一种工具箱吹塑生产用吹气机的制作方法

1.本发明涉及吹气机领域，具体为一种工具箱吹塑生产用吹气机。


背景技术：

2.挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上，其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具，吹塑生产是将液体塑胶喷出来之后，利用吹塑装置吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。
3.现有的吹塑生产过程中，由于需要将软化状态的塑料胚料放入吹塑模中，而吹塑模由两个凹模组成，两个凹模闭合后，在高压气体吹塑软化塑料紧密贴合吹塑模的过程中，会导致成型的工具箱在两个凹模闭合处形成一条凸起的细缝，影响产品的品质，因此，需要格外注意吹塑模闭合处的连接紧密性。
4.针对上述问题，本发明提供了一种工具箱吹塑生产用吹气机。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工具箱吹塑生产用吹气机，包括机体，机体的内部通过滑轨安装有吹塑模，吹塑模由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件和适配槽，凸件的内侧为斜面，凸件和适配槽均经过抛光处理，吹塑模顶部设有吹塑口，两个凹模的外侧分别设有冷却管，在将吹塑模闭合后，启动气缸，使吹气头插入吹塑口中，由于凸件与适配槽均抛光处理，使得凸件与适配槽紧密贴合，使得吹塑模的接缝处更加紧密，而凸件的内侧为斜面，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了产品的成型质量，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工具箱吹塑生产用吹气机，包括机体，所述机体的内部通过滑轨安装有吹塑模，吹塑模由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件和适配槽，所述凸件的内侧为斜面，所述凸件和适配槽均经过抛光处理，所述吹塑模顶部设有吹塑口，两个凹模的外侧分别设有冷却管。
7.通过采用上述技术方案，在将吹塑模闭合后，启动气缸，使吹气头插入吹塑口中，由于凸件与适配槽均抛光处理，使得凸件与适配槽紧密贴合，使得吹塑模的接缝处更加紧密，而凸件的内侧为斜面，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了产品的成型质量。
8.进一步地，所述机体的前端和后端均开设有凹槽，且冷却管的两端分别为进液管和出液管，所述进液管和出液管贯穿凹槽并于凹槽内活动。
9.通过采用上述技术方案，工人将进液管与冷却液源连接，将出液管与循环泵连接，
可以对冷却液进行循环，同时进液管和出液管在凹槽上滑动，可以保持进液管和出液管的稳定性，多跟冷却管提高了冷却效率，缩短产品成型时间。
10.进一步地，所述冷却管设有多跟，且多跟冷却管紧贴于吹塑模的外侧，多跟所述冷却管自上而下等距均匀排布，并相互平行设置。
11.进一步地，所述机体的侧壁安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括电推杆，所述电推杆的输出端与吹塑模连接。
12.进一步地，所述顶板的顶部安装有驱动组件，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的输出端连接有吹气头，所述吹气头与吹塑口相适配，所述顶板的底部一侧安装有气泵，所述气泵的输出端通过气管与吹气头连通。
13.通过采用上述技术方案，工作人员启动气缸，使吹气头插入吹塑口中，对吹气头进行密封，避免高压气体漏出。
14.进一步地，所述机体的一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与气缸、气泵和电推杆电性连接。
15.通过采用上述技术方案，方便了工作人员操作。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明提供的一种工具箱吹塑生产用吹气机，在吹塑模的接缝处设置凸件和适配槽，凸件的内侧为斜面，工作人员启动伸缩组件，推动吹塑模在滑轨上相互靠近，从而将吹塑模闭合，在将吹塑模闭合后，由于凸件与适配槽均抛光处理，使得凸件与适配槽紧密贴合，使得吹塑模的接缝处更加紧密，而凸件的内侧为斜面，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了工具箱的吹塑质量。
