一种电热水瓶的制作方法

1.本实用新型涉及饮水器具技术领域，尤其涉及一种电热水瓶。


背景技术：

2.在日常生活中，经常使用电热水瓶对水进行加热，而在水沸腾的时候，会产生大量的高温水蒸汽，高温水蒸汽在壶内聚集会产生大量的压力，容易出现安全问题，为了避免高温水蒸汽聚集的问题，一般电热水瓶都会设置出气结构，如专利201720092159x所公开的一种电热水瓶，其壶盖包括具有安装通槽的上壶盖和内壶盖，所述内壶盖设有与壶体内腔连通的蒸汽通道和盖合于蒸汽通道出口的金属蒸汽罩，金属蒸汽罩在上壶盖连接于内壶盖时通过安装通槽露于上壶盖表面。以及专利2018201132514中公开的一种电热水瓶，其包括壶体和安装在壶体上的壶盖，壶盖上设置有提手；壶盖包括：金属上盖，其上设置有出汽口；塑料内盖，其上设置有上下贯通的排汽通道；和金属下盖，其上设置有进汽口。
3.但上述专利中的出气结构采用的都是直通式结构，即高温水蒸气通过竖直气道从壶盖出气口冒出，而直通式出气结构冒出的高温水蒸气量大、容易在冒出时凝结大量水珠，瓶内沸水也容易从该出气口喷溅，从而溅伤用户影响使用体验。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电热水瓶，其通过改变传统排汽结构中直通式的排汽路径，使得水蒸汽在排出壶外的行程中需要改变路径，以此来延长水蒸汽的冒出行程，以便更好在行进过程中的冷凝液化，从而使得从壶盖冒出时的水汽含量，减少其凝结的水珠量，也可以有效防止瓶内沸水从排汽孔喷溅，进而提高使用体验。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种电热水瓶，其包括具有容纳腔的内胆、盖合在内胆的壶盖，壶盖的底部设有冷凝腔，冷凝腔的底部连通容纳腔，壶盖还包括导汽管，导汽管的下端凸出冷凝腔形成导汽凸起，且导汽凸起的侧方设有导汽孔，壶盖的顶部设有连通导汽管的排汽孔。
6.进一步的，壶盖还包括安装在壶盖本体底部的下盖体，下盖体在冷凝腔的下侧向上凹形成导流槽，导流槽的顶壁开设连通冷凝腔的导流孔。
7.进一步的，导汽管还包括设置在冷凝腔顶壁上侧的导汽环筋，导汽环筋连通导汽凸起和排汽孔，导汽环筋内腔的径向尺寸大于导汽凸起内腔的径向尺寸。
8.进一步的，导汽凸起横向延伸至与冷凝腔的侧壁，以使得导汽凸起将冷凝腔分隔成两个腔室，导汽凸起在两个腔室处分别设有导汽孔。
9.进一步的，壶盖包括具有冷凝腔的壶盖本体，壶盖本体为塑料壶盖本体，壶盖还包括覆盖在冷凝腔内壁的下遮挡件。
10.进一步的，壶盖还包括安装在壶盖本体底部的下盖体，下遮挡件为硅胶下遮挡件，下盖体与壶盖本体夹持下遮挡件，以使得下遮挡件封闭下盖体与冷凝腔腔壁之间的间隙。
11.进一步的，下遮挡件包括侧环壁和顶壁，侧环壁贴附在冷凝腔的内侧壁，顶壁下凹
形成供导汽凸起伸入的凹槽，顶壁在凹槽的侧壁设有连通导汽孔的通孔。
12.进一步的，壶盖为塑料壶盖，电热水瓶还包括上遮挡件，上遮挡件覆盖导汽管的内表面，且上遮挡件具有与导汽孔连通的通孔。
13.进一步的，壶盖包括具有冷凝腔的壶盖本体、安装在壶盖本体上侧的上盖体，上盖体开设有排汽孔，导汽管还包括形成于壶盖本体上侧的导汽环筋，导汽环筋连通排汽孔和导汽凸起；壶盖还包括夹持在导汽环筋和上盖体之间的硅胶圈，硅胶圈的内圈向下延伸形成与上遮挡件抵接的翻边。
