一种按键TPU的高效成型治具及其成型方法与流程

一种按键tpu的高效成型治具及其成型方法
技术领域
1.本发明涉及按键tpu成型技术领域，具体为一种按键tpu的高效成型治具及其成型方法。


背景技术：

2.按键作为一个精密的零部件，其表面通常设有tpu，由于tpu基片背覆lsr，下按过程中硅胶导电基自身产生弹性型变，增大了行程，使tpu按键的手感提高很多。
3.现有的按键一般为五金光头和按键锅仔片位置加tpu垫片用于增加手感，但是其占有空间较大，弊端是当手表跌落后，tpu垫片松脱，功能失效，这是致命影响键入使用的问题，进一步地，tpu装配精度影响容易造成设备跌落后产生tpu垫片的松脱，功能失效，为此我们提供一种方便按键tpu整板一次成型使用的高效成型治具及其成型方法，提升产生加工稳定性和加工效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种按键tpu的高效成型治具及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按键tpu的高效成型治具，包括治具本体、按键和tpu，所述治具本体包括下定模和上动模，所述下定模还包括用于固定按键使用的支撑板，所述支撑板上呈阵列状布置有限位插孔，所述上动模还包括用于挤压按键使用的压紧板，所述压紧板部位呈阵列状布置于弹性挤压组件，所述按键布置于压紧板和下定模之间，按键贯穿限位插孔布置，且tpu布置于支撑板与下定模之间。
6.所述治具本体内部放置有用于固定按键和tpu使用的基材，所述基材用于预先整齐摆放按键和tpu使用，所述下定模和支撑板顶部分别设有用于固定基材使用的凹槽，当下定模和上动模相互靠近后，tpu嵌入式固定于按键的底部，tpu与按键之间的固定力大于tpu与基材之间的离型力，当下定模和上动模相互脱离时，按键带动tpu脱离用于固定tpu使用的基材。
7.优选的，所述弹性挤压组件包括呈阵列状安装于压紧板上的固定头，所述固定头与限位插孔一一对齐布置，所述固定头与压紧板之间皆设有缓冲弹簧，所述固定头靠近下定模的一端连接有抵触按键使用的铁氟龙，且铁氟龙镶嵌布置于固定头的端部。
8.优选的，用于固定按键使用的基材为平直板，所述平直板为金属或塑料材质，所述平直板上设有用于插设按键使用的通孔，用于固定tpu使用的基材为离型膜，且相邻的两个通孔和离型膜上相邻的两个tpu之间间距与相邻的两个限位插孔间距一致。
9.优选的，所述按键的底部设有用于固定tpu使用的卡槽，卡槽与tpu之间间隙配合，且tpu与卡槽之间设有粘胶。
10.一种按键tpu的高效成型方法，包括以下步骤：s1：按键准备，准备好的按键按照统一的方向插入平直板上的通孔位置处，布满平
直板后备用；s2：tpu准备，将tpu按照一定的排布规格布置于离型膜上，规格大小按照按键的大小和治具规格进行确定，将带有tpu的离型膜放置备用；s3：按键与tpu成型，将下定模和上动模脱离打开，并将步骤s中的平直板放置于支撑板上方的凹槽，将步骤s中的离型膜放置于下定模上方的凹槽，放置过程中确保平直板上的按键完整插入限位插孔内部后合膜，压紧上动模和下定模，完全合模后弹性浮动的铁氟龙利用缓冲弹簧的弹力将按键和tpu进行压紧固定，合模压紧后打开下定模和上动模，取出平直板和离型膜，此时离型膜部位的tpu转移并固定于按键的底端，实现按键与tpu的成型；s4：连续生产，重复进行上述步骤s1、s2和s3以实现连续生产。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该按键tpu的高效成型治具及其成型方法可实现按键与tpu之间的精准装配，通过对按键及tpu的提前预制搭配治具的相应配对设计，利用治具对多个预制的按键和tpu进行精准装配，从而在治具进行一次下压和上升的周期内即可完成按键的全部tpu装配成型，同时利用按键的精准面进行定位，即按键横截面呈“t”字形的平整面与平直板状的基材相配合实现定位，反面利用弹簧浮动挤压，保证产品贴tpu面到治具基准高度一致，tpu做成整板，一次贴，产能实现1/人/班/3500pcs以上，产能翻倍，提升尺寸稳定性和粘胶稳定性。
