固定件25可拆卸连接以将所述防漏冷帘23的边缘部与所述箱体1相固定的第二固定件26，所述第二固定件26设置于所述箱体1上。同时，所述第一固定件25、所述第二固定件26的配合还起到将所述防漏冷帘23固定在相应位置的作用，防止其在外力下移动。
62.优选地，所述第一固定件25设置于所述防漏冷帘23的底部，所述第二固定件26设置于所述箱体1的底部，防止箱体1内底部的冷空气向外泄漏。具体地，所述第一固定件25沿所述防漏冷帘23宽度延伸设置，或，所述第一固定件25包括沿所述防漏冷帘23的宽度方向间隔设置的若干子固定件；因此可将所述防漏冷帘23宽度方向上的不同位置处与所述第二固定件26固定。
63.或，所述第一固定件25设置于所述防漏冷帘23宽度方向的端侧部，所述第二固定件26设置于所述箱体1的侧壁上，防止箱体1内的冷空气从侧壁处向外泄漏。具体地，所述第一固定件25沿所述防漏冷帘23高度方向延伸设置，或，所述第一固定件25包括沿所述防漏冷帘23的高度方向间隔设置的若干子固定件；因此可将所述防漏冷帘23高度方向上的不同位置处与所述第二固定件 26固定，固定效果好。
64.当然，也可以参考前述两个实施例的设置方式，所述第一固定件25同时设置于所述防漏冷帘23的底部和宽度方向的端侧部，所述防漏冷帘23的底部边缘、侧部边缘处均不会漏冷。
65.基于上述实施例，进一步地，所述第一固定件25为第一粘吸件，所述第二固定件26包括与所述第一粘吸件相配合的若干第二粘吸件，若干第二粘吸件位于沿所述第一滑轨21长度方向的不同位置处；或，所述第二固定件26为沿所述第一滑轨21长度方向延伸、且任意位置能够与若干所述第一粘吸件粘吸的第二粘吸件。具体地，所述第一粘吸件、所述第二粘吸件为相互配合的磁吸件或魔术贴。
66.或，所述第一固定件25为第一挂件，所述第二固定件26包括与所述第一挂件相配合的若干第二挂件，若干第二挂件位于沿所述第一滑轨21长度方向的不同位置处。具体地，所述第一挂件、所述第二挂件为相互配合的挂钩。或，所述第一挂件和所述第二挂件中的一个为挂钩，另一个为挂环，通过挂钩挂在挂环上，或通过挂环挂在挂钩上，实现对所述第一挂件的固定。或，所述第一挂件和所述第二挂件中的一个为定位孔或定位环，另一个为定位销；通过将定位销插入所述定位孔或所述定位环内，实现对所述第一挂件的固定。
67.另外，滑动设置于所述第二滑轨22上的所述防漏冷帘23为至少两个时，相邻两个所述防漏冷帘23的相邻侧可拆卸连接；例如通过磁吸、魔术贴等连接，防止在相邻处的缝隙向外漏冷。
68.另外，请参考图8和图9所示，所述冷链箱100还包括用以给所述箱体1 内提供冷量的供冷组件，在装入冷藏/冷冻的货物时，可以维持货物的温度；在装入非冷藏/冷冻过、带有田间地头热的产品时，给其降温。
69.所述供冷组件包括沿所述第一滑轨21的延伸方向排布的若干释冷单元27，将所述防漏冷帘23移动至相邻的释冷单元27之间，位于所述防漏冷帘23远离所述开口11的一侧的释冷单元27开放，对货物提供冷量；位于所述防漏冷帘 23朝向所述开口11的一侧的释冷单元27关闭，防止漏冷。
70.具体地，所述供冷组件还包括冷源，所述释冷单元27为用以将所述冷源的冷量供给所述箱体1内的换热器。所述冷源为制冷系统时，所述换热器为蒸发器；所述冷源为具有低温的载冷介质的储冷箱时，所述换热器为通过设有泵的循环管道与储冷箱连接。
71.和/或，所述供冷组件包括冷源、用以将所述冷源的冷量供给所述箱体1内的供冷风道，所述释冷单元27为开设于所述供冷风道上的供冷风口。
