一种棘轮扳手加工用机床的制作方法

1.本实用新型涉及棘轮扳手加工机床相关技术领域，具体为一种棘轮扳手加工用机床。


背景技术：

2.棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手，传统对于棘轮扳手头部印字或者印图案通常采用纯手工或者半手工来完成，上述两种方式的加工效率非常低下，而且也需要花费大量的劳动力；现有，能够对于棘轮扳手头部印字或者印图案的加工机床设计也不够完善和合理；
3.比如现有对于棘轮扳手起到限位的结构限位不够全面，导致棘轮扳手头部在印字或者印图案的过程中位置发生偏移导致文字图案印歪，从而影响了棘轮扳手的加工质量。
4.现有技术有以下不足：现有技术中公开号为cn214184947u的“一种棘轮扳手加工机床”该加工机床在实际使用中，由于其采用环状凸块与凹形块对扳手进行加固固定实现加工中的稳定，该结构的局限性较大，无法快速适配不同尺寸的扳手进行固定使用，并且单次安装时需要将环状凸块预装在扳手上，加工难度较大，并且该加工机床对冲压模具片的加工位置不能调整，导致只能进行单一位置的印制操作，无法针对扳手的实际需求位置进行调节处理，不能适配不同尺寸扳手。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种棘轮扳手加工用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棘轮扳手加工用机床，包括底板，所述底板上安装有抽拉组件，所述底板两侧壁对称安装有安装台，所述安装台上表面两侧对称安装有导向杆，所述导向杆顶端锁合安装有顶板，所述导向杆上滑动套设有滑板，所述安装台与滑板之间对称安装有液压缸，所述抽拉组件上安装有两个定位组件，所述底板上表面两侧对称安装有阻挡组件，且阻挡组件与抽拉组件配套设置；
7.所述抽拉组件包括滑台、两个条形槽、两个联动条、扳手限位板、拉手以及扳手本体，所述条形槽对称开设在底板内壁两侧，所述联动条对应滑动卡合至条形槽内，所述滑台滑动安装在底板上表面并与联动条固定连接，所述扳手限位板锁合安装在滑台上表面，所述拉手锁合安装在滑台上表面一侧，所述扳手本体对应安装在扳手限位板上。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述扳手限位板上表面一侧安装有限位片，且限位片上开设有与扳手本体对应的凹槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述滑板下表面安装有冲压头，且冲压头上可拆装配有冲压模具片。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位座、滑道、两个滑块、两个夹板以及两个定位气缸，所述定位座安装在扳手限位板上表面远离限位片一侧，所述滑
道开设在定位座上表面中部，两个滑块对称滑动卡合在滑道内两侧，所述夹板对称滑动安装在定位座上两侧并与滑块锁合固定，所述定位气缸对称穿设在定位座上两侧，且定位气缸输出端与夹板背部传动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述定位座整体呈凹形结构，且定位座采用钢材压制而成。
12.作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板内壁采用弧形过渡，且夹板内壁安装有防滑垫，且夹板与扳手本体对应贴合接触。
13.作为本技术方案的进一步优选的，所述阻挡组件包括调节腔、调节杆、螺纹杆、螺纹块、阻挡块、指针以及刻度条，所述调节腔对称开设在底板上表面两侧，所述螺纹杆转动安装在调节腔内，所述调节杆转动安装在调节腔一侧并与螺纹杆传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节腔内壁滑动贴合，所述阻挡块垂直锁合安装在螺纹块一侧，且阻挡块可对滑台尾部进行阻挡，所述刻度条安装在底板上表面两侧，所述指针通过支架安装在阻挡块上表面一侧，且指针对应延伸至刻度条上。
14.本实用新型提供了一种棘轮扳手加工用机床，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过设有阻挡组件，在进行印制位置调整时，可对应转动调节杆，使得螺纹块以及阻挡块跟随调节杆正反转在调节腔上前后移动，可对滑台以及扳手限位板的推送进深进行微调，即可实现了对扳手本体印制位置的快速调节，并借助刻度条与指针的配合下，方便工作人员对移动位置的具体刻度进行直观显示，提升了整体调节精度。
16.(2)本实用新型通过设有定位组件，扳手本体头部与限位片卡合后，对应启动定位气缸，推动夹板跟随滑块在滑道上移动，使得夹板可在定位座上进行相互靠近、相互远离移动，能够在定位座上对扳手本体进行快速的尾部固定，避免在加工中出现偏移的问题，提升了设备整体加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的冲压头在滑板上安装示意图；
19.图3为本实用新型的抽拉组件在底板上安装示意图；
20.图4为本实用新型的定位组件在滑台上安装示意图；
21.图5为本实用新型的阻挡组件结构示意图；
22.图6为本实用新型的定位组件结构示意图。
