一种高温键合机控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及键合机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高温键合机控制系统。


背景技术：

2.在半导体行业，引线框架作为半导体芯片的载体，半导体芯片与引线框架的引脚需要用铝、铜、银或其他金属丝键合起来，实现芯片内部电路与外电路的电气连接，键合需要借助于键合机来完成。
3.金属丝在第二次键合位置键合完成后，需要使用刀具将金属丝切断，刀具是刀具控制系统中的切断执行部件。刀具控制系统是高温键合机控制系统中的一个子系统。
4.现有高温键合机的刀具控制系统一般是控制刀具进行向下的切断动作，切断时，金属丝容易会被刀具按压在键合位的底部，切断时的力度容易对键合位顶部造成损伤。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高温键合机控制系统，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高温键合机控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
8.一种高温键合机控制系统，包括：键合嘴、刀控、第一铁片、第一电磁铁、弹簧伸缩杆；所述键合嘴的前侧设有刀控；所述刀控包括外壳、配合口、刀具、转座、第二铁片、双面电磁铁、拉伸弹簧；所述外壳的后侧焊接有第一铁片；所述第一铁片的后侧设有第一电磁铁，且第一铁片与第一电磁铁通过磁力吸附的方式相连接；所述第一电磁铁镶嵌在键合嘴的前端；所述外壳的侧部设有弹簧伸缩杆；所述弹簧伸缩杆的前端通过螺栓固定在外壳的侧部；所述弹簧伸缩杆的后端通过螺栓固定在键合嘴的侧部；所述刀具的上端间隙配合在外壳的内部，且刀具的上端与外壳通过转轴转动连接；所述刀具上端的左右两侧分别通过转轴转动连接有一处转座，且两处所述转座呈左右对称；两处所述所述转座相对的一端均焊接有一处第二铁片；两处所述第二铁片之间设有双面电磁铁，且第二铁片与双面电磁铁通过磁力吸附的方式相连接；所述双面电磁铁通过螺栓固定在外壳内侧顶部的中间位置；所述刀具上端的两侧设有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧的一端与刀具的侧端焊接固定；所述拉伸弹簧的另一端与外壳的侧部焊接固定；所述配合口开设在外壳底部的中间位置；所述刀具的中间位置活动贯穿在配合口的内侧；所述刀具的下端设在外壳的外部，且刀具的底端与键合嘴的底端前后相配合。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述第一铁片与第一电磁铁及弹簧伸缩杆均呈前高后低的倾斜状。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧伸缩杆在刀控的左右两侧各设有两根。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述外壳的顶部呈矩形状，且外壳的底部呈等腰梯形状。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述刀具为尖头弯嘴剪刀。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述转座呈l形板状。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型通过设置刀具为尖头弯嘴剪刀，便于通剪切的方式来横向切断金属丝，切断时，刀具不会向下按压金属丝，进而使得刀具不易对键合位造成损伤。
16.2、本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，刀具通过剪切的方式切断金属丝，不易对键合位造成损伤的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的刀控内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的刀具剪切状态结构示意图；