72.进一步地，所述释冷单元27的开启或关闭，可以根据经验值控制，也可以根据箱体1内的若干温度传感器控制。若干温度传感器沿所述第一滑轨21的延伸方向间隔设置，可以检测被防漏冷帘23隔开的区域的温度。优选地，每一所述释冷单元27所在的区域对应设置有至少一个温度传感器，对每一个释冷单元 27做到精准控制，使箱体1维持在预审的温度范围内。
73.以下结合图1～图7对本发明的冷链箱100的使用方法进行说明。为了描述方便，从所述开口11向内依次排布的若干第二滑轨22编号为第一个第二滑轨 22、第二个第二滑轨22；从所述开口11向内依次排布的若干防漏冷帘23编号为第一防漏冷帘23、第二防漏冷帘23。当然，还可以有更多的第二滑轨22和防漏冷帘23，不再穷举。
74.装货前，将所有的防漏冷帘23滑动至折叠状态，让开装货通道；并将所有的第二滑轨22滑动到所述第一滑轨21朝向所述开口11的一侧。
75.请参考图3和图4所示，因为集货量有限，第一批货物仅占用了两排货框的容积；此时将离所述开口11最远的第一个第二滑轨22移动至该两排货物朝向所述开口11的一侧，展开第二防漏冷帘23；避免装入的货物向外漏冷。而在有供冷组件的实施例中，此时可以开启位于所述第二防漏冷帘23背离所述开口11的一侧的释冷单元27，向内部的货物供冷，维持其温度或给其降温。
76.当第二批货物运输过来后，打开所述门，在第二防漏冷帘23保持展开状态对第一批货物进行保护、防止其向外漏冷的前提下，继续装货，至第二批货物装箱完毕后，移动第一个第二滑轨22至第二批货物的外侧，展开所述第一防漏冷帘23，对第二批货物进行保护。
77.重复上述过程，至箱体1装满后，关门运输。
78.当然，即使集货量充足，在冷链箱较大时，装货时间较长，也会在装入一定的货物后，先用第二方漏冷帘23进行保护，第一时间对其进行保护、锁鲜。
79.卸货时，从外向内逐步卸货。位于最外侧的第一防漏冷帘23对内部的货物进行保护，若位于最外侧的第一防漏冷帘23与门体之间的货物不少于当下卸货量，则无需打开移动、打开所述第一防漏冷帘23。若位于最外侧的第一防漏冷帘23与门体之间的货物少于当下卸货量，则可滑动打开一部分所述防漏冷帘 23，让出一个卸货通道，从该卸货通道卸载其内部的货物，达到当下卸载量后，若第一防漏冷帘23与第二防漏冷帘23之间还有货物，则展开第一防漏冷帘23 对其进行保护，如果无，则无需再展开所述第一防漏冷帘23。内部的卸货，与上述类似，不再重复叙述。
80.在具有供冷组件的实施例中，若某一个防漏冷帘23至开口11之间的货物以卸载完毕，则关闭位于该区域的释冷单元27，否则开启释冷单元27。
81.本实用新型的防漏冷结构、冷链箱100，可以装载于冷链运载工具上使用，所述冷链运载工具包括但不限于冷链运输车、冷链运输船、冷链运输飞机。
82.综上所述，本实用新型第二滑轨22在第一滑轨21上滑动，可将所述防漏冷帘23移动到箱体1内的不同位置处，对内部遮蔽的货物进行保护，防止其冷量泄漏；所述防漏冷帘23在所述第二滑轨22上滑动时在折叠状态/非遮蔽状态和展开状态/遮蔽状态之间切换，因此可以实时对需要防止向外漏冷的物品进行保护。
83.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说
明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
84.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。