23.图中：1、底板；2、安装台；3、导向杆；4、顶板；5、滑板；6、液压缸； 7、滑台；8、条形槽；9、联动条；10、扳手限位板；11、拉手；12、扳手本体； 13、限位片；14、冲压头；15、冲压模具片；16、定位座；17、滑道；18、滑块；19、夹板；20、定位气缸；21、调节腔；22、调节杆；23、螺纹杆；24、螺纹块；25、阻挡块；26、指针；27、刻度条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.本实用新型提供技术方案：如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中，一种棘轮扳手
加工用机床，包括底板1，所述底板1上安装有抽拉组件，所述底板1两侧壁对称安装有安装台2，所述安装台2上表面两侧对称安装有导向杆3，所述导向杆3顶端锁合安装有顶板4，所述导向杆3上滑动套设有滑板5，所述安装台2与滑板5之间对称安装有液压缸6，所述抽拉组件上安装有两个定位组件，所述底板1上表面两侧对称安装有阻挡组件，且阻挡组件与抽拉组件配套设置；所述抽拉组件包括滑台7、两个条形槽8、两个联动条9、扳手限位板10、拉手11以及扳手本体12，所述条形槽8对称开设在底板1内壁两侧，所述联动条9对应滑动卡合至条形槽8内，所述滑台7滑动安装在底板1上表面并与联动条9固定连接，所述扳手限位板10锁合安装在滑台7上表面，所述拉手11 锁合安装在滑台7上表面一侧，所述扳手本体12对应安装在扳手限位板10上，所述滑板5下表面安装有冲压头14，且冲压头14上可拆装配有冲压模具片15，借助液压缸6的驱动，并且经过滑板5与导向杆3的导向，驱使冲压模具片15 跟随下移在扳手本体12上进行印字或者印图案操作。
26.如图3和图6所示，所述扳手限位板10上表面一侧安装有限位片13，且限位片13上开设有与扳手本体12对应的凹槽，扳手本体12头部与限位片13卡合，实现了对扳手本体12的加固固定，避免后续出现偏移的问题。
27.如图4和图6所示，所述定位组件包括定位座16、滑道17、两个滑块18、两个夹板19以及两个定位气缸20，所述定位座16安装在扳手限位板10上表面远离限位片13一侧，所述滑道17开设在定位座16上表面中部，两个滑块18 对称滑动卡合在滑道17内两侧，所述夹板19对称滑动安装在定位座16上两侧并与滑块18锁合固定，所述定位气缸20对称穿设在定位座16上两侧，且定位气缸20输出端与夹板19背部传动连接，所述定位座16整体呈凹形结构，且定位座16采用钢材压制而成，所述夹板19内壁采用弧形过渡，且夹板19内壁安装有防滑垫，且夹板19与扳手本体12对应贴合接触，能够在定位座16上对扳手本体12进行快速的尾部固定，避免在加工中出现偏移的问题，提升了设备整体加工精度。
28.如图5所示，所述阻挡组件包括调节腔21、调节杆22、螺纹杆23、螺纹块 24、阻挡块25、指针26以及刻度条27，所述调节腔21对称开设在底板1上表面两侧，所述螺纹杆23转动安装在调节腔21内，所述调节杆22转动安装在调节腔21一侧并与螺纹杆23传动连接，所述螺纹块24通过螺纹旋合套设在螺纹杆23外部并与调节腔21内壁滑动贴合，所述阻挡块25垂直锁合安装在螺纹块 24一侧，且阻挡块25可对滑台7尾部进行阻挡，所述刻度条27安装在底板1 上表面两侧，所述指针26通过支架安装在阻挡块25上表面一侧，且指针26对应延伸至刻度条27上，可对滑台7以及扳手限位板10的推送进深进行微调，即可实现了对扳手本体12印制位置的快速调节，并借助刻度条27与指针26的配合下，方便工作人员对移动位置的具体刻度进行直观显示。
29.本实用新型提供一种棘轮扳手加工用机床，具体工作原理如下：首先将扳手本体12对应放在扳手限位板10上，扳手本体12头部对应卡合至限位片13 上，并借助定位组件对扳手本体12进行快速的定位固定，之后借助液压缸6的驱动，并且经过滑板5与导向杆3的导向，驱使冲压模具片15跟随下移在扳手本体12上进行印字或者印图案操作，并且可根据实际加工需求选择不同样式的图案等进行使用；
30.抽拉时：通过设有抽拉组件，由于扳手本体12跟随滑台7在底板1上可进行抽拉移动，因此方便工作人员快速的将加工完成的扳手本体12移出以及后续复位工作，方便进行上下料操作；
31.定位时：通过设有定位组件，扳手本体12头部与限位片13卡合后，对应启动定位气缸20，推动夹板19跟随滑块18在滑道17上移动，使得夹板19可在定位座16上进行相互靠近、相互远离移动，能够在定位座16上对扳手本体 12进行快速的尾部固定，避免在加工中出现偏移的问题，提升了设备整体加工精度；
32.位置调节时：通过设有阻挡组件，初始状态下，阻挡块25预留在底板1上并位于滑台7尾部，因此工作人员将滑台7推送至与阻挡块25贴合表示复位成功，由于不同扳手本体12的印制位置需求不同，因此在进行印制位置调整时，可对应转动调节杆22，由于螺纹杆23与螺纹块24通过螺纹旋合连接，使得螺纹块24以及阻挡块25跟随调节杆22正反转在调节腔21上前后移动，可对滑台7以及扳手限位板10的推送进深进行微调，即可实现了对扳手本体12印制位置的快速调节，并借助刻度条27与指针26的配合下，方便工作人员对移动位置的具体刻度进行直观显示，提升了整体调节精度，进一步提升了印制加工的稳定。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。