14.进一步的，排汽孔的内缘安装有金属圈，金属圈的内缘形成向下的金属卷边。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过改变传统排汽结构中直通式的排汽路径，使得水蒸汽在排出壶外的行程中需要改变路径，以此来延长水蒸汽的冒出行程，以便更好在行进过程中的冷凝液化，从而使得从壶盖冒出时的水汽含量，减少其凝结的水珠量，也可以有效防止瓶内沸水从排汽孔喷溅，进而提高使用体验。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的一种示意性实施方式中壶盖的正面剖视图；
18.图2是图1所示实施方式中水蒸汽在壶盖的路径图；
19.图3是壶盖本体的正面剖视图；
20.图4是本实用新型的另一种示意性实施方式中壶盖的正面剖视图；
21.图5是图1所示实施方式中壶盖的基部侧面剖视图；
22.图6是图1所示实施方式中壶盖的正面立体结构图；
23.图7是图1所示实施方式中壶盖底部的立体结构图；
24.图8是上盖体的立体结构图；
25.图9是壶盖本体的立体结构图；
26.图10是本实用新型的一种示意性实施方式中下遮挡件的立体结构图；
27.图11是图10所示实施方式中下遮挡件的正面剖视图；
28.图12是本实用新型带有上遮挡件的壶盖正面剖视图。
29.其中：10、壶盖；101、冷凝腔；102、导汽管；103、导汽凸起；104、导汽孔；105、排汽孔；106、导汽环筋；107、壶盖本体；108、下遮挡件；109、测环壁；110、顶壁；111、凹槽；20、下盖体；201、导流槽；202、导流孔； 30、上遮挡件；40、上盖体；50、硅胶圈；60、金属圈。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.本实用新型中，如图1至图11所示，提供了一种电热水瓶，其包括具有容纳腔的内胆、盖合在内胆的壶盖10，壶盖10的底部设有冷凝腔101，冷凝腔101的底部连通容纳腔，壶盖10还包括导汽管102，导汽管102的下端凸出冷凝腔101形成导汽凸起103，且导汽凸起103的侧方设有导汽孔104，壶盖 10的顶部设有连通导汽管102的排汽孔105。
36.如图1、2、3所示的实施例中，本实用新型的电热水瓶工作时，在内胆的容纳腔中放置水，将壶盖10盖合在内胆上，然后进行加热，容纳腔中的水沸腾后产生高温水蒸汽，随后高温水蒸汽进入冷凝腔101内，然后再通过导汽凸起103侧方的导汽孔104进入导汽管102内，之后沿着导汽管102从壶盖10 上的排汽孔105排出壶外。
37.在上述结构中，本实用新型的电热水瓶通过在导汽凸起103的侧方设置导汽孔104，使得高温水蒸汽在进入冷凝腔101中后从侧面进入导汽管102，从而避免高温水蒸汽以直通的方式进入导气管，容易出现因排汽量大，水蒸汽在冒出壶盖10时凝结大量水珠的现象，从而极易烫伤使用者，在其中，置于导汽凸起103侧方的导汽孔104，也可以有效的阻挡沸腾的水从导汽孔104向外喷溅。另外，在壶盖10底部的冷凝腔101使得一部分水蒸汽可以在冷凝腔101 中冷凝成水珠，从而减少排出的水蒸汽的量，并且一部分冷凝的水蒸汽还可以通过冷凝腔101回流到容纳腔内，避免在壶盖10内聚集大量的水，在打开壶盖10时壶盖10容易出现漏水的现象，从而影响正常的使用。
