一种带有卡接安装结构的建筑钢化夹层玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化夹层玻璃技术领域，具体为一种带有卡接安装结构的建筑钢化夹层玻璃。


背景技术：

2.钢化夹层玻璃是一种经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃，防撞隔音效果好，很多建筑在建造时都会安装钢化夹层玻璃。
3.目前钢化夹层玻璃在安装时，大多是采用紧固件和固定组件将其固定在窗框上，难以进行拆卸，后期损坏需要更换时，每次拆装都需要借助多个拆装工具，过程较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有卡接安装结构的建筑钢化夹层玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有卡接安装结构的建筑钢化夹层玻璃，包括玻璃主体，所述玻璃主体的外侧套设且固定连接有固定框，所述固定框的外侧套设且卡接有安装框，所述安装框的两侧中部内壁上均开设有第一插槽，所述安装框的两侧上下端内壁上均开设有第二插槽，所述固定框的两侧中部外壁上均开设有第一安装槽，所述第一安装槽和同侧第一插槽之间均共同安装有卡接机构，所述第一安装槽的卡接有第一密封塞；
6.所述卡接机构均包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆均垂直固定连接在同侧第一安装槽的内部，所述弹簧伸缩杆的上端均固定连接有顶板，所述顶板的上端均通过活动轴转动连接有插板，所述插板远离固定框的一侧均插接在同侧第一插槽的内部下端。
7.优选的，所述固定框的两侧上下端外壁上均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均通过转轴转动连接有转板，所述转板远离固定框的一侧均插接在同侧第二插槽的内部。
8.优选的，所述转板远离固定框的一侧均呈半圆形结构，且所述转板远离固定框的一侧均抵在同侧第二插槽远离固定框的一侧内壁上。
9.优选的，所述第二安装槽上下端之间的距离均比同侧转板两侧之间的距离大，所述第二安装槽的正面均开设有开口且开口内卡接有第二密封塞。
10.优选的，所述插板上端靠近固定框的一侧均通过拉杆固定连接有拉盘，所述拉盘的外侧等间距固定连接有若干拨动板。
11.优选的，所述插板下端远离固定框的一侧均固定连接有插杆，所述插杆均插接在同侧第一插槽的下端内壁中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在玻璃主体的外侧设置了一个带有卡接机构的固定框，固定框的外侧设置了预先安装的安装框，使用时可通过卡接机构将固定框连同玻璃主体固定在安装框内，进而将本实用新型整体固定在窗框
上；后期玻璃主体损坏时，只需将卡接机构的插板从安装框拔下来，便可实现玻璃主体的拆卸，再次安装时只需将插板插到安装框上即可无需借助多个拆卸工具，过程较为简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
14.图2为本实用新型的固定框结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装框结构示意图；
16.图4为本实用新型的卡接机构结构示意图；
17.图5为本实用新型的外部结构示意图;
18.图6为本实用新型的插杆在插板上的安装结构示意图。
19.图中：1、玻璃主体；2、固定框；3、安装框；4、第一插槽；5、第二插槽；6、第一安装槽；7、卡接机构；71、弹簧伸缩杆；72、顶板；73、活动轴；74、插板；75、拉杆；76、拉盘；77、拨动板；78、插杆；8、第二安装槽；9、转轴；10、转板；11、第一密封塞；12、第二密封塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有卡接安装结构的建筑钢化夹层玻璃，包括玻璃主体1，玻璃主体1的外侧套设且固定连接有固定框2，固定框2的外侧套设且卡接有安装框3，安装框3的两侧中部内壁上均开设有第一插槽4，安装框3的两侧上下端内壁上均开设有第二插槽5，固定框2的两侧中部外壁上均开设有第一安装槽6，第一安装槽6和同侧第一插槽4之间均共同安装有卡接机构7，第一安装槽6的卡接有第一密封塞11；卡接机构7均包括弹簧伸缩杆71，弹簧伸缩杆71均垂直固定连接在同侧第一安装槽6的内部，弹簧伸缩杆71的上端均固定连接有顶板72，顶板72的上端均通过活动轴73转动连接有插板74，插板74远离固定框2的一侧均插接在同侧第一插槽4的内部下端，使用时通过将插板74插到第一插槽4的内部，方便将固定框2连同玻璃主体1固定在安装框3内。
22.插板74上端靠近固定框2的一侧均通过拉杆75固定连接有拉盘76，拉盘76的外侧等间距固定连接有若干拨动板77，使用时方便拉动和转动插板74，使插板74在第一安装槽6的内部，插板74下端远离固定框2的一侧均固定连接有插杆78，插杆78均插接在同侧第一插槽4的下端内壁中，便于将插板74固定在第一插槽4的内部，固定框2的两侧上下端外壁上均开设有第二安装槽8，第二安装槽8的内部均通过转轴9转动连接有转板10，转板10远离固定框2的一侧均插接在同侧第二插槽5的内部，可固定住固定框2的四拐角，辅助卡接机构7安装固定框2，第二安装槽8上下端之间的距离均比同侧转板10两侧之间的距离大，第二安装槽8的正面均开设有开口且开口内卡接有第二密封塞12，便于封住第二安装槽8，转板10远离固定框2的一侧均呈半圆形结构，且转板10远离固定框2的一侧均抵在同侧第二插槽5远离固定框2的一侧内壁上，便于转板10在第二安装槽8和第二插槽5之间转动。
23.具体的，使用本实用新型时，将安装框3固定在窗框上，将固定框2连通玻璃主体1
卡接在安装框3的内部，转动转板10，将转板10从第二安装槽8的内部转动到第二插槽5的内部，再通过拉盘76向上拉动插板74，直到插板74的上端和第一插槽4的内部上端持平，此过程中插板74会不断拉伸弹簧伸缩杆71，然后通过拉盘76转动插板74，将插板74转到第一插槽4的内部，松开拉盘76，弹簧伸缩杆71向下拉动插板74，将插杆78插到第一插槽4的下端内壁中，将固定框2连同玻璃主体1固定在安装框3的内部，进而固定在窗框上，再通过第一密封塞11和第二密封塞12分别卡接在第一安装槽6和第二安装槽8开口，而之后维修拆卸玻璃主体1时，可卸下第一密封塞11和第二密封塞12，将转板10转回第二安装槽8的内部，并向上拉动插板74，将插杆78从第一插槽4的内壁中拔出来，且将插板74转回第一安装槽6的内部，然后便可将玻璃主体1从安装框3内取出来，之后再安装时重复上述方法进行安装即可。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。