22.图中：键合嘴1、刀控2、第一铁片3、第一电磁铁4、弹簧伸缩杆5、外壳201、配合口202、刀具203、转座204、第二铁片205、双面电磁铁206、拉伸弹簧207。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参见图1至图4，本实用新型的具体技术实施方案：
28.一种高温键合机控制系统，包括：键合嘴1、刀控2、第一铁片3、第一电磁铁4、弹簧伸缩杆5；键合嘴1的前侧设有刀控2；刀控2包括外壳201、配合口202、刀具203、转座204、第
二铁片205、双面电磁铁206、拉伸弹簧207；外壳201的后侧焊接有第一铁片3；第一铁片3的后侧设有第一电磁铁4，且第一铁片3与第一电磁铁4通过磁力吸附的方式相连接；第一电磁铁4镶嵌在键合嘴1的前端；外壳201的侧部设有弹簧伸缩杆5，弹簧伸缩杆5包括内杆、外套筒、压缩弹簧，内杆滑动配合在外套筒的内侧，压缩弹簧间隙配合在外套筒的内部，内杆配合在外套筒内部的一端与压缩弹簧弹力抵接，通过压缩弹簧来使得弹簧伸缩杆5具有弹力伸缩的能力，弹簧伸缩杆5为现有常见结构，使用较为广泛，图例中未详尽画出其具体结构；弹簧伸缩杆5的前端通过螺栓固定在外壳201的侧部；弹簧伸缩杆5的后端通过螺栓固定在键合嘴1的侧部；刀具203的上端间隙配合在外壳201的内部，且刀具203的上端与外壳201通过转轴转动连接；刀具203上端的左右两侧分别通过转轴转动连接有一处转座204，且两处转座204呈左右对称；两处转座204相对的一端均焊接有一处第二铁片205；两处第二铁片205之间设有双面电磁铁206，且第二铁片205与双面电磁铁206通过磁力吸附的方式相连接；双面电磁铁206通过螺栓固定在外壳201内侧顶部的中间位置；刀具203上端的两侧设有拉伸弹簧207；拉伸弹簧207的一端与刀具203的侧端焊接固定；拉伸弹簧207的另一端与外壳201的侧部焊接固定；双面电磁铁206通电时产生磁力会吸引左右两处铁片205贴靠在其两端，此时，铁片205会带动刀具203的上端并拢，拉伸弹簧207被拉长，刀具203下端的进行剪切动作，当断电时，拉伸弹簧207带动刀具203的上端向两侧复位，刀具203的下端重新张开；配合口202开设在外壳201底部的中间位置；刀具203的中间位置活动贯穿在配合口202的内侧；刀具203的下端设在外壳201的外部，且刀具203的底端与键合嘴1的底端前后相配合。
29.具体的，请参阅图1，第一铁片3与第一电磁铁4及弹簧伸缩杆5均呈前高后低的倾斜状，第一电磁铁4通电时产生磁力会磁力吸引第一铁片3与其贴合在一起，此时，参阅图4，第一铁片3会带动刀控2向后移动，使刀具203底端移动到键合嘴1底部，用于剪切金属丝，同时，弹簧伸缩杆5向内收缩变短，其弹簧被压缩，当切断完成后，第一电磁铁4断电，弹簧伸缩杆5回弹复位，推动刀控2向前移动到原来的位置。
30.具体的，请参阅图1，弹簧伸缩杆5在刀控2的左右两侧各设有两根，弹簧伸缩杆5矩阵分布在第一铁片3与第一电磁铁4的周向。
31.具体的，请参阅图2，外壳201的顶部呈矩形状，且外壳201的底部呈等腰梯形状。
32.具体的，请参阅图1与图2，刀具203为尖头弯嘴剪刀，结合图4，方便与键合嘴1的底部配合，便于在键合嘴1底部进行切断动作。
33.具体的，请参阅图2与图3，转座204呈l形板状，转座204与刀具203的上端活动连接，方便第二铁片205与双面电磁铁206磁力吸合。
34.具体实施步骤：
35.参阅图4，当第二次键合位置键合完成后，键合嘴1上抬，第一电磁铁4通电来吸附第一铁片3，使刀控2向键合嘴1方向移动，刀具203的底端移动到键合嘴1底部，双面电磁铁206通电来吸附第二铁片205，结合图2，使刀具203的上端进行并拢动作，从而使刀具203下端进行剪切动作，将键合完的金属丝切断。切断后，第一电磁铁4与双面电磁铁206断电，刀控2通过弹簧伸缩杆5回归来的原位置，刀具203通过拉伸弹簧207回归到原来的状态。
36.综上所述：该一种高温键合机控制系统，通过设置刀具为尖头弯嘴剪刀，便于通剪切的方式来横向切断金属丝，切断时，刀具不会向下按压金属丝，进而使得刀具不易对键合
位造成损伤；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，刀具通过剪切的方式切断金属丝，不易对键合位造成损伤的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。