一种保温管发泡填充辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于保温管发泡填充技术领域，尤其涉及一种保温管发泡填充辅助装置。


背景技术：

2.在生产保温管的过程中，通常需要向保温管的工作管与外护管之间填充聚氨酯发泡剂作为保温材料，这就需要施工人员使用发泡机，并利用发泡机的枪头将聚氨酯发泡剂通过保温管的注料口注入工作管与外护管之间，在注入聚氨酯发泡剂的过程中，需要使发泡机的枪头与保温管呈垂直状态，从而可避免聚氨酯发泡剂通过保温管的注料口溢出的问题，在现实生活中，发泡机的枪头通常是通过施工人员手持操作的，从而经常会出现因发泡机的枪头与保温管不垂直，而导致聚氨酯发泡剂从注料口大量溢出的问题，因此，本实用新型提供一种保温管发泡填充辅助装置，以实现免手持垂直固定发泡机枪头的功能。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种保温管发泡填充辅助装置，其能够实现免手持垂直固定发泡机枪头的功能，可有效避免发泡机枪头与保温管发生倾斜的现象，从而导致聚氨酯发泡剂通过保温管的注料口大量溢出的问题。
4.其技术方案是这样的：一种保温管发泡填充辅助装置，包括保温管发泡填充台，保温管发泡填充台内部上侧横向开设有v型凹槽；保温管发泡填充台下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；保温管发泡填充台上部横向设置有保温管本体，且保温管本体位于v型凹槽内侧；保温管发泡填充台中后侧单独设置有发泡填充机本体，且发泡填充机本体的枪头下端插接在保温管本体的上侧中间部位开口处，其特征在于，发泡填充机本体的枪头左右两部中间部位均横向螺栓连接有安装架，且安装架内部外侧均纵向开设有插孔，其中插孔内部均插接有l型连接杆；左侧所述的l型连接杆与右侧所述的l型连接杆设置方向相反；l型连接杆与安装架通过螺栓紧固连接；l型连接杆的水平段外端均连接有真空吸附固定板结构。
5.优选的，所述的真空吸附固定板结构设置有两个，分别包括弧形真空固定板，弧形真空固定板内侧胶接有硅胶垫，且硅胶垫内部中上侧开设有通风槽；硅胶垫内部中下侧从前到后依次开设有吸气孔，且吸气孔均与通风槽相通；弧形真空固定板内部中上侧纵向开设有螺纹通孔，且螺纹通孔与通风槽正对配合设置；螺纹通孔内部螺纹连接有连接管，且连接管上端套接有抽真空管；抽真空管外壁设置有卡箍，且抽真空管与连接管通过卡箍紧固连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中，所述的弧形真空固定板，硅胶垫，通风槽，吸气孔，螺纹通孔，连接管和抽真空管的设置，有利于实现免手持垂直固定发泡机枪头的功能，可有效避免发泡机枪头与保温管发生倾斜的现象，从而导致聚氨酯发泡剂通过保温管的注料口大量溢出的问
题。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图；
9.图2是本实用新型的真空吸附固定板结构的结构示意图。
10.图中：
11.1、保温管发泡填充台；2、支撑腿；3、保温管本体；4、发泡填充机本体；5、安装架；6、l型连接杆；7、真空吸附固定板结构；71、弧形真空固定板；72、硅胶垫；73、通风槽；74、吸气孔；75、螺纹通孔；76、连接管；77、抽真空管。