附图说明
12.图1为本发明的拆解立体结构示意图；图2为本发明的弹性挤压组件与按键部位放大结构示意图；图3为本发明的a部位放大结构示意图。
13.图中：1、上动模；2、支撑板；3、凹槽；4、下定模；5、限位插孔；6、按键；7、压紧板；8、固定头；9、缓冲弹簧；10、平直板；11、铁氟龙；12、tpu；13、离型膜。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种按键tpu的高效成型治具，包括治具本体、按键6和tpu12，所述治具本体包括下定模4和上动模1，所述下定模4还包括用于固定按键6使用的支撑板2，所述支撑板2上呈阵列状布置有限位插孔5，所述上动模1还包括用于挤压按键6使用的压紧板7，所述压紧板7部位呈阵列状布置于弹性挤压组件，所述按键6布置于压紧板7和下定模4之间，按键6贯穿限位插孔5布置，且tpu12布置于支撑板2与下定模4之间。
16.所述弹性挤压组件包括呈阵列状安装于压紧板7上的固定头8，所述固定头8与限位插孔5一一对齐布置，所述固定头8与压紧板7之间皆设有缓冲弹簧9，所述固定头8靠近下定模4的一端连接有抵触按键6使用的铁氟龙11，铁氟龙11即为铁氟龙材质的柱状挤压部，用于无损压紧按键6使用，且铁氟龙11镶嵌布置于固定头8的端部。
17.所述治具本体内部放置有用于固定按键6和tpu12使用的基材，具体地，用于固定按键6使用的基材为平直板10，所述平直板10为金属或塑料材质，所述平直板10上设有用于插设按键6使用的通孔，用于固定tpu12使用的基材为离型膜13，且相邻的两个通孔和离型膜13上相邻的两个tpu12之间间距与相邻的两个限位插孔5间距一致，所述基材用于预先整齐摆放按键6和tpu12使用，所述下定模4和支撑板2顶部分别设有用于固定基材使用的凹槽3，当下定模4和上动模1相互靠近后，tpu12嵌入式固定于按键6的底部，所述按键6的底部设有用于固定tpu12使用的卡槽（图未示），卡槽与tpu12之间间隙配合，例如卡槽直径1.15mm，tpu直径1.10mm即可，且tpu12与卡槽之间设有粘胶，tpu12与按键6之间的固定力大于tpu12与基材之间的离型力，即胶粘结力是要大于tpu12离型力的，当tpu12固定于按键6后可剥离离型膜13即可，当下定模4和上动模1相互脱离时，按键6带动tpu12脱离用于固定tpu12使用的基材。
18.一种按键tpu的高效成型方法，包括以下步骤：s1：按键6准备，将准备好的按键6按照统一的方向插入平直板10上的通孔位置处，布满平直板10后备用；s2：tpu12准备，将tpu12按照一定的排布规格布置于离型膜13上，规格大小按照按键6的大小和治具规格进行确定，将带有tpu12的离型膜13放置备用；s3：按键6与tpu12成型，将下定模4和上动模1脱离打开，并将步骤s1中的平直板10放置于支撑板2上方的凹槽3，将步骤s2中的离型膜13放置于下定模4上方的凹槽3，放置过程中确保平直板10上的按键6完整插入限位插孔5内部后合膜，压紧上动模1和下定模4，完全合模后弹性浮动的铁氟龙11利用缓冲弹簧9的弹力将按键6和tpu12进行压紧固定，合模压紧后打开下定模4和上动模1，取出平直板10和离型膜13，此时离型膜13部位的tpu12转移并固定于按键6的底端，实现按键6与tpu12的成型；s4：连续生产，重复进行上述步骤s1、s2和s3以实现连续生产。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。