38.本实用新型通过改变传统排汽结构中直通式的排汽路径，通过设置导汽管 102和置于导汽凸起103侧方的导汽孔104，使得水蒸汽在排出的过程中改变行进路径，从而延长从壶盖10冒出的行程，使得一部分水蒸汽在排出的过程中冷凝液化，从而减少从壶盖10排出水蒸汽的量，另外，在水蒸汽进入到冷凝腔101中，一部分水蒸汽会在冷凝腔101内流动聚集，在接触冷凝腔101内壁时出现冷凝液化，进一步减少了从壶盖10上的排气孔排出的水蒸汽的量，进而在水蒸汽冒出壶盖10时不至于凝结过多水珠，避免烫伤使用者，提高使用体验；而水蒸汽在冷凝腔101内冷凝后形成的水珠从冷凝腔101再流到容纳腔内，避免壶盖10积水。
39.在一种实施例中，如图6、8所示其导汽管102和排气孔为方形结构，使得在水蒸汽通过导汽管102时，可以增大水蒸汽与管壁的接触，从而提高水蒸汽冷凝液化的效果，进一步减少排气孔排出水蒸汽的量，排气孔为方形结构可以增加排出面积，避免水蒸汽集中排
出，从而容易烫伤使用者。
40.另外，对于导汽管102的结构，在一种实施例中，导汽管102在排气孔和导汽孔104之间的结构为直线结构，该种结构可以有效减小排气结构占用空间，有利于壶盖10实现紧凑型的设计，同时也利于水蒸汽排出，避免水蒸汽在壶内聚集，从而增大壶内的压力，容易引起安全问题。而在一种可替代的实施例中，导汽管102在排气孔和导汽孔104之间的结构也可以为弯曲的结构，该弯曲结构可以进一步延长水蒸汽的排出的行程，更好的使得水蒸汽冷凝液化，降低从排气孔排出水汽含量。
41.对于壶盖10的结构，在一种优选的实施方式中，如图4所示，壶盖10还包括安装在壶盖本体107底部的下盖体20，下盖体20在冷凝腔101的下侧向上凹形成导流槽201，导流槽201的顶壁110开设连通冷凝腔101的导流孔202。
42.在电热水瓶工作时，容纳腔的水在沸腾后不断产生高温水蒸气，高温水蒸气在流向冷凝腔101的过程中，先接触到位于壶盖10底端的下盖体20，之后部分水蒸气在下盖体20底部上冷凝成水珠并回落到容纳腔内，没有冷凝液化的水蒸汽再进入向冷凝腔101内内凹的导流槽201内，并通过导流槽201顶壁 110上的导流孔202进入冷凝腔101，从而完成之后的冷凝排出作用。其中，在壶盖本体107下端设置有下盖体20，一方面可以提高冷凝水蒸汽的能力，使得大部分水蒸汽在接触到下盖体20底部时就冷凝液化为水珠，从而减少排汽孔105中排出的水蒸汽中水汽的含量；另一方面，设置下盖体20可以有效的保护壶盖本体107，避免因高温水蒸气不断冲击壶盖本体107，会对壶盖本体 107产生损坏，下盖体20覆盖在壶盖本体107底端，对壶盖本体107起到较好的保护作用。
43.在一种实施例中，其下盖体20为金属下盖体20，一方面，金属下盖体20 有较好的冷凝效果，可以使得水蒸汽在接触下盖体20时，提高水蒸汽冷凝的量，而且金属有较好的平整性，也使水蒸汽在冷凝成水珠后便于回流到容纳腔内；另一方面，金属有较好的强度和耐热性能，可以更好的抵抗高温水蒸汽的冲击，使得能更好的保护壶盖本体107。
44.对于导流槽201顶壁110上的导流孔202，在如图7所示的实施例中，设有多个导流孔202，避免在水蒸汽在导流槽201顶部冷凝时，水珠阻塞导流孔 202，使得水蒸汽不能及时的排出，从而在容纳腔中聚积，从而增大壶内的压强，极易产生安全问题。多个导流孔202也使得在壶盖本体107密封的环境下更好的将容纳腔内的水蒸汽排出壶外，提高水蒸汽排出的能力。