18.2、本发明提供的一种工具箱吹塑生产用吹气机，在吹塑模的外侧设置冷却管，两组冷却管独立设置在两个凹模上，每组冷却管由多跟自上而下排布的冷却管组成，多跟冷却管相互连通，可以对吹塑模直接冷却，当吹塑工具箱紧贴吹塑模后，可以直接进行热交换，进而对其冷却成型，效率高。
附图说明
19.图1为本发明的机体立体结构示意图；
20.图2为本发明的机体剖面结构示意图；
21.图3为本发明的吹塑模俯视剖面结构示意图；
22.图4为本发明的图3中a放大结构示意图；
23.图5为本发明的斜面结构示意图。
24.图中：1、机体；101、凹槽；102、滑轨；2、顶板；3、驱动组件；301、气缸；302、吹气头；303、气泵；4、吹塑模；401、吹塑口；402、冷却管；403、进液管；404、出液管；405、凸件；406、适配槽；407、斜面；5、伸缩组件；501、电推杆；6、操作面板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1、2、3、4、5，一种工具箱吹塑生产用吹气机，包括机体1，机体1的内部通过滑轨102安装有吹塑模4，吹塑模4由两个凹模组成，两个凹模的接缝处分别设有凸件405和适配槽406，凸件405的内侧为斜面407，凸件405和适配槽406均经过抛光处理，吹塑模4顶部设有吹塑口401，两个凹模的外侧分别设有冷却管402，在将吹塑模4闭合后，启动气缸301，使吹气头302插入吹塑口401中，由于凸件405与适配槽406均抛光处理，使得凸件405与适配槽406紧密贴合，使得吹塑模4的接缝处更加紧密，而凸件 405的内侧为斜面407，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模4，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，提高了产品的成型质量。
27.请参阅图1、2、3、4，机体1的前端和后端均开设有凹槽101，且冷却管402的两端分别为进液管403和出液管404，进液管403和出液管404贯穿凹槽101并于凹槽101内活动，冷却管402设有多跟，且多跟冷却管402紧贴于吹塑模4的外侧，多跟冷却管402自上而下等距均匀排布，并相互平行设置，工人将进液管403与冷却液源连接，将出液管404与循环泵连接，可以对冷却液进行循环，同时进液管403和出液管404在凹槽101上滑动，可以保持进液管403和出液管404的稳定性，多跟冷却管402提高了冷却效率，缩短产品成型时间。
28.请参阅图1、2、3、4、5，机体1的侧壁安装有伸缩组件5，伸缩组件5 包括电推杆501，电推杆501的输出端与吹塑模4连接，伸缩组件5为吹塑模4提供移动的动力，从而打开和闭合吹塑模，方便软性塑料进入吹塑模4内。
29.请参阅图1、2，顶板2的顶部安装有驱动组件3，驱动组件3包括气缸 301，气缸301的输出端连接有吹气头302，吹气头302与吹塑口401相适配，顶板2的底部一侧安装有气泵303，气泵303的输出端通过气管与吹气头302 连通，工作人员启动气缸301，使吹气头302插入吹塑口401中，对吹气头 302进行密封，避免高压气体漏出。
30.请参阅图1、2，机体1的一侧安装有操作面板6，操作面板6分别与气缸301、气泵303和电推杆501电性连接，方便了工作人员操作。
31.综上所述：将机体1进行安装，并接通电源，将进液管403与冷却液源连接，将出液管404与循环泵连接，将软性塑料通过挤出机挤入吹塑模4中，然后启动伸缩组件，推动吹塑模4在滑轨102上相互靠近，从而将吹塑模4 闭合，在将吹塑模4闭合后，启动气缸301，使吹气头302插入吹塑口401中，由于凸件405与适配槽406均抛光处理，使得凸件405与适配槽406紧密贴合，使得吹塑模4的接缝处更加紧密，而凸件405的内侧为斜面407，使得两个凹模的接缝处内侧倾斜，在吹塑时，气压挤压软性塑料紧贴吹塑模4，接缝处之间的倾斜设置可以有效避免产品表面形成的凸条，吹塑模4通过冷却管 402冷却，可以直接与塑料进行热交换，对塑料工具箱进行冷却成型。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。