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种保温管发泡填充辅助装置，包括保温管发泡填充台1，保温管发泡填充台1内部上侧横向开设有v型凹槽，起到限位的作用，避免柱类物体自行从保温管发泡填充台1上部滚动的问题；保温管发泡填充台1下部四角部位分别纵向螺栓连接有支撑腿2；保温管发泡填充台1上部横向设置有保温管本体3，且保温管本体3位于v型凹槽内侧；保温管发泡填充台1中后侧单独设置有发泡填充机本体4，且发泡填充机本体4的枪头下端插接在保温管本体3的上侧中间部位开口处，起到填充聚氨酯发泡剂的作用；发泡填充机本体4的枪头左右两部中间部位均横向螺栓连接有安装架5，且安装架5内部外侧均纵向开设有插孔，其中插孔内部均插接有l型连接杆6；左侧所述的l型连接杆6与右侧所述的l型连接杆6设置方向相反；l型连接杆6与安装架5通过螺栓紧固连接。
13.其中一种保温管发泡填充辅助装置，还包括真空吸附固定板结构7，并且真空吸附固定板结构7与l型连接杆6相连接，有利于实现免手持固定发泡填充机本体4的枪头的功能。
14.其中，所述的真空吸附固定板结构7设置有两个，分别包括弧形真空固定板71，弧形真空固定板71内侧胶接有硅胶垫72，当向保温管本体3内部填充聚氨酯发泡剂时，操作人员可将发泡填充机本体4的枪头下端从保温管本体3上侧中间部位的开口处插入保温管本体3内部，并使发泡填充机本体4的枪头与保温管本体3垂直，当发泡填充机本体4的枪头插入保温管本体3内部时，硅胶垫72会与保温管本体3接触，随后操作人员可将外置的真空泵开启，此时弧形真空固定板71则会吸附在保温管本体3的外壁，而弧形真空固定板71会通过l型连接杆6和安装架5将发泡填充机本体4的枪头固定，使发泡填充机本体4的枪头始终垂直与保温管本体3，实现免手持垂直固定发泡机枪头的功能，且硅胶垫72内部中上侧开设有通风槽73；硅胶垫72内部中下侧从前到后依次开设有吸气孔74，且吸气孔74均与通风槽73相通；弧形真空固定板71内部中上侧纵向开设有螺纹通孔75，且螺纹通孔75与通风槽73正对配合设置；螺纹通孔75内部螺纹连接有连接管76，且连接管76上端套接有抽真空管77；抽真空管77外壁设置有卡箍，且抽真空管77与连接管76通过卡箍紧固连接。
15.本实施方案中，具体的，所述的弧形真空固定板71内侧上部分别与l型连接杆6的水平段外端螺栓连接设置。
16.本实施方案中，具体的，所述的弧形真空固定板71分别设置在保温管本体3的外壁
上侧左右两侧，并且保温管本体3的外壁上侧左右两侧分别与硅胶垫72的内侧接触设置。
17.本实施方案中，具体的，所述的弧形真空固定板71采用适配于保温管本体3的外表面的弧形不锈钢板。
18.本实施方案中，具体的，所述的抽真空管77的上端均与外置真空泵的输入管连接，当外置的真空泵启动时，外置的真空泵则会通过抽真空管77，连接管76，通风槽73和吸气孔74抽取硅胶垫72内侧的空气，当硅胶垫72与保温管本体3的外表面接触时，因吸气孔74内部呈负压状态，从而可使硅胶垫72固定在保温管本体3的外壁，进而可使弧形真空固定板71固定在保温管本体3的外壁。
19.工作原理
20.本实用新型中，当向保温管本体3内部填充聚氨酯发泡剂时，操作人员可将发泡填充机本体4的枪头下端从保温管本体3上侧中间部位的开口处插入保温管本体3内部，并使发泡填充机本体4的枪头与保温管本体3垂直，当发泡填充机本体4的枪头插入保温管本体3内部时，硅胶垫72会与保温管本体3接触，随后操作人员可将外置的真空泵开启，此时弧形真空固定板71则会吸附在保温管本体3的外壁，而弧形真空固定板71会通过l型连接杆6和安装架5将发泡填充机本体4的枪头固定，使发泡填充机本体4的枪头始终垂直与保温管本体3，实现免手持垂直固定发泡机枪头的功能。
21.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。