45.对于导汽气管102的结构，在优选的实施方式中，如图3所示，导汽管102 还包括设置在冷凝腔101顶壁110上侧的导汽环筋106，导汽环筋106连通导汽凸起103和排汽孔105，导汽环筋106内腔的径向尺寸大于导汽凸起103内腔的径向尺寸。在上述结构中，导汽管102内设置有导汽环筋106，该导汽环筋106位于排汽孔105和导汽凸起103的之间，用于承接从导汽凸起103的导汽孔104向排汽孔105流动的水蒸汽，导汽环筋106的内腔的径向尺寸要大于导汽凸起103内腔的径向尺寸，在水蒸汽通过导汽孔104进入导汽凸起103的内腔，随后流向导汽环筋106中，水蒸汽从径向尺寸小的地方流向径向尺寸大的地方时，压力变小，流速减缓，使得进入导汽管102内的水蒸汽更多的与导汽环筋106的内腔腔壁接触冷凝液化成水珠，进一步减少从排气孔排出的水蒸汽的水汽含量，在水蒸汽冒出壶盖10时不至于凝结过多的水珠。另外，导汽环筋106内腔的径向尺寸大于导汽凸起103内腔的尺寸也能够使得从导汽孔 104迸溅进去的热水可以降低其速度，从而避免热水从排汽孔105中迸溅出，容易烫
伤使用者。
46.而对于导汽凸起103的结构，进一步具体的说，如图9所示，导汽凸起103 横向延伸至与冷凝腔101的侧壁，以使得导汽凸起103将冷凝腔101分隔成两个腔室，导汽凸起103在两个腔室处分别设有所述导汽孔104。
47.上述结构，利用导汽凸起103将冷凝腔101分隔为两个腔室，分隔成两部分的冷凝腔101可以更好的分隔水蒸汽，避免水蒸汽的聚积，将导汽孔104分别置于两个腔室内，在容纳腔中产生水蒸汽后，由于导汽凸起103将冷凝腔101 分为两个腔室，使得水蒸汽分为两个不同的流向流进不同的冷凝腔101，再通过各自冷凝腔101内的导汽孔104汇入进入导气管内，将水蒸汽分为两个流向，一方面，在水蒸汽分流的过程中，水蒸汽之间会发生碰撞，同时水蒸汽和导汽凸起103也会发生碰撞，在碰撞过程中，一部分水蒸汽出现冷凝液化成水珠流落到容纳腔内，一部分水蒸汽在碰撞后出现分流，在进入冷凝腔101内，进一步减少了进入冷凝腔101内的水蒸汽的量。另一方面，将冷凝腔101分为两部分，避免水蒸汽在进入冷凝腔101后，在冷凝腔101中绕动，从另一侧的导汽孔104中进入导气管内，从而使得减少水蒸汽进入导气管的效果，在将冷凝腔 101分为两个独立的腔室后，一个腔室的水蒸汽无法在流动过程中通过另一个腔室的导汽孔104进入导汽管102，相应的，该腔室的水蒸汽会在本腔室流动，从而使其在流动中更多的与本腔室的内壁接触，从而使得增加水蒸汽的冷凝液化的量，从而减少进入导汽管102的水蒸汽的量。
48.在一种优选的实施方式中，如图1、5所示，壶盖10包括具有冷凝腔101 的壶盖本体107，壶盖本体107为塑料壶盖本体107，壶盖10还包括覆盖在冷凝腔101内壁的下遮挡件108。
49.在如图1、5所示的实施例中，壶盖本体107选择为塑料壶盖本体107，由于塑料材质较轻，有利于实现壶盖10的轻便化，从而使得使用者便于拿取壶盖10，另外，塑料壶盖本体107也有较好的隔热性能，在电热水瓶工作过程中，会有大量的热量传递到壶盖10上，在使用者拿取壶盖10时容易烫伤使用者，从而降低使用体验，因此选择隔热效果较好的塑料壶盖本体107，可以有效避免此种现象。在另一方面，塑料材质也有较好的绝缘性，避免电热水瓶出现漏电现象，危害使用者的安全，使得使用者拿取壶盖10时减少漏电带来的危害。
50.其中，在冷凝腔101内壁上覆盖有下遮挡件108，由于壶盖本体107为塑料材质，因此壶盖本体107在受到高温水蒸汽长时间不断的冲击后，容易产生粉化的现象，从而降低壶盖本体107的结构强度，从而降低壶盖本体107的使用寿命，另外，粉化后壶盖10也容易将壶盖本体107的杂质落到容纳腔中的水中，从而污染水，容易引起卫生安全问题，设置下遮挡件108，在水蒸汽进入到冷凝腔101中后，冲击下遮挡件108，从而保护壶盖本体107免受高温水蒸汽的不断冲击，进而提高壶盖本体107的使用寿命。
51.对于下遮挡件108，进一步具体的说，在如图1所示的实施例中，壶盖10 还包括安装在壶盖本体107底部的下盖体20，下遮挡件108为硅胶下遮挡件 108，下盖体20与壶盖本体107夹持下遮挡件108，以使得下遮挡件108封闭下盖体20与冷凝腔101腔壁之间的间隙。
52.上述结构中，进一步通过下盖体20和下遮挡件108来保护壶盖本体107，从而避免壶盖本体107直接接触高温，在其中，下遮挡件108为硅胶下遮挡件 108，硅胶的隔热性能较好，能阻挡大部分高温水蒸汽带来的热量，有效的避免将热量传递至壶盖本体107，从而避免烫伤使用者。另外，硅胶在受到高温水蒸汽的冲击时，也不易产生粉化现象，避免出现卫
生安全问题，可以更好的保护壶盖本体107。
53.进一步的，在下遮挡件108与壶盖本体107的连接上，将下遮挡件108置于下盖体20和壶盖本体107之间，利用下盖体20和壶盖10体将其夹持住，使用硅胶下遮挡件108，也可以起到较好的密封效果，从而有效的阻挡水蒸汽进入壶盖本体107。在一种如图所示的实施例中，下遮挡件108的外部带有凹槽111，在安装时，将下遮挡件108的凹槽111套设在冷凝腔101的外边缘处，使得下遮挡件108与壶盖本体107相连，再将下盖体20安装到壶盖本体107 下端，使得下盖体20夹紧下遮挡件108，使其固定在安装位置。另外，在下遮挡件108的底部还设有锐角翻边的加强密封结构，其锐角翻边因为角度呈锐角，所以在受上下方向的力时容易压平，因此在当下遮挡件108与下盖体20配合时，会被下盖体20压平从而达到更好的密封效果，可以有效的阻挡水蒸汽和冷凝液化后的水珠通过壶盖本体107和下盖体20之间的缝隙进入壶盖本体107，从而容易使得壶盖本体107体内出现积水，影响正常的使用。
54.对于下遮挡件108的结构，如图10、11所示的实施例中，下遮挡件108 包括侧环壁109和顶壁110，侧环壁109贴附在冷凝腔101的内侧壁，顶壁110 下凹形成供导汽凸起103伸入的凹槽111，顶壁110在凹槽111的侧壁设有连通所述导汽孔104的通孔。
55.在上述结构中，下遮挡件108包括贴设在冷凝腔101内侧壁的侧环壁109，其中测环壁可以更好的保护冷凝腔101免受高温水蒸汽的冲击，另外也尽可能的不占用较多的冷凝腔101的内部空间，使得水蒸汽在冷凝腔101内有足够的空间进行冷凝液化。而下遮挡件108的顶壁110下凹形成一个凹槽111，该凹槽111可供导汽凸起103伸入，同时凹槽111侧壁设有连通导汽孔104的通孔，此种结构，可以更好的将冷凝腔101内的水蒸汽引导至导汽孔104，为水蒸汽排出提供较好的引导作用，另外凹槽111将导汽凸起103的底端包裹起来，避免导汽凸起103受到高温水蒸汽的冲击，能更好的保护导汽凸起103。
56.在另一种实施例中，下遮挡件108的顶壁110也贴附在冷凝腔101的顶壁 110上，在下遮挡件108的顶壁110上留有供导汽凸起103穿过的通孔，此种结构，可以更好的节省冷凝腔101内部空间，更加有利于水蒸汽的排出，从而避免水蒸汽在冷凝腔101内积聚。
57.另外，在如图10、11所示的实施例中，在当导汽凸起103将冷凝腔101 分隔为独立的两部分时，下遮挡件108的也设有内腔也设有两个腔室，其中两个腔室的内壁贴附在冷凝腔101内壁和导汽凸起103的侧壁上，其中，两个腔室中间的部分形成供导汽凸起103伸入的凹槽111。
58.在一种优选的实施方式中，如图12所示，壶盖10为塑料壶盖10，电热水瓶还包括上遮挡件30，上遮挡件30覆盖导汽管102的内表面，且上遮挡件30 具有与导汽孔104连通的通孔。其中，壶盖10选用塑料壶盖10，会减轻壶盖 10整体的重量，同时塑料的可塑性较好，便于成型壶盖10内部的复杂结构，便于生产制造，同时塑料材质有较好的隔热绝缘能力，方便使用者使用拿取，另外，由于塑料材质在长时间受到高温水蒸汽的冲击容易产生粉化的现象，以此在导汽管102内表面贴设有上遮挡件30，该上遮挡件30具有与导汽孔104 连通的通孔，因此在水蒸汽进入到导气管中，可以使得水蒸汽接触上遮挡件30 而避免高温水蒸汽直接接触导汽管102，进一步保护导汽管102减少其粉化效果。
59.在一种实施例中，该上遮挡件30为金属上遮挡件30，金属材质有较好的结构强度，可以更好的保护导汽管102，减少高温水蒸汽对导汽管102的直接接触，减缓水蒸汽对其的粉化作用，提高产品的使用安全性，另外，金属其水蒸汽有较好的冷凝效果，可以加快导汽
管102内水蒸汽的冷凝液化，此外，金属对于冷凝后形成的水珠有较好的附着力，容易使水蒸汽液化回流，减少水蒸汽的冒出量，从而提高产品的使用体验。
60.在另外一种可替代的实施方式中，上遮挡件30也可选择硅胶上遮挡件30，其硅胶材质具有较好的隔热性能，更好的保护导汽管102内壁。
61.进一步的，如图1、5所示的实施例中，壶盖10包括具有冷凝腔101的壶盖本体107、安装在壶盖本体107上侧的上盖体40，上盖体40开设有排汽孔 105，导汽管102还包括形成于壶盖本体107上侧的导汽环筋106，导汽环筋 106连通排汽孔105和导汽凸起103；
62.壶盖10还包括夹持在导汽环筋106和上盖体40之间的硅胶圈50，硅胶圈 50的内圈向下延伸形成与上遮挡件30抵接的翻边。
63.在上述结构中，通过设置上盖体40进一步加强了壶盖10的整体强度，壶盖本体107上侧的上盖体40一是可以进一步保护壶盖本体107，提高其承受外部冲击的能力，在上盖体40上设置的排气孔可以进一步保护壶盖本体107，减少高温水蒸汽对其的接触冲击。另外，在导汽环筋106和上盖体40之间还设有硅胶圈50，该硅胶圈50内圈向下延伸形成翻边，该翻边与上遮挡件30抵接，通过设置硅胶圈50可以进一步增加密封效果，防止水蒸汽从导汽环筋106和上盖体40之间进入壶盖本体107。
64.在一种优选的实施方式中，如图1所示，排汽孔105的内缘安装有金属圈 60，金属圈60的内缘形成向下的金属卷边。上述结构中，排气孔内缘上设置的金属圈60可以避免水蒸汽直接与壶盖本体107接触，进一步保护壶盖本体 107，其中金属圈60的内缘向下形成有金属卷边，从而使得金属圈60与壶盖 10内体的连接更加紧密，避免金属圈60在使用过程中受到水蒸汽的冲击出现松动或移动的现象，从而影响金属圈60的正常使用。
65.此外金属圈60也有利于加快从排气孔排出的水蒸汽的冷凝液化，进一步减少排向外界的水蒸汽的水汽含量，提高使用体验。
66